锻造自动回转平台制造技术

本发明专利技术公开一种锻造自动回转平台，包括底座、工作台、缓冲台、伺服电机、磁性联轴器、轴承和缓冲装置，所述底座固定，底座底面固定安装伺服电机，伺服电机与磁性联轴器连接，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，液压缸顶端固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块，当液压缸处于原位时，顶升块的上表面距地面的高度小于轴承的上表面距地面的高度，底座上部连接缓冲台，缓冲台底部连接磁性联轴器，缓冲台上部连接工作台。

【技术实现步骤摘要】
锻造自动回转平台
本专利技术涉及锻造设备领域，特别是一种锻造自动回转平台。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。传统的锻造平台为固定平台，在锻造时，若需要改变锻造位置，则需要人工转动工件，人工劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过在底座内固定各自独立工作的轴承和液压缸，通过轴承实现工作台的旋转，便于调整工件的方向，利于锻造；通过液压缸实现工作台与轴承的分离，给予工作台支撑力，使锻造时的作用力不直接作用在轴承上而是作用在顶升块的平面上，使锻造过程更稳定不会出现滑动；利用带控制器的伺服电机和磁性联轴器，可实现缓冲台与磁性联轴器的脱离与对接以及对接后带动缓冲台转动。为了解决上述问题，本专利技术提出一种锻造自动回转平台。本专利技术所采用的技术方案是：锻造自动回转平台，包括底座、工作台、缓冲台、伺服电机、磁性联轴器、轴承和缓冲装置，所述底座固定，底座底面固定安装伺服电机，伺服电机与磁性联轴器连接，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽和缓冲槽各自沿所处的圆环均匀的分布，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，液压缸顶端固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块，当液压缸处于原位时，顶升块的上表面距地面的高度小于轴承的上表面距地面的高度，底座上部连接缓冲台，缓冲台底部连接磁性联轴器，缓冲台上部连接工作台。进一步的，所述轴承为推力球轴承。进一步的，所述底座底部设置固定孔。优选的，所述底座侧部固定设置横向的吊环。优选的，还包括外置控制器，控制器与伺服电机、磁性联轴器和液压缸无线通信。本专利技术同现有技术相比具有以下优点及效果：1、本专利技术通过在底座内固定各自独立工作的轴承和液压缸，通过轴承实现工作台的旋转，便于调整工件的方向，利于锻造；通过液压缸实现工作台与轴承的分离，给予工作台支撑力，使锻造时的作用力不直接作用在轴承上而是作用在顶升块的平面上，使锻造过程更稳定不会出现滑动；利用带控制器的伺服电机和磁性联轴器，可实现缓冲台与磁性联轴器的脱离与对接以及对接后带动缓冲台转动。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是本专利技术的结构示意图；图2是底座的俯视图。标号说明：底座1；缓冲台2；工作台3；液压缸4；顶升块5；轴承6；吊环7；伺服电机8；磁性联轴器9。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，一种锻造自动回转平台，包括底座1、缓冲台2、工作台3、液压缸4、顶升块5、轴承6、吊环7、控制器、伺服电机8和磁性联轴器9，所诉底座1通过螺栓固定安装伺服电机8，伺服电机8输出轴与位于底座1内部的磁性联轴器9的输入端同轴匹配，底座1底部安装4个吊环7，底座1上表面开设4个纵向的轴承槽和4个纵向的缓冲槽，相邻轴承槽相互间隔90度，相邻缓冲槽相互间隔90度，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且轴承槽所处圆环的半径小于缓冲槽所处圆环的半径，每个轴承槽内固定安装1个轴承6，轴承6采用推力球轴承，每个缓冲槽内固定安装1个液压缸4，液压缸4的顶杆顶部固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块5当液压缸4于原位时，顶升块5上表面距地面的高度小于轴承6上表面距地面的高度，底座1上部连接缓冲台2，缓冲台2上部连接工作台3,缓冲台2底部设置有转轴，转轴与磁性联轴器9的输出端同轴匹配。使用时，利用控制器控制伺服电机8、磁性联轴器9和液压缸4，需要锻造时，控制器发出指令控制液压缸4工作，顶升块5上升进而与缓冲台2接触，顶升块5将缓冲台2顶起并使其与轴承6分离，此时液压缸4达到行程，即可开始锻造；需要旋转时，控制器发出指令控制液压缸4工作，顶升块5下降进而带动缓冲台2下降，顶升块5将缓冲台2平稳地放在轴承6上，顶升块5继续下降，此时液压缸4回到原位，缓冲台2底部的转轴与磁性联轴器9由脱离状态转换到对接状态，控制器控制伺服电机8工作，进而带动缓冲台2转动。当需要移动整个旋转台时，通过吊环7吊起即可。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻造自动回转平台，其特征在于，包括底座、工作台、缓冲台、伺服电机、磁性联轴器、轴承和缓冲装置，所述底座固定，底座底面固定安装伺服电机，伺服电机与磁性联轴器连接，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽和缓冲槽各自沿所处的圆环均匀的分布，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，液压缸顶端固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块，当液压缸处于原位时，顶升块的上表面距地面的高度小于轴承的上表面距地面的高度，底座上部连接缓冲台，缓冲台底部连接磁性联轴器，缓冲台上部连接工作台，伺服电机、磁性联轴器和液压缸相互配合。

【技术特征摘要】
1.锻造自动回转平台，其特征在于，包括底座、工作台、缓冲台、伺服电机、磁性联轴器、轴承和缓冲装置，所述底座固定，底座底面固定安装伺服电机，伺服电机与磁性联轴器连接，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽和缓冲槽各自沿所处的圆环均匀的分布，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，液压缸顶端固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块，当液压缸处于原位时，顶升块的上表面距...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，孙杰三，叶大友，
申请(专利权)人：德清县鑫宏锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33