一种用于金属工件锻造的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属工件锻造的加热装置，包括加热炉主体和排气通道，所述加热炉主体的一端上方固定连接有排气通道，所述加热炉主体远离排气通道的一端底部两侧固定连接有铰链，所述加热炉主体远离排气通道的一端通过铰链转动连接有密闭门，所述加热炉主体的下方中部固定连接有主鼓风管。本实用新型专利技术中，加热炉的炉口处设置有多个出风管，配合吸气通道，可利用燃尽的废气形成高速气流进而形成隔绝内外空气的风墙，防止空气混入产生爆燃现象，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件锻造的加热装置


[0001]本技术涉及金属锻造
，具体为一种用于金属工件锻造的加热装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]在金属工件进行锻造工序的时候，为了保证锻造效果，通常会将工件进行多次回炉加热，然后重复进行多次锻造，现有的一些燃气式的加热炉，为了保证工件表面不会产生氧化壳，会在炉内形成还原性气氛，在打开炉门的时候会与空气中的氧气混用产生爆燃，对工人造成伤害，安全性较低，所以在实际使用时必须遵守严格的安全条例，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属工件锻造的加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属工件锻造的加热装置，包括加热炉主体和排气通道，所述加热炉主体的一端上方固定连接有排气通道，所述加热炉主体远离排气通道的一端底部两侧固定连接有铰链，所述加热炉主体远离排气通道的一端通过铰链转动连接有密闭门，所述加热炉主体的下方中部固定连接有主鼓风管，所述主鼓风管的两侧上方均固定连通有副鼓风管，两个所述副鼓风管远离排气通道的一侧固定连接有多个连接管，多个所述连接管远离排气通道的一端均固定连接有加热管，多个所述加热管远离连接管的一端均固定连接有出风管，所述加热炉主体的顶部固定连接有吸气通道，所述吸气通道远离排气通道的一端固定连接有扰流罩；
[0006]所述加热炉主体的靠近密闭门的一端均固定连接有加热板，两个所述加热板的内侧上方均固定连接有连通座，两个所述加热炉主体的内部均设置有多个隔板，两个所述连通座靠近排气通道的一端均固定连接有出气管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述加热板的底部均设置有与加热炉主体内部连通的管道阀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述主鼓风管靠近排气通道的一侧中部通过鼓风机和管道与废气管道固定连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述吸气通道远离密闭门的一端与排气通道的顶部固定连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个所述出气管远离密闭门的一端均与排气通道固定连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]多个所述加热管均通过多个隔板分别与两个加热板固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述加热板的内部通过多个隔板形成之字形通路。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述之字形通路靠近密闭门的一端通过管道和阀门与加热炉主体内部连通，远离密闭门的一端通过连通座与出气管固定连通。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0022]1、本技术在加热炉的炉口处设置有多个出风管，配合吸气通道，可利用燃尽的废气形成高速气流进而形成隔绝内外空气的风墙，防止空气混入产生爆燃现象，提高了装置的实用性。
[0023]2、本技术设置有加热板，可利用加热炉的热流对加热管进行加热，使内部气流膨胀加速，在出风管出口风速相同时，可有效降低鼓风机的功率，加强了装置的实用性。
附图说明
[0024]图1是本技术的一种用于金属工件锻造的加热装置的俯视立体结构示意图；
[0025]图2是本技术的一种用于金属工件锻造的加热装置的仰视立体结构示意图；
[0026]图3是本技术的一种用于金属工件锻造的加热装置的侧面结构示意图；
[0027]图4是本技术的图3的A处放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、加热炉主体；2、排气通道；3、铰链；4、密闭门；5、吸气通道；6、扰流罩；7、加热板；8、主鼓风管；9、副鼓风管；10、出气管；11、连接管；12、加热管；13、出风管；14、隔板；15、连通座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于金属工件锻造的加热装置，包括加热炉主体1和排气通道2，加热炉主体1的一端上方固定连接有排气通道2，加热炉主体1远离排气通道2的一端底部两侧固定连接有铰链3，加热炉主体1远离排气通道2的一端通过铰链3转动连接有密闭门4，加热炉主体1的下方中部固定连接有主鼓风管8，主鼓风管8靠近排气通道2的一侧中部通过鼓风机和管道与废气管道固定连通，主鼓风管8的两侧上方均固定连通有副鼓风管9，两个副鼓风管9远离排气通道2的一侧固定连接有多个连接管11，多个连接管11远离排气通道2的一端均固定连接有加热管12，多个加热管12远离连接管11的一端均固定连接有出风管13，加热炉主体1的顶部固定连接有吸气通道5，吸气通道5远离排气通道2的一端固定连接有扰流罩6，吸气通道5远离密闭门4的一端与排气通道2的顶部固定连通，本技术在加热炉的炉口处设置有多个出风管13，配合吸气通道5，可利用燃尽的废气形成高速气流进而形成隔绝内外空气的风墙，防止空气混入产生爆燃现象，提高了装置的实用性；
[0033]加热炉主体1的靠近密闭门4的一端均固定连接有加热板7，两个加热板7的底部均设置有与加热炉主体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属工件锻造的加热装置，包括加热炉主体(1)和排气通道(2)，其特征在于：所述加热炉主体(1)的一端上方固定连接有排气通道(2)，所述加热炉主体(1)远离排气通道(2)的一端底部两侧固定连接有铰链(3)，所述加热炉主体(1)远离排气通道(2)的一端通过铰链(3)转动连接有密闭门(4)，所述加热炉主体(1)的下方中部固定连接有主鼓风管(8)，所述主鼓风管(8)的两侧上方均固定连通有副鼓风管(9)，两个所述副鼓风管(9)远离排气通道(2)的一侧固定连接有多个连接管(11)，多个所述连接管(11)远离排气通道(2)的一端均固定连接有加热管(12)，多个所述加热管(12)远离连接管(11)的一端均固定连接有出风管(13)，所述加热炉主体(1)的顶部固定连接有吸气通道(5)，所述吸气通道(5)远离排气通道(2)的一端固定连接有扰流罩(6)；所述加热炉主体(1)的靠近密闭门(4)的一端均固定连接有加热板(7)，两个所述加热板(7)的内侧上方均固定连接有连通座(15)，两个所述加热炉主体(1)的内部均设置有多个隔板(14)，两个所述连通座(15)靠近排气通道(2)的一端均固定连接有出气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小秀，
申请(专利权)人：兴化市宏秀机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：