基于传统锻造工艺的锻造炉体制造技术

本发明专利技术公开了基于传统锻造工艺的锻造炉体，包括：锻造炉主体，锻造炉主体用于对传统锻造工艺中的材料进行加热；支撑组件，支撑组件安装于锻造炉主体的下端；固定于锻造炉主体上端的排烟组件，排烟组件包括：烟气过滤结构，烟气过滤结构通过连接管于锻造炉主体的排烟口连通；对称安装于锻造炉主体两侧的材料安装组件，材料安装组件包括：若干组装夹组件；转向驱动组件；伸缩组件，伸缩组件安装于转向驱动组件输出端，装夹组件固定安装于伸缩组件的伸缩端。本发明专利技术中，通过材料安装组件的设计，采用机械化模块对锻造材料进行上下料，在端在重量较大的材料是，方便上下料，并且从根本上避免了由于人工上下料导致的安全问题。由于人工上下料导致的安全问题。由于人工上下料导致的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
基于传统锻造工艺的锻造炉体


[0001]本专利技术涉及锻造炉
，具体涉及基于传统锻造工艺的锻造炉体。

技术介绍

[0002]传统锻造用的锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产。
[0003]但是，由于传统锻造工艺中，需要将锻造件反复放入锻造炉中加热，普通的锻造炉并不具有任何辅助上料的组件，在针对重量较重的锻造材料进行加热时，人工上下料十分的不方便，具有一定的安全隐患，因此，我们提出基于传统锻造工艺的锻造炉体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于传统锻造工艺的锻造炉体，本锻造炉体通过材料安装组件设计，能通过机械化模块辅助进行上下料，并且配合锻造台使用十分方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]基于传统锻造工艺的锻造炉体，包括：
[0007]锻造炉主体，所述锻造炉主体用于对所述传统锻造工艺中的材料进行加热；
[0008]支撑组件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于，包括：锻造炉主体(1)，所述锻造炉主体(1)用于对所述传统锻造工艺中的材料进行加热；支撑组件(2)，所述支撑组件(2)安装于所述锻造炉主体(1)的下端；固定于所述锻造炉主体(1)上端的排烟组件(3)，所述排烟组件(3)包括：烟气过滤结构(4)，所述烟气过滤结构(4)通过连接管于所述锻造炉主体(1)的排烟口连通；对称安装于所述锻造炉主体(1)两侧的材料安装组件(5)，所述材料安装组件(5)包括：若干组装夹组件(7)，所述装夹组件(7)用于装夹固定锻造材料；转向驱动组件(6)，用于驱动所述装夹组件(7)进行转动；伸缩组件(8)，所述伸缩组件(8)安装于所述转向驱动组件(6)输出端，所述装夹组件(7)固定安装于所述伸缩组件(8)的伸缩端；平板(22)，所述装夹组件(7)、转向驱动组件(6)和所述伸缩组件(8)均安装于所述平板(22)上。2.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述锻造炉主体(1)的侧壁上开设有隔热观察窗(9)，且所述锻造炉主体(1)的控制端位于所述隔热观察窗(9)的一侧。3.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述支撑组件(2)包括：安装于所述锻造炉主体(1)下端的螺纹套(10)；螺纹安装于所述螺纹套(10)内部的螺杆(11)，所述螺杆(11)的下端铰接有支撑板(12)。4.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述烟气过滤结构(4)包括：外壳(18)，所述外壳(18)的上端设置有排烟管(13)，所述外壳(18)的内部设置有卡块(14)，且所述外壳(18)的侧壁上开设有与所述卡块(14)相对应的插口(15)，所述插口(15)的内部滑动插接有过滤板(16)，且所述过滤板(16)的一端卡接于卡块(14)内，且所述过滤板(16)通过搭扣(17)与所述外壳(18)锁紧固定；所述搭扣(17)的锁舌固定安装于所述外壳(18)的侧壁上，所述搭扣(17)的钩座固定安装于所述过滤板(16)位于外壳(18)外侧的一端。5.根据权利要求1所述的基于传统锻造工艺的锻造炉体，其特征在于：所述装夹组件(7)包括：回字形装夹块(19)，所述回字形装夹块(19)的侧壁上开设有若干组螺纹通孔(20)，若干组所述螺纹通孔(20)的内部均设置有定位螺纹柱(21)，且所述定位螺纹柱(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，孙杰三，叶大友，
申请(专利权)人：德清县鑫宏锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：