表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，该制作方法包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。本申请通过形成环氧胶、樽口和DOT点，经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度的减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。

【技术实现步骤摘要】
表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置
本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置。
技术介绍
表面具有触控膜层的玻璃以高可靠性的优势被大量的车厂采用，用于车载产品上。但是，传统的表面具有触控膜层的玻璃的总厚度在0.3mm至1.8mm，导致在需要做成弯曲形状时，存在困难，厚度越厚越不容易弯曲，即使能勉强的弯曲，最终也会因为反弹力太高，最终和盖板分离，出现气泡产生不良。因此，如何减薄表面具有触控膜层的玻璃，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度的减薄。其具体方案如下：一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。优选地，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形之后，在将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口之前，还包括：在形成有所述触控膜层的所述玻璃基板上形成可剥胶；对所述可剥胶进行剥离。优选地，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，具体包括：通过丝印工艺在衬底基板的边缘区域形成环氧胶；在其中一边的中间部分未形成环氧胶，保留樽口。优选地，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在所述边缘区域包围的区域形成DOT点，具体包括：通过丝印工艺在所述边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点。优选地，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口，具体包括：通过热压工艺将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合；采用紫外光固化胶进行封口。优选地，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，分离所述玻璃基板和所述衬底基板，具体包括：对经封口的位置处进行切割；往切割后的位置处进行充气，使所述玻璃基板和所述衬底基板分离。优选地，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在分离所述玻璃基板和所述衬底基板之后，还包括：对所述玻璃基板进行切割处理。优选地，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，表面具有触控膜层的超薄玻璃的总厚度范围为25μm至300μm。本专利技术实施例还提供了一种表面具有触控膜层的超薄玻璃，所述表面具有触控膜层的超薄玻璃采用如本专利技术实施例提供的上述制作方法制作。本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括如如本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃。本专利技术所提供的一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，该制作方法包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。本专利技术首先通过在衬底基板形成环氧胶、樽口和DOT点，在玻璃基板形成触控膜层，将两者经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法流程图；图2a至图2e分别为本专利技术实施例提供的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法在各步骤执行后的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：S101、在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；S102、在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；S103、将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；S104、对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；S105、分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，首先通过在衬底基板形成环氧胶、樽口和DOT点，在玻璃基板形成触控膜层，将两者经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。需要说明的是，环氧胶是一种高分子材料，可以通过热压固化粘合衬底基板和玻璃基板；DOT点是一种将紫光外固化胶在玻璃基板上形成一定高度的小点，DOT点的作用可以让贴合过程、减薄过程和抛光过程中不会将衬底基板和玻璃基板紧紧粘合在一起，便于之后的分离；形成触控膜层的图形的具体方法有多种，可以是黄光工艺或者丝印银浆、干刻银浆等工艺，在此不做限定，该触控膜层具有触控功能。进一步地，在具体实施时，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，步骤S101在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，具体可以包括以下步骤：通过丝印工艺在衬底基板的边缘区域形成环氧胶；在其中一边的中间部分未形成环氧胶，保留樽口。另外，在具体实施时，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，步骤S101在所述边缘区域包围的区域形成DOT点，具体可以包括以下步骤：通过丝印工艺在所述边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点。具体地，如图2a所示，在衬底基板1的四条边的边缘区域丝印环氧胶2时，在一条边的中间部分需保留樽口3，即并非全封，并且在边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点4。进一步地，在具体实施时，在本专利技术实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在执行步骤S102在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形之后，在执行步骤S103将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口之前，还可以包括以下步骤：首先，在形成有所述触控膜层的所述玻璃基板上形成可剥胶；然后，对所述可剥胶进行剥离。需要说明的是，可剥胶是一种可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。2.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形之后，在将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口之前，还包括：在形成有所述触控膜层的所述玻璃基板上形成可剥胶；对所述可剥胶进行剥离。3.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，具体包括：通过丝印工艺在衬底基板的边缘区域形成环氧胶；在其中一边的中间部分未形成环氧胶，保留樽口。4.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，在所述边缘区域包围的区域形成DOT点，具体包括：通过丝印工艺在所述边...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德生，崔子龙，林高，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44