一种乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的方法技术

本发明专利技术涉及乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的方法。该方法的特征在于是采用固体酸催化剂进行催化的一种转酯化反应。所述的固体酸催化剂为下述中的一种或是两种以上：二氧化硅或三氧化铝中的一种或二种与二氧化铈构成的复合氧化物、上述复合氧化物或二氧化铈中的一种或二种以上为载体的负载型贵金属催化剂，贵金属组分是铱、金、铑中的一种或二种以上、以及所述负载型贵金属催化剂含有或不含助剂，所述助剂为铁或钴中的一种或二种。本发明专利技术所采用的合成方法在制备的固体酸催化剂的催化下，可以使乙酸异戊烯酯与甲醇在一定的压力和温度下高转化率、高选择性地转酯化生成异戊烯醇。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的方法
本专利技术涉及乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的方法。
技术介绍
异戊烯醇，学名为3-甲基-3-丁烯-1-醇，为无色油状液体，是重要的医药、农药以及香料的中间体。在传统工业领域，被主要用来生产异植物醇、DV菊酯、柠檬醛及其下游产品等，最近几年新的用途是用于合成第三代水泥减水剂以及聚羧酸减水剂的原料TPEG等。乙酸异物烯酯转酯化反应制异戊烯醇的合成路线，工艺条件简单，反应条件温和，副产物少，成产成本较低，且环境友好，是一种高效经济的合成方法，具体反应方程式见下式：固体酸催化剂是工业上应用最多的酸催化剂，被广泛应用于烃类的催化裂化、烯烃的催化构化、芳烃和烯烃的烷基化、烯烃相互之间的聚合以及酯醇类之间的转酯化反应等。作为环境友好型催化剂，固体酸催化剂的制备方法普遍简单，一般采用浸渍法和沉淀法，根据原料以及相互间配比量的不同，可以制备出不同酸强度的固体酸催化剂，从而满足不同反应的所需。到目前为止，鲜少有文献报道，使用固体酸催化剂来催化乙酸异戊烯酯转酯化制异戊烯醇反应。因此，探寻乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的固体酸催化剂对未来工业应用具有一定的现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的方法，其特征在于：其采用固体酸催化剂进行催化的转酯化反应；所述固体酸催化剂为下述中的一种或二种以上：二氧化硅或三氧化铝中的一种或二种与二氧化铈构成的复合氧化物，上述复合氧化物或二氧化铈中的一种或二种以上为载体的负载型贵金属催化剂，贵金属组分是铱、金、铑中的一种或二种以上；所述负载型贵金属催化剂含有或不含助剂，所述助剂为铁或钴中的一种或二种的氧化物。

【技术特征摘要】
1.一种乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的方法，其特征在于：其采用固体酸催化剂进行催化的转酯化反应；所述固体酸催化剂为下述中的一种或二种以上：二氧化硅或三氧化铝中的一种或二种与二氧化铈构成的复合氧化物，上述复合氧化物或二氧化铈中的一种或二种以上为载体的负载型贵金属催化剂，贵金属组分是铱、金、铑中的一种或二种以上；所述负载型贵金属催化剂含有或不含助剂，所述助剂为铁或钴中的一种或二种的氧化物。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：复合氧化物中二氧化铈的质量含量为5－50％，优选10－30％；负载型贵金属催化剂中贵金属的质量负载量为0.01～5％，优选0.01－2％；以金属单质计，负载型贵金属催化剂中助剂质量含量为0～10％，通常为1～10％，优选2～8％。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：复合氧化物的制备采用等体积浸渍法，具体过程为：将二氧化硅或三氧化铝中的一种或二种作为载体，接着将配比好的可溶性铈盐水溶液初湿浸渍到载体上，浸渍时间为5～24h、60～100℃烘箱中干燥10h以上、马弗炉中300～600℃下煅烧1～10小时，得到复合氧化物。4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：负载型贵金属催化剂的制备采用等体积浸渍法，具体过程为：将可溶性贵金属前驱体水溶液初湿浸渍到载体上，可溶性贵金属前驱体水溶液中添加或不添加铁或钴的可溶性金属盐中的一种或二种，浸渍时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱琴，孙永南，苗治理，梁观峰，张涛，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21