【技术实现步骤摘要】
一种3D打印特种合金粉末及其制备方法
本专利技术涉及3D打印
,尤其涉及一种3D打印特种合金粉末及其制备方法。
技术介绍
增材制造(又称3D打印)在零件三维数据的驱动下通过逐层累积材料直接制造三维实体零件,具有全柔性、网络化、智能化等特征,被《经济学人》杂志誉为改变制造业的“第三次工业革命”。目前,已经有了数十种增材制造技术,如选择性光固化(SLA)、熔融挤出沉积(FDM)、分层实体制造(LOM)等。大部分增材制造技术所利用的材料为纸张、蜡、塑料、高分子材料等,技术相对成熟。而工业常用的金属材料的增材制造技术相对起步较晚,是当前增材制造技术的重要发展方向。但现有技术中所述金属材料由于粉末形貌不可控、粒度大的缺陷使其能量反射高、流动性差、含氧量高,粉末质量不可控,严重制约3D金属成型技术的推广和普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种3D打印特种合金粉末及其制备方法,采用本专利技术提供的方法制备得到的3D打印特种合金粉末粒度小且形貌可控。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:本专利技术提供了一种3D打印特种合金粉末的制备方法,包括以下步骤 ...
【技术保护点】
1.一种3D打印特种合金粉末的制备方法,包括以下步骤:将碳化钨粉、钴粉、铬粉、铝粉和钛粉混合后球磨,得到混合金属粉末;将所述混合金属粉末进行感应等离子球化处理,得到3D打印特种合金粉末。
【技术特征摘要】
1.一种3D打印特种合金粉末的制备方法,包括以下步骤:将碳化钨粉、钴粉、铬粉、铝粉和钛粉混合后球磨,得到混合金属粉末;将所述混合金属粉末进行感应等离子球化处理,得到3D打印特种合金粉末。2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碳化钨粉、钴粉、铬粉、铝粉和钛粉的质量比为(245~2350):(40~70):(18~38):(3~13):(0.5~2)。3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述球磨为湿法球磨,所述湿法球磨的时间32~36小时。4.如权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述混合金属粉末的粒径为0.8~3μm。5.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘丹,
申请(专利权)人:湖南伊澍智能制造有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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