基于传统锻造工艺的锻造炉体制造技术

本发明专利技术公开了基于传统锻造工艺的锻造炉体，包括：锻造炉主体，锻造炉主体用于对传统锻造工艺中的材料进行加热；支撑组件，支撑组件安装于锻造炉主体的下端；固定于锻造炉主体上端的排烟组件，排烟组件包括：烟气过滤结构，烟气过滤结构通过连接管于锻造炉主体的排烟口连通；对称安装于锻造炉主体两侧的材料安装组件，材料安装组件包括：若干组装夹组件；转向驱动组件；伸缩组件，伸缩组件安装于转向驱动组件输出端，装夹组件固定安装于伸缩组件的伸缩端。本发明专利技术中，通过材料安装组件的设计，采用机械化模块对锻造材料进行上下料，在端在重量较大的材料是，方便上下料，并且从根本上避免了由于人工上下料导致的安全问题。由于人工上下料导致的安全问题。由于人工上下料导致的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
基于传统锻造工艺的锻造炉体


[0001]本专利技术涉及锻造炉
，具体涉及基于传统锻造工艺的锻造炉体。

技术介绍

[0002]传统锻造用的锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产。
[0003]但是，由于传统锻造工艺中，需要将锻造件反复放入锻造炉中加热，普通的锻造炉并不具有任何辅助上料的组件，在针对重量较重的锻造材料进行加热时，人工上下料十分的不方便，具有一定的安全隐患，因此，我们提出基于传统锻造工艺的锻造炉体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于传统锻造工艺的锻造炉体，本锻造炉体通过材料安装组件设计，能通过机械化模块辅助进行上下料，并且配合锻造台使用十分方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]基于传统锻造工艺的锻造炉体，包括：
[0007]锻造炉主体，所述锻造炉主体用于对所述传统锻造工艺中的材料进行加热；
[0008]支撑组件，所述支撑组件安装于所述锻造炉主体的下端；
[0009]固定于所述锻造炉主体上端的排烟组件，所述排烟组件包括：
[0010]烟气过滤结构，所述烟气过滤结构通过连接管于所述锻造炉主体的排烟口连通；
[0011]对称安装于所述锻造炉主体两侧的材料安装组件，所述材料安装组件包括：
[0012]若干组装夹组件，所述装夹组件用于装夹固定锻造材料；
[0013]转向驱动组件，用于驱动所述装夹组件进行转动；
[0014]伸缩组件，所述伸缩组件安装于所述转向驱动组件输出端，所述装夹组件固定安装于所述伸缩组件的伸缩端；
[0015]平板，所述装夹组件、转向驱动组件和所述伸缩组件均安装于所述平板上。
[0016]优选的，所述锻造炉主体的侧壁上开设有隔热观察窗，且所述锻造炉主体的控制端位于所述隔热观察窗的一侧。
[0017]优选的，所述支撑组件包括：
[0018]安装于所述锻造炉主体下端的螺纹套；
[0019]螺纹安装于所述螺纹套内部的螺杆，所述螺杆的下端铰接有支撑板。
[0020]优选的，所述烟气过滤结构包括：
[0021]外壳，所述外壳的上端设置有排烟管，所述外壳的内部设置有卡块，且所述外壳的侧壁上开设有与所述卡块相对应的插口，所述插口的内部滑动插接有过滤板，且所述过滤板的一端卡接于卡块内，且所述过滤板通过搭扣与所述外壳锁紧固定；
[0022]所述搭扣的锁舌固定安装于所述外壳的侧壁上，所述搭扣的钩座固定安装于所述
过滤板位于外壳外侧的一端。
[0023]优选的，所述装夹组件包括：
[0024]回字形装夹块，所述回字形装夹块的侧壁上开设有若干组螺纹通孔，若干组所述螺纹通孔的内部均设置有定位螺纹柱，且所述定位螺纹柱的一端延伸至所述回字形装夹块的内部。
[0025]优选的，所述转向驱动组件包括：
[0026]驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装于所述平板上；
[0027]传动杆，所述传动杆的一端与所述驱动电机输出轴端连接，所述传动杆的另一端固定有固定板；
[0028]传动杆支撑座，所述传动杆支撑座包括：
[0029]第一轴承座和第一转动轴承，所述第一轴承座安装于所述平板上，所述第一转动轴承安装于所述第一轴承座的内部，所述传动杆固定插接于所述第一转动轴承的内圈。
[0030]优选的，所述伸缩组件包括：
[0031]电动推杆，所述电动推杆安装于所述固定板的一侧；
[0032]若干组固定工装，所述电动推杆通过若干组所述固定工装安装于所述平板上。
[0033]优选的，所述固定工装包括：
[0034]第二轴承座和第二转动轴承，所述第二轴承座安装于所述平板上，所述第二转动轴承安装于所述第二轴承座的内部，所述电动推杆的外部上套设置有装夹套管，所述装夹套管固定插接于所述第二转动轴承内圈；
[0035]所述装夹套管包括：
[0036]空心管和设置在空心管内部的弹性橡胶垫块，所述弹性橡胶垫块表面设置为粗糙面，且所述弹性橡胶垫块贴合于所述电动推杆的表面。
[0037]优选的，所述装夹组件包括：
[0038]安装块和若干组伸缩杆，所述安装块安装于所述电动推杆活塞杆的一端，若干组所述伸缩杆安装于所述安装块的侧壁上；
[0039]所述伸缩杆包括：
[0040]外管和内杆，所述内杆插接于所述外管内部，且所述外管和内杆通过固定钉锁紧固定，所述外管上开设有两组贯穿孔，所述内杆上等间距开设有与所述贯穿孔相对应的通孔，所述固定钉的一端依次穿过贯穿孔和通孔并通过螺母锁紧。
[0041]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0042]本专利技术中，通过材料安装组件的设计，采用机械化模块对锻造材料进行上下料，在端在重量较大的材料是，方便上下料，并且从根本上避免了由于人工上下料导致的安全问题；
[0043]本专利技术中，通过烟气过滤结构的设计，在使用时，避免锻造炉主体产生的废气直接排放导致的环境污染，并且通过将过滤板与外壳之间通过搭扣安装，方便对过滤板拆卸更换；
[0044]本专利技术中，通过电动推杆和转向驱动组件的设计，电动推杆带动装夹组件前后移动，能见锻造材料从锻造炉主体的炉口处取出或者放入，通过转向驱动组件能带动电动推杆整体旋转，再配合若干组装夹组件，实现多工位对锻造材料进行上下料；
[0045]本专利技术中，通过设置支撑组件，不仅降低了锻造炉主体对放置地面的要求，并且支撑组件配合现有技术中心锻造台使用，能根据锻造台的实际高度调节锻造炉主体高度，进一步方便使用。
附图说明
[0046]图1为本专利技术基于传统锻造工艺的锻造炉体的结构示意图；
[0047]图2为本专利技术材料安装组件的结构示意图；
[0048]图3为本专利技术装夹组件的结构示意图；
[0049]图4为本专利技术伸缩组件的结构示意图；
[0050]图5为本专利技术烟气过滤结构的结构示意图；
[0051]图6为本专利技术装夹套管的结构示意图。
[0052]图中：1、锻造炉主体；2、支撑组件；3、排烟组件；4、烟气过滤结构；5、安装组件；6、转向驱动组件；7、装夹组件；8、伸缩组件；9、隔热观察窗；10、螺纹套；11、螺杆；12、支撑板；13、排烟管；14、卡块；15、插口；16、过滤板；17、搭扣；18、外壳；19、回字形装夹块；20、螺纹通孔；21、定位螺纹柱；22、平板；23、驱动电机；24、传动杆；25、固定板；26、传动杆支撑座；27、第一轴承座；28、第一转动轴承；29、电动推杆；30、固定工装；31、第二轴承座；32、第二转动轴承；33、装夹套管；34、空心管；35、弹性橡胶垫块；36、安装块；37、伸缩杆；38、外管；39、内杆；40、贯穿孔；41、通孔。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于，包括：锻造炉主体(1)，所述锻造炉主体(1)用于对所述传统锻造工艺中的材料进行加热；支撑组件(2)，所述支撑组件(2)安装于所述锻造炉主体(1)的下端；固定于所述锻造炉主体(1)上端的排烟组件(3)，所述排烟组件(3)包括：烟气过滤结构(4)，所述烟气过滤结构(4)通过连接管于所述锻造炉主体(1)的排烟口连通；对称安装于所述锻造炉主体(1)两侧的材料安装组件(5)，所述材料安装组件(5)包括：若干组装夹组件(7)，所述装夹组件(7)用于装夹固定锻造材料；转向驱动组件(6)，用于驱动所述装夹组件(7)进行转动；伸缩组件(8)，所述伸缩组件(8)安装于所述转向驱动组件(6)输出端，所述装夹组件(7)固定安装于所述伸缩组件(8)的伸缩端；平板(22)，所述装夹组件(7)、转向驱动组件(6)和所述伸缩组件(8)均安装于所述平板(22)上。2.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述锻造炉主体(1)的侧壁上开设有隔热观察窗(9)，且所述锻造炉主体(1)的控制端位于所述隔热观察窗(9)的一侧。3.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述支撑组件(2)包括：安装于所述锻造炉主体(1)下端的螺纹套(10)；螺纹安装于所述螺纹套(10)内部的螺杆(11)，所述螺杆(11)的下端铰接有支撑板(12)。4.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述烟气过滤结构(4)包括：外壳(18)，所述外壳(18)的上端设置有排烟管(13)，所述外壳(18)的内部设置有卡块(14)，且所述外壳(18)的侧壁上开设有与所述卡块(14)相对应的插口(15)，所述插口(15)的内部滑动插接有过滤板(16)，且所述过滤板(16)的一端卡接于卡块(14)内，且所述过滤板(16)通过搭扣(17)与所述外壳(18)锁紧固定；所述搭扣(17)的锁舌固定安装于所述外壳(18)的侧壁上，所述搭扣(17)的钩座固定安装于所述过滤板(16)位于外壳(18)外侧的一端。5.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述装夹组件(7)包括：回字形装夹块(19)，所述回字形装夹块(19)的侧壁上开设有若干组螺纹通孔(20)，若干组所述螺纹通孔(20)的内部均设置有定位螺纹柱(21)，且所述定位螺纹柱(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，孙杰三，叶大友，
申请(专利权)人：德清县鑫宏锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：