一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置及其工艺制造方法及图纸

一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置及其工艺，基于成形、包络铣齿加工原理，可满足12mm以上大模数圆柱外齿轮的粗精加工。本发明专利技术的通用盘刀包括：盘形刀体(1)、硬质合金刀片(2)、紧固螺钉(3)；对应的成形/包络复合铣齿机床主要包括：床身(4)，立柱(5)，Z轴拖板(6)，Y轴拖板(7)，A轴扳角度拖板(8)，复合铣齿主轴箱(9)，数控回转台(10)，牛腿工装(11)，外齿圆柱齿轮(12)。本发明专利技术优点在于：工件一次装夹，粗铣、半精/精铣过程不需换刀，可满足各类齿形/齿向修形及软/硬齿面加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置及其工艺
本专利技术涉及数控加工
，尤其是一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置及其工艺，属于《数控技术与数字制造》和《切削加工工艺与设备》学科、先进制造
技术背景大模数齿轮通常指模数在12mm以上的齿轮，现有的大模数圆柱外齿轮常用加工工艺主要包括：成形铣齿、包络铣齿、展成滚齿、展成插齿、成形磨齿及盘刀包络铣齿。对于不同齿面硬度和加工精度要求，如表1，有以下七种常见加工工艺。表1.大模数圆柱外齿轮的现有齿加工工艺盘刀成形铣齿作为一种高效、低成本、绿色环保的齿加工工艺，应用广泛。但对于精铣加工，存在刀具通用性差、刀具和加工柔性差的缺点，无法适应中小批量外齿圆柱齿轮加工的市场需求。当然，棒刀包络铣齿工艺可以部分弥补上述不足，尤其在退刀槽很小的人字齿加工方面优势明显，但加工工艺复杂，刀具成本高且加工效率低。
技术实现思路
本专利技术为克服上述加工工艺存在的不足，提出一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置及其工艺，通用盘刀的刀具结构简单且成本低，可满足12mm以上大模数圆柱外齿轮的高效粗精加工工艺，同时满足各类齿形/齿向修形及软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置，其特征在于包括通用盘刀，所述的通用盘刀主要包括：盘形刀体(1)、硬质合金刀片(2)、紧固螺钉(3)，能同时满足强力成形铣齿的高刚性和包络铣齿的高精度要求。

【技术特征摘要】
1.一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置，其特征在于包括通用盘刀，所述的通用盘刀主要包括：盘形刀体(1)、硬质合金刀片(2)、紧固螺钉(3)，能同时满足强力成形铣齿的高刚性和包络铣齿的高精度要求。2.根据权利要求1所述的大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置，其特征在于所述的通用盘刀采用镶片式错齿分布，盘刀回转包络体轴向截面的侧刃和顶刃为直廓，齿形角15～20°侧刃与顶刃为圆弧过渡；圆柱外齿轮的齿侧由刀盘的侧刃进行微线段包络，齿根过渡圆弧由刀盘顶部圆弧进行包络(刀盘顶部圆弧的曲率半径小于齿轮齿根过渡圆弧半径)，齿根圆由刀盘顶刃进行包络。3.根据权利要求1所述的大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置，其特征在于还包括成形/包络复合铣齿机床，所述的成形/包络复合铣齿机床包括：床身(4)、设置在床身(4)上的立柱(5)和数控回转台(10)、设置在立柱(5)上的Z轴拖板(6)、Y轴拖板(7)、A轴扳角度拖板(8)和复合铣齿主轴箱(9)、设置在数控回转台(10)上的牛腿工装(11)和外齿圆柱齿轮(12)，所述盘形刀体(1)安装于复合铣齿主轴箱(9)上，机床包括X轴、Y轴和Z轴三根直线伺服进给轴，A轴和C轴两根回转伺服进给轴，SP轴为通用盘刀回转轴。4.一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削工艺，其特征在于包括通用盘刀成形法粗加工工艺；所述的通用盘刀成形法粗加工工艺包括如下步骤：Y轴回到零位，刀盘对称中心通过C轴回转中心，A轴扳到一定角度，X轴径向进刀后，Z/C轴进行联动顺逆铣加工，每个齿槽加工完成后转台进行单分度，直至所有齿槽加工完成。为了确保成形铣齿的加工刚性，X轴与Y轴均需要进行液压锁紧。5.根据权利要求4所述的大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削工艺，其特征在于还包括通用盘刀包络法半精/精加工工艺；所述的通用盘刀包络法半精/精加工工艺包括如下步骤：首先，将A轴扳到一定角度，X/Y/C轴运动到指定位置；其次，将整个螺旋齿面沿齿廓方向(纬线...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春建，方成刚，黄筱调，洪荣晶，
申请(专利权)人：南京工大数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32