一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧制造技术

本实用新型专利技术公开一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其包括平砧本体，平砧本体为长方体结构，厚度为150mm～250mm；所述平砧本体沿其长度方向中心轴线上两端开设有定位销孔并通过安装在定位销孔中的定位销与压力机锻造圆盘连接，平砧本体沿其长度方向两端均开设有两组纵向通孔且相互对称，每组纵向通孔由沿平砧本体宽度方向对称布置的两个纵向通孔组成，纵向通孔采用双通孔结构，平砧本体通过安装在纵向通孔中的螺栓螺母组件与压力机锻造圆盘连接。本实用新型专利技术将冶金辅具对压力机净空距的占用空间降至最低，最大限度地发挥了压力机的锻造能力，最大限度地发挥压力机的生产水平，实现超大直径环圈类锻件的生产。

Enlargement of super large diameter ring type forgings with Bo Pingzhen

The utility model discloses a thin flat anvil for hole enlargement of super large diameter ring forgings, which comprises a flat anvil body with a rectangular structure and a thickness of 150 mm to 250 mm. The flat anvil body is forged by a positioning pin and a press installed in the positioning pin hole along both ends of the central axis of its length direction. The anvil body is connected by a disc. There are two groups of longitudinal through holes at both ends of the anvil body along its length direction and they are symmetrical with each other. Each group of longitudinal through holes consists of two longitudinal through holes symmetrically arranged along the width direction of the anvil body. The longitudinal through holes adopt double through holes structure. The anvil body is installed in the longitudinal through holes through bols, nuts and pressure. Machine forging disc connection. The utility model reduces the occupancy space of Metallurgical Accessories for the clearance of the press to a minimum, maximizes the forging capacity of the press, maximizes the production level of the press, and realizes the production of super large diameter ring forgings.

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧
本技术属于锻造生产
，涉及一种锻造用冶金辅具的设计与改进，尤其是涉及一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧。
技术介绍
自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，其作为一种重要的锻造方式被广泛应用在制造领域。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低；同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛胚具有更高的力学性能，因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。通常情况下，自由锻压机中使用的锻造平砧厚度较大便于生产操作，但当锻造大直径环圈类锻件时的扩孔工序中，若平砧厚度较大，则极大地占用了压力机净空距，大大降低了压力机锻造大直径环圈类锻件的极限水平，造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其包括平砧本体，平砧本体为长方体结构，厚度为150mm～250mm；所述平砧本体沿其长度方向中心轴线上两端开设有定位销孔并通过安装在定位销孔中的定位销与压力机锻造圆盘连接，平砧本体沿其长度方向两端均开设有两组纵向通孔且相互对称，每组纵向通孔由沿平砧本体宽度方向对称布置的两个纵向通孔组成，纵向通孔采用双通孔结构，平砧本体通过安装在纵向通孔中的螺栓螺母组件与压力机锻造圆盘连接。所述的超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其平砧本体两端均设置有两个吊耳且相互对称。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：该超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其主要用于生产锻件毛坯直径临近压力机锻造极限水平的超大直径环圈类锻件的扩孔工序中，在扩孔工序时与扩孔芯棒配合使用，由于平砧本体厚度较小，将冶金辅具对压力机净空距的占用空间降至最低，最大限度地发挥了压力机的锻造能力，有效利用压力机资源，最大限度地发挥压力机的生产水平，实现超大直径环圈类锻件的生产。附图说明图1是本技术超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧的结构主视图；图2是图1的结构侧视图；图3是图1的结构俯视图；图中：1－平砧本体；2－定位销；3－吊耳；4－螺栓螺母组件；5－纵向通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1、2、3所示，该超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其包括平砧本体1，平砧本体为长方体结构，厚度为150mm～250mm；所述平砧本体沿其长度方向中心轴线上两端开设有定位销孔并通过安装在定位销孔中的定位销2与压力机锻造圆盘连接，平砧本体沿其长度方向两端均开设有两组纵向通孔且相互对称，每组纵向通孔由沿平砧本体宽度方向对称布置的两个纵向通孔5组成，纵向通孔采用双通孔结构，平砧本体通过安装在每个纵向通孔中的两个螺栓螺母组件与压力机锻造圆盘连接，上述的螺栓螺母组件包括螺栓和套接在螺栓上的垫片、螺母。上述的平砧本体1两端均设置有两个吊耳3且相互对称，实现平砧本体的吊装启用。本技术的薄平砧所应用的超大直径环圈类锻件外径通常在7500mm以上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，而非对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其特征是：其包括平砧本体，平砧本体为长方体结构，厚度为150mm～250mm；所述平砧本体沿其长度方向中心轴线上两端开设有定位销孔并通过安装在定位销孔中的定位销与压力机锻造圆盘连接，平砧本体沿其长度方向两端均开设有两组纵向通孔且相互对称，每组纵向通孔由沿平砧本体宽度方向对称布置的两个纵向通孔组成，纵向通孔采用双通孔结构，平砧本体通过安装在纵向通孔中的螺栓螺母组件与压力机锻造圆盘连接。

【技术特征摘要】
1.一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其特征是：其包括平砧本体，平砧本体为长方体结构，厚度为150mm～250mm；所述平砧本体沿其长度方向中心轴线上两端开设有定位销孔并通过安装在定位销孔中的定位销与压力机锻造圆盘连接，平砧本体沿其长度方向两端均开设有两组纵向通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙统辉，宋玉冰，李昌义，孔玉婷，赵玉峰，于慎东，谭险涛，秦红付，杨明，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41