输出轴加工用旋锻头制造技术

本实用新型专利技术提供了输出轴加工用旋锻头，属于加工设备领域，包括旋转轴、固定壳和刀具，固定壳为圆柱形壳体，旋转轴设在固定壳内且二者同轴设置，旋转轴相对固定壳转动连接，刀具固设在旋转轴的一端，刀具的中部设有定位孔，刀具上设有多个加工槽，加工槽平行于刀具的轴线设置，旋转轴内设有避位孔，避位孔与定位孔同轴设置，避位孔的直径大于定位孔的直径，旋转轴远离刀具的一端设有驱动轮，驱动轮与所述旋转轴同轴设置且二者固定连接。本实用新型专利技术刀具固定牢固，稳定性高，加工精度高，提升产品的合格率。

Rotary forging head for output shaft machining

The utility model provides a rotary forging head for processing an output shaft, which belongs to the field of processing equipment, including a rotating shaft, a fixed shell and a cutting tool. The fixed shell is a cylindrical shell, the rotating shaft is arranged in the fixed shell and both are coaxially arranged, the rotating shaft is rotated and connected relative to the fixed shell, the cutting tool is fixed at one end of the rotating shaft, and the middle part of the cutting tool is provided. A positioning hole is arranged on the tool, and a plurality of processing slots are arranged parallel to the axis of the tool. A positioning hole and a positioning hole are arranged coaxially in the rotating shaft. The diameter of the positioning hole is larger than the diameter of the positioning hole. A driving wheel is arranged coaxially with the rotating shaft and the two are fixed. Fix the connection. The utility model has the advantages of firm fixation, high stability, high machining accuracy and high product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
输出轴加工用旋锻头
本技术属于加工设备领域，涉及汽车方向盘用轴类零件的加工装置,尤其涉及输出轴加工用旋锻头。
技术介绍
随着经济的发展，汽车的应用越来越普及，汽车的上零件的制作直接影响汽车的整体形成，方向盘的性能更是至关重要，方向盘零件包括输入轴和输出轴，无论是输入轴还是输出轴，均可定位为管柱结构，管柱结构在加工的过程中会通过旋锻成型，旋锻成型是一种渐进式的成型工艺，能用于缩小管材及棒材的横截面，其旋锻力的传输沿径向进行，现有技术下的旋锻成型所广泛采用的是进给式旋锻，汽车转向管柱内的输出轴内花键轴就是采用内部有花键芯棒支撑的进给式旋锻，该种旋锻成型工艺在内花键轴制造过程中，其内部有芯棒支撑作用，输入轴无需芯棒支撑。目前常见的旋锻机在加工的过程中，无论是输出轴的加工还是输入轴的加工，刀具容易产生震动，导致加工的精度降低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供输出轴加工用旋锻头，刀具过程中，刀具稳定，牢固性佳，加工更加稳定，加工后的零件精度度，产品的合格率高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：输出轴加工用旋锻头，包括旋转轴、固定壳和刀具，所述固定壳为圆柱形壳体，所述旋转轴设在所述固定壳内且二者同轴设置，所述旋转轴相对所述固定壳转动连接，所述刀具固设在所述旋转轴的一端，所述刀具的中部设有定位孔，所述刀具上设有多个加工槽，所述加工槽平行于所述刀具的轴线设置，所述旋转轴内设有避位孔，所述避位孔与所述定位孔同轴设置，所述避位孔的直径大于所述定位孔的直径，所述旋转轴远离所述刀具的一端设有驱动轮，所述驱动轮与所述旋转轴同轴设置且二者固定连接。进一步的，所述旋转轴的两端设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承与所述旋转轴同轴设置，所旋转轴与所述固定壳通过所述圆锥滚子轴承转动连接。进一步的，所述驱动轮和所述旋转轴通过键槽结构固定连接。进一步的，所述驱动轮上沿其轴线方向均布有多个减重孔，所述驱动轮的外圈设有三个皮带固定槽，所述驱动轮通过皮带结构与外部的驱动装置连接。进一步的，所述刀具与所述旋转轴之间设有转接板，所述转接板的直径大于所述刀具的直径，所述转接板固锁在所述旋转轴上，所述旋转轴的外圈设有转动连接的压盖，所述压盖与所述固定壳之间设有端盖，所述端盖与所述压盖和所述固定壳均固锁设置，所述刀具与所述转接板固定连接，所述刀具与所述压盖之间转动连接，所述端盖远离所述转接板的一端固锁有压板。进一步的，所述压盖的外圈设有定位槽，所述定位槽内设有钢珠，所述钢珠与所述压盖的内圈接触设置。进一步的，所述压盖的上端设有吊环。进一步的，所述刀具远离所述旋转轴的一端固设有防护盖，所述防护盖的中部设有过孔，所述过孔的直径大于所述导向孔的直径。进一步的，所述固定壳的上端设有吊环，所述固定壳的上端设有注油孔。进一步的，所述刀具远离所述旋转轴的一端设有导向孔，所述导向孔与所述定位孔同轴设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置旋转轴和刀具，旋转轴内设置避位孔，刀具中部设置定位孔和加工槽，旋转轴和刀具固定连接且二者同轴转动，保证了二者的同步转动性，刀具切削完成后进入到避位孔，在旋转轴和刀具同步转动的过程中，不易产生振动，保证了零件加工的稳定性，提升了加工精度，使得产品加工的合格率大幅度提升；2、驱动轮通过皮带结构与外部的驱动装置连接，皮带传递稳定，且成本低，设置三个皮带固定槽，动力传递更加平稳，可承受较大的扭矩切削力；3、压盖的外圈设有定位槽，定位槽内设有钢珠，钢珠与压盖的内圈接触设置，钢珠的设置实现了压盖与转接板之间的相互转动，而且为点接触结构，摩擦系数低；4、设置防护盖可防止外部的灰尘杂质等进入到进入，影响加工精度，过孔的设置，方便待加工的物料进入到刀具中进行加工。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术输出轴加工用旋锻头的结构示意图；图2是本技术转接板和压盖配合的示意图。附图标记：1-旋转轴；11-圆锥滚子轴承；12-避位孔；2-驱动轮；21-减重孔；22-皮带固定槽；3-固定壳；31-吊环；32-注油孔；4-端盖；5-压盖；6-压板；7-刀具；71-定位孔；72-导向孔；73-加工凹槽；8-转接板；81-定位槽；9-防护盖；91-过孔；10-钢珠。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1和图2所示，本技术为输出轴加工用旋锻头，包括旋转轴1、固定壳3和刀具7，固定壳3为圆柱形壳体，旋转轴1设在固定壳3内且二者同轴设置，旋转轴1相对固定壳3转动连接，刀具7固设在旋转轴1的一端，刀具7的中部设有定位孔71，刀具上设有多个加工槽，加工槽平行于刀具7的轴线设置，旋转轴1内设有避位孔12，避位孔12与定位孔71同轴设置，避位孔12的直径大于定位孔71的直径，旋转轴1远离刀具7的一端设有驱动轮2，驱动轮2与旋转轴1同轴设置且二者固定连接。优选地，旋转轴1的两端设有圆锥滚子轴承11，圆锥滚子轴承11与旋转轴1同轴设置，所旋转轴1与固定壳3通过圆锥滚子轴承11转动连接，圆锥滚子轴承11可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，传递更加稳定可靠；更优选地，驱动轮2和旋转轴1通过键槽结构固定连接，键槽结构简单，稳定；更优选地，驱动轮2和旋转轴1通过花键结构连接，受力均匀，转动稳定。优选地，驱动轮2上沿其轴线方向均布有多个减重孔21，降低驱动轮2的重量，节约能耗；驱动轮2的外圈设有三个皮带固定槽22，驱动轮2通过皮带结构与外部的驱动装置连接，皮带传递稳定，且成本低，设置三个皮带固定槽22，动力传递更加平稳，可承受较大的扭矩切削力。优选地，刀具7与旋转轴1之间设有转接板8，转接板8的直径大于刀具7的直径，转接板8固锁在旋转轴1上，转接板8可对圆锥滚子轴承11进行定位，旋转轴1的外圈设有转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输出轴加工用旋锻头，其特征在于：包括旋转轴、固定壳和刀具，所述固定壳为圆柱形壳体，所述旋转轴设在所述固定壳内且二者同轴设置，所述旋转轴相对所述固定壳转动连接，所述刀具固设在所述旋转轴的一端，所述刀具的中部设有定位孔，所述刀具上设有多个加工槽，所述加工槽平行于所述刀具的轴线设置，所述旋转轴内设有避位孔，所述避位孔与所述定位孔同轴设置，所述避位孔的直径大于所述定位孔的直径，所述旋转轴远离所述刀具的一端设有驱动轮，所述驱动轮与所述旋转轴同轴设置且二者固定连接。

【技术特征摘要】
1.输出轴加工用旋锻头，其特征在于：包括旋转轴、固定壳和刀具，所述固定壳为圆柱形壳体，所述旋转轴设在所述固定壳内且二者同轴设置，所述旋转轴相对所述固定壳转动连接，所述刀具固设在所述旋转轴的一端，所述刀具的中部设有定位孔，所述刀具上设有多个加工槽，所述加工槽平行于所述刀具的轴线设置，所述旋转轴内设有避位孔，所述避位孔与所述定位孔同轴设置，所述避位孔的直径大于所述定位孔的直径，所述旋转轴远离所述刀具的一端设有驱动轮，所述驱动轮与所述旋转轴同轴设置且二者固定连接。2.根据权利要求1所述的输出轴加工用旋锻头，其特征在于：所述旋转轴的两端设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承与所述旋转轴同轴设置，所旋转轴与所述固定壳通过所述圆锥滚子轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的输出轴加工用旋锻头，其特征在于：所述驱动轮和所述旋转轴通过键槽结构固定连接。4.根据权利要求1所述的输出轴加工用旋锻头，其特征在于：所述驱动轮上沿其轴线方向均布有多个减重孔，所述驱动轮的外圈设有三个皮带固定槽，所述驱动轮通过皮带结构与外部的驱动装置连接。5.根据权利要求1所述的输出轴加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：万欣，
申请(专利权)人：天津中嘉利达机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12