一种废旧零部件再制造评估系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种废旧零部件再制造评估系统及方法，系统包括回收模块、拆卸模块、清洗模块、检测模块、评估模块；本发明专利技术从再制造产品生命周期出发，评估废旧零部件的可再制造性，在此基础上，建立评价指标集，采用KJ法收集对于评价指标的相关满意度并建立了指标间的重要度比较矩阵；将离差最大化分析方法引入模糊可拓层次分析方法不仅可以有效计算出各级指标的权重，而且减少了专家打分过程的主观性；通过计算出的指标综合评估价值，对指标进行科学的排序，并评估废旧零部件的可制造性；根据评估结论，做出相对应的决策。本发明专利技术综合且全面的指标评价体系可以简化再制造流程，使再制造过程效率得到极大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧零部件再制造评估系统及方法
本专利技术涉及废旧零部件
，特别涉及一种废旧零部件再制造评估系统及方法。
技术介绍
近年来，我国大量工业装备逐步走向服役末期，大量的废旧零部件面临被报废的处境。随着国家863计划制订以来，我国开始重视发展再制造领域。再制造水平的提升不仅可以带来巨大的经济效益，而且还有良好的社会效益，有利于我国建设资源节约型、环境友好型社会。再制造发展水平受多方面因素影响。其中，缺乏完整的再制造体系成为了我国再制造发展领域的桎梏。换句话说，再制造发展不能仅仅停留在工艺发展上，还需进行再制造系统规划，为再制造企业指明发展方向。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种废旧零部件再制造评估系统，从再制造产品生命周期出发，评估废旧零部件的可再制造性。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种废旧零部件再制造评估系统，从再制造产品生命周期出发，评估废旧零部件的可再制造性，包括回收模块、拆卸模块、清洗模块、检测模块、评估模块；所述回收模块，用于将难以符合加工工艺需求需要处理旧机械设备或者废旧零部件向回收厂商发出指令，厂商收到指令，现场查看废旧机械设备，进行分类回收；所述拆卸模块，用于将回收后的废旧机械设备或者废旧零部件进行拆卸，分类处理；所述清洗模块，用于将拆卸后的废旧零部件进行清洗，暴露废旧零部件的失效特征便于后续工作的开展；所述检测模块，用于通过检测技术，对清洗后的废旧零部件进行技术性检测，检测其关键性参数；所述评估模块用于评估检测后的再制造产品是否具有再加工的价值，根据废旧产品不同的剩余价值，制定其对应的处置措施。一种废旧零部件再制造评估方法，包括以下步骤：S1:对难以符合加工工艺需求需要处理旧机械设备或者废旧零部件向回收厂商发出指令，厂商收到指令，现场查看废旧机械设备，进行分类回收；S2：根据回收的废旧机械设备或废旧零部件，进行拆卸工作，首先，了解机械结构组成，找出最具再制造价值的机械零部件，组织编制拆卸方案，根据拆卸方案，组织相关技术人员以及技术工具，实施拆卸；S3：将拆卸后具有再制造潜力的废旧零部件分类放置后，针对废旧零部件表面腐蚀状况，实现对废旧零部件的表面清洗；S4:清洗工作完成后，利用相应的检测技术对废旧零部件进行精确的检测；S5:建立评价指标集，采用KJ法收集对于评价指标的相关满意度并建立了指标间的重要度比较矩阵；将离差最大化分析方法引入模糊可拓层次分析方法并计算出各评价指标的权重，通过计算出的指标综合评估价值，对指标进行科学的排序，从而进行可再制造性评估；S6:根据评估结果，做出对应的决策，即再制造、再利用、再循环或直接环保处理。进一步，所述步骤S5中具体包括：S51.建立一级评价指标集；收集顾客需求，采用KJ法收集顾客对于一级指标的满意度，并建立指标间的重要度比较矩阵；S52.对一级指标构造可拓判断矩阵，依照收集的指标间的重要度比较矩阵，进行拓展，形成可拓判断矩阵；S53.计算综合可拓判断矩阵权重矢量，根据上述可拓判断矩阵，计算出一级评价指标的权重，形成权重矢量；S54.确定单因素评语集，根据一级指标，进行指标的展开，形成二级指标；S55.确定单因素的评判矩阵，同样的按照顾客需求，对二级指标进行打分评判，构成其单因素的评判矩阵。S56.根据评价指标类型构造规范化决策矩阵，将二级评价指标进行无量纲化处理，即依照效益型指标、成本型指标、固定型指标、区间型指标采用模糊评价法处理,S57.计算二级指标最优加权向量，同时计算各决策方案的多指标综合评价；S58.根据各决策方案多指标综合评价值的大小，对多指标决策与排序问题做出科学的评价比较和排序分析；S59.综合评估决策。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术从废旧零部件的回收、运输出发，综合考虑了再制造产品的全生命周期，建立了再制造评估体系；2.本专利技术从能耗、质量、成本、时间、社会因素5大一级指标出发，又分别展开了各一级指标，合计建立了23项二级指标，涵盖了再制造产品的全生命周期因素；3.本专利技术为废旧零部件产品的再制造提供了理论支持，综合且全面的指标评价体系可以简化再制造流程，使再制造过程效率得到极大提升；4.本专利技术在评价废旧零部件是否有在制造价值时建立评价指标集，采用KJ法收集对于评价指标的相关满意度并建立了指标间的重要度比较矩阵；将离差最大化分析方法引入模糊可拓层次分析方法不仅可以有效计算出各级指标的权重，而且减少了专家打分过程的主观性，使得废旧零部件评估结果更加准确。附图说明图1为本专利技术废旧零部件再制造评估流程图；图2为本专利技术废旧零部件再制造评价集；图3为本专利技术将离差最大化法引入可拓层次分析法和模糊评价法的流程图。具体实施方式为了使本领域普通技术人员理解和实施本专利技术，下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细描述。本专利技术提供一种废旧零部件再制造评估系统，其特征在于:从再制造产品生命周期出发，评估废旧零部件的可再制造性，包括回收模块、拆卸模块、清洗模块、检测模块、评估模块；所述回收模块，用于将难以符合加工工艺需求需要处理旧机械设备或者废旧零部件向回收厂商发出指令，厂商收到指令，现场查看废旧机械设备，进行分类回收；所述拆卸模块，用于将回收后的废旧机械设备或者废旧零部件进行拆卸，分类处理；所述清洗模块，用于将拆卸后的废旧零部件进行清洗，暴露废旧零部件的失效特征便于后续工作的开展；所述检测模块，用于通过检测技术，对清洗后的废旧零部件进行技术性检测，检测其关键性参数；所述评估模块用于评估检测后的再制造产品是否具有再加工的价值，根据废旧产品不同的剩余价值，制定其对应的处置措施。如图1所示，本专利技术提供一种废旧零部件再制造评估方法，包括以下步骤：步骤S1:对难以符合加工工艺需求需要处理旧机械设备或者废旧零部件向回收厂商发出指令，厂商收到指令，现场查看废旧机械设备，进行分类回收；在本实施例步骤S1中，对废旧零部件分类回收可根据不同的分类方法进行回收，按废旧零部件的零件特征来看，以传动件、连接件、支撑件、功能件、密封件来划分；按照废旧零部件的材料特性来看，以材料硬度、材料类别、材料参数来划分。步骤S2：根据回收的废旧机械设备或废旧零部件，进行拆卸工作，首先，了解机械结构组成，找出最具再制造价值的机械零部件，组织编制拆卸方案，根据拆卸方案，组织相关技术人员以及技术工具，实施拆卸；在本实施例步骤S2中，所述拆卸过程中拆卸方法包括击卸法、拉卸法、压卸法、温差法和破坏法；所述击卸法指使用钝器击打废旧零部件某一部位，利用产生的冲击力使连接处分离；所述拉卸法指使用专业的顶拔器拉拔废旧零部件，是一种静力拆卸方法，该方法适用于某些零部件不能使用击卸法的场合，且拆卸精度要求较高；所述压卸法是指利用手压机、油压机等器械对废旧零部件进行压力拆卸的一种静力拆卸方法；所述温差法是指通过加热或者冷藏的方法，使要拆卸的废旧零部件产生温度差，利用热胀冷缩的利用，使拆卸件自动分离；所述破坏法是指利用某种器械或手段保证重要部件的完整，允许破坏非重要部件。S3：将拆卸后具有再制造潜力的废旧零部件分类放置后，针对废旧零部件表面腐蚀状况，实现对废旧零部件的表面清洗；在本实施例步骤S3中，对废旧零部件表面进行清洗的方法包括高温分解方法、高压水射方法、化学清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧零部件再制造评估系统，其特征在于:从再制造产品生命周期出发，评估废旧零部件的可再制造性，包括回收模块、拆卸模块、清洗模块、检测模块、评估模块；所述回收模块，用于将难以符合加工工艺需求需要处理旧机械设备或者废旧零部件向回收厂商发出指令，厂商收到指令，现场查看废旧机械设备，进行分类回收；所述拆卸模块，用于将回收后的废旧机械设备或者废旧零部件进行拆卸，分类处理；所述清洗模块，用于将拆卸后的废旧零部件进行清洗，暴露废旧零部件的失效特征；所述检测模块，用于通过检测技术，对清洗后的废旧零部件进行技术性检测，检测其关键性参数；所述评估模块用于评估检测后的再制造产品是否具有再加工的价值，根据废旧产品不同的剩余价值，制定其对应的处置措施。

【技术特征摘要】
1.一种废旧零部件再制造评估系统，其特征在于:从再制造产品生命周期出发，评估废旧零部件的可再制造性，包括回收模块、拆卸模块、清洗模块、检测模块、评估模块；所述回收模块，用于将难以符合加工工艺需求需要处理旧机械设备或者废旧零部件向回收厂商发出指令，厂商收到指令，现场查看废旧机械设备，进行分类回收；所述拆卸模块，用于将回收后的废旧机械设备或者废旧零部件进行拆卸，分类处理；所述清洗模块，用于将拆卸后的废旧零部件进行清洗，暴露废旧零部件的失效特征；所述检测模块，用于通过检测技术，对清洗后的废旧零部件进行技术性检测，检测其关键性参数；所述评估模块用于评估检测后的再制造产品是否具有再加工的价值，根据废旧产品不同的剩余价值，制定其对应的处置措施。2.一种废旧零部件再制造评估方法，其特征在于包括以下步骤：S1:对难以符合加工工艺需求需要处理旧机械设备或者废旧零部件向回收厂商发出指令，厂商收到指令，现场查看废旧机械设备，进行分类回收；S2:根据回收的废旧机械设备或废旧零部件，进行拆卸工作，首先，了解机械结构组成，找出最具再制造价值的机械零部件，组织编制拆卸方案，根据拆卸方案，组织相关技术人员以及技术工具，实施拆卸；S3:将拆卸后具有再制造潜力的废旧零部件分类放置后，针对废旧零部件表面腐蚀状况，实现对废旧零部件的表面清洗；S4:清洗工作完成后，利用相应的检测技术对废旧零部件进行精确的检测；S5:建立评价指标集，采用KJ法收集对于评价指标的相关满意度并建立了指标间的重要度比较矩阵；将离差最大化分析方法引入模糊可拓层次分析方法并计算出各评价指标的权重，通过计算出的指标综合评估价值，对指标进行科学的排序，从而进行可再制造性评估；S6:根据评估结果，做出对应的决策，即再制造、再利用、再循环或直接环保处理。3.根据权利要求2所述的一种废旧零部件再制造评估方法，其特征在于所述步骤S5中具体包括：S51.建立一级评价指标集；收集顾客需求，采用KJ法收集顾客对于一级指标的满意度，并建立指标间的重要度比较矩阵；S52.对一级指标构造可拓判断矩阵，依照收集的指标间的重要度比较矩阵，进行拓展，形成可拓判断矩阵；S53.计算综合可拓判断矩阵权重矢量，根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐，王贤琳，苏梅月，李卫飞，王恺，刘凯乐，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42