本发明专利技术涉及一种安全钳底座的焊接工艺，属于焊接技术领域。该安全钳底座的焊接工艺，包括以下步骤：㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层；㈢焊接，其中焊接采用高强度焊料；㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下开档定位块；㈤在焊接处去焊渣，去快口；㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料。本发明专利技术的安全钳底座的焊接工艺能够有效保证焊接的牢固度，通过在焊接前在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，在焊接后在焊接处喷涂耐腐蚀涂料，有效解决了焊接处容易腐蚀损坏的问题，耐摩金属涂层有效防止了焊接加工对焊接处附近金属表面的灼伤，耐腐蚀涂料有效提高了焊接处的耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
一种安全钳底座的焊接工艺
本专利技术涉及一种安全钳底座的焊接工艺，属于焊接
技术介绍
电梯安全钳装置是在限速器的操纵下，当电梯出现超速、断绳等非常严重的故障后，将轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置。他对电梯的安全运行提供有効的保护作用，一般将其安装在轿厢架或对重架上。安全钳装置在电梯出现危级情况时，可能保证轿厢内人员的安全，但若果安全钳装置本身出现了问题，这种急救措施就荡然无存。目前安全钳装置基本上是通过安全钳底座固定在轿厢或对重架上，而现有的安全钳底座通过焊接的方式固定在轿厢或对重架上，提供一种可靠的安全钳底座焊接工艺显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种焊接点牢固，不易腐蚀的安全钳底座的焊接工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种安全钳底座的焊接工艺，包括以下步骤：㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45-0.85%，锰：0.2-0.4%，铬：1.8-2.5%，钛：3.2-3.8%，钴：0.5-1.2%，铌：0.2-0.4%，钐：2.1-2.8%，钕：1.5-1.7%，钆：1.2-1.5%，铝：4.1-4.5%，余量为铁；㈢焊接，具体步骤如下：A、取一对下梁固定板电焊固定在焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；其中焊接采用高强度焊料，高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12-4.35%，Si：0.85-0.89%，Ge:0.15-0.25%，Mg：0.45-0.60%，Cu：1.45-2.25%，Ga：0.02-0.03%，Mn：0.81-0.92%，Fe：0.41-0.53%，Y：0.11-0.17%，Cr：0.03-0.06%，Ni：0.55-0.73%，Zr：0.35-0.46%，V：0.09-0.16%，Mo：0.05-0.09%，Re：0.12-0.15%，Bi：0.15-0.19%，稀土元素：1.85-2.15%，其余为Sn；㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下开档定位块；㈤在焊接处去焊渣，去快口；㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.48-2.32%、氯化镁：2.14-2.56%、增稠剂：1.18-1.43%、硅粉：0.41-0.62%、防腐剂：0.25-0.34%、粘合剂：0.08-0.13%、桐油:1.32-1.46%、环己酮:1.35-1.47%、钛白粉:1.15-1.24%、滑石粉:1.53-1.85%、水性环氧改性树脂:1.67-2.43%、丙乳液:3.78-4.55%，余量为水。上述技术方案的改进是：步骤㈡中耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45%，锰：0.2%，铬：1.8%，钛：3.2%，钴：0.5%，铌：0.2%，钐：2.1%，钕：1.5%，钆：1.2%，铝：4.1%，余量为铁。上述技术方案的改进是：耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.85%，锰：0.4%，铬：2.5%，钛：3.8%，钴：1.2%，铌：0.4%，钐：2.8%，钕：1.7%，钆：1.5%，铝：4.5%，余量为铁。上述技术方案的改进是：步骤㈢中高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12%，Si：0.85%，Ge:0.15%，Mg：0.45%，Cu：1.45%，Ga：0.02%，Mn：0.81%，Fe：0.41%，Y：0.11%，Cr：0.03%，Ni：0.55%，Zr：0.35%，V：0.09%，Mo：0.05%，Re：0.12%，Bi：0.15%，稀土元素：1.85%，其余为Sn。上述技术方案的改进是：步骤㈢中高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.35%，Si：0.89%，Ge:0.25%，Mg：0.60%，Cu：2.25%，Ga：0.03%，Mn：0.92%，Fe：0.53%，Y：0.17%，Cr：0.06%，Ni：0.73%，Zr：0.46%，V：0.16%，Mo：0.09%，Re：0.15%，Bi：0.19%，稀土元素：2.15%，其余为Sn。上述技术方案的改进是：步骤㈥中耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.49%、氯化镁：2.16%、增稠剂：1.18%、硅粉：0.41%、防腐剂：0.25%、粘合剂：0.08%、桐油:1.32%、环己酮:1.35%、钛白粉:1.15%、滑石粉:1.53%、水性环氧改性树脂:1.67%、丙乳液:3.78%，余量为水。上述技术方案的改进是：步骤㈥中耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：2.32%、氯化镁：2.56%、增稠剂：1.43%、硅粉：0.62%、防腐剂：0.34%、粘合剂：0.13%、桐油:1.46%、环己酮:1.47%、钛白粉:1.24%、滑石粉:1.85%、水性环氧改性树脂:2.43%、丙乳液:4.55%，余量为水。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的安全钳底座的焊接工艺能够有效保证焊接的牢固度，通过在焊接前在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，在焊接后在焊接处喷涂耐腐蚀涂料，有效解决了焊接处容易腐蚀损坏的问题，耐摩金属涂层有效防止了焊接加工对焊接处附近金属表面的灼伤，防止由于灼伤导致的金属强度下降，耐腐蚀涂料有效提高了焊接处的耐腐蚀性能，相对于传统的安全钳底座的焊接工艺，本专利技术的焊接工艺的焊接处强度提升55-65%；（2）本专利技术的安全钳底座的焊接工艺中采用了高强度焊料，该焊料含有稀土元素，有效提高了焊接处的耐腐蚀性能并且该焊料含有Mg，在焊接后在焊接处表面能够形成致密的氧化膜，进一步提高了焊接处的耐腐蚀性能。具体实施方式实施例1本实施例的安全钳底座的焊接工艺，包括以下步骤：㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45%，锰：0.2%，铬：1.8%，钛：3.2%，钴：0.5%，铌：0.2%，钐：2.1%，钕：1.5%，钆：1.2%，铝：4.1%，余量为铁；㈢焊接，具体步骤如下：A、取一对下梁固定板电焊固定在焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；其中焊接采用高强度焊料，高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12%，Si：0.85%，Ge:0.15%，Mg：0.45%，Cu：1.45%，Ga：0.02%，Mn：0.81%，Fe：0.41%，Y：0.11%，Cr：0.03%，Ni：0.55%，Zr：0.35%，V：0.09%，Mo：0.05%，Re：0.12%，Bi：0.15%，稀土元素：1.85%，其余为Sn；㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下开档定位块；㈤在焊接处去焊渣，去快口；㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；耐腐蚀涂料中各成分的质量百本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45‑0.85%，锰：0.2‑0.4%，铬：1.8‑2.5%，钛：3.2‑3.8%，钴：0.5‑1.2%，铌：0.2‑0.4%，钐：2.1‑2.8%，钕：1.5‑1.7%，钆：1.2‑1.5%，铝：4.1‑4.5%，余量为铁；㈢焊接，具体步骤如下：A、取一对下梁固定板电焊固定在所述焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去所述焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与所述安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；其中焊接采用高强度焊料，所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12‑4.35%，Si：0.85‑0.89%，Ge:0.15‑0.25%，Mg ：0.45‑0.60%， Cu：1.45‑2.25%， Ga：0.02‑0.03%，Mn：0.81‑0.92%，Fe：0.41‑0.53%，Y：0.11‑0.17%，Cr：0.03‑0.06%，Ni：0.55‑0.73%，Zr：0.35‑0.46%，V：0.09‑0.16%，Mo：0.05‑0.09%，Re：0.12‑0.15%，Bi：0.15‑0.19%，稀土元素：1.85‑2.15%，其余为Sn；㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下所述开档定位块；㈤在焊接处去焊渣，去快口；㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.48‑2.32%、氯化镁：2.14‑2.56%、增稠剂：1.18‑1.43%、硅粉：0.41‑0.62%、防腐剂：0.25‑0.34%、粘合剂：0.08‑0.13%、桐油:1.32‑1.46%、环己酮:1.35‑1.47%、钛白粉:1.15‑1.24%、滑石粉:1.53‑1.85%、水性环氧改性树脂:1.67‑2.43%、丙乳液:3.78‑4.55%，余量为水。...
【技术特征摘要】
1.一种安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45-0.85%，锰：0.2-0.4%，铬：1.8-2.5%，钛：3.2-3.8%，钴：0.5-1.2%，铌：0.2-0.4%，钐：2.1-2.8%，钕：1.5-1.7%，钆：1.2-1.5%，铝：4.1-4.5%，余量为铁；㈢焊接，具体步骤如下：A、取一对下梁固定板电焊固定在所述焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去所述焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与所述安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；其中焊接采用高强度焊料，所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12-4.35%，Si：0.85-0.89%，Ge:0.15-0.25%，Mg：0.45-0.60%，Cu：1.45-2.25%，Ga：0.02-0.03%，Mn：0.81-0.92%，Fe：0.41-0.53%，Y：0.11-0.17%，Cr：0.03-0.06%，Ni：0.55-0.73%，Zr：0.35-0.46%，V：0.09-0.16%，Mo：0.05-0.09%，Re：0.12-0.15%，Bi：0.15-0.19%，稀土元素：1.85-2.15%，其余为Sn；㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下所述开档定位块；㈤在焊接处去焊渣，去快口；㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.48-2.32%、氯化镁：2.14-2.56%、增稠剂：1.18-1.43%、硅粉：0.41-0.62%、防腐剂：0.25-0.34%、粘合剂：0.08-0.13%、桐油:1.32-1.46%、环己酮:1.35-1.47%、钛白粉:1.15-1.24%、滑石粉:1.53-1.85%、水性环氧改性树脂:1.67-2.43%、丙乳液:3.78-4.55%，余量为水。2.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈡中所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45%，锰：0.2%，铬：1.8%，钛：...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝平，
申请(专利权)人：镇江朝阳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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