一种复合墙材及其制造方法技术

本发明专利技术是关于一种复合墙材及其制造方法，具体是关于一种水泥复合木材新型墙材及其制造方法，所述墙材主要包括：板状基材，该基材具有至少一木质表面；水泥层，该水泥层是将水泥胶砂涂布在基材的木质表面上并干燥而形成的，其中，所述水泥胶砂是将水泥、可再分散胶粉与细砂按照１００∶５～８∶８０～１００的重量比混合并加水而得到的，该水泥胶砂的水灰比为０．４５～０．６、流动度为１４０～１６０ｍｍ。本发明专利技术的墙材主要用于木结构建筑的防水墙体中，可提高这些场所的防水能力，同时赋予墙体抗冲击性能、耐磨性能等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于，具体是指一种水泥复合木 材新型墙材及其制造方法，所述墙材主要用于木结构建筑的防水墙体中。
技术介绍
近年来，木结构住宅建筑在我国发展迅速，其独特建筑风格和性能优 势已得到了越来越多消费者的肯定。目前在木结构建筑中需要防水的地方主要分布在室内和室外。 室内需要防水的场所主要有卫生间和厨房。对于这两个场所，防水处 理一般有两种方法。 一种方法是通过在石膏板(木结构建筑墙体的基本结. 构中，室内面通常为石膏板)表面敷以水泥浆，再贴瓷砖，水泥浆干燥后 形成水泥层将瓷砖贴在墙体上，但是在使用过程中，由于长期在湿热环境 下，水泥并不能将瓷砖牢固地贴在石膏板上，水泥层经常会与墙体剥离而 导致瓷砖发生脱落。另一种是直接在石膏板表面涂防水涂料，但是经过一 段时间侵蚀后，墙体抗冲击力会大为下降，并且墙体会出现一些细微裂纹， 也会影响到防水效果。室外需要防水的场所一般为外墙立面。木结构建筑的外墙通常采用护 板的形式，但是老化现象严重。对于木质护板，常常是采用涂饰的办法， 在其表面涂饰有防水功能的材料，但是需要年久维护，否则涂料老化后， 防水功能失效。有的外墙立面为了耐久性，会加一层水泥层，具体做法是 在墙板外加网状物，再贴附水泥层，这种做法尽管网状物与墙板有连接， 但也经常会发生水泥层局部剥离的现象，导致雨水渗入裂缝内部。总的来看，目前的墙面防水方法中，涂覆水泥层的做法是较为传统、也是较为可靠的一种方法。如何合理有效利用好水泥这一材料是当前墙面 防水急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于针对目前防水墙中的水泥层与墙体之间易 脱落的问题，提供一种墙材，以提高防水墙中的水泥层与墙体之间结合力， 达到较长久的防水效果。本专利技术的另一目的在于提供一种制造墙材的方法，该方法通过利用水 泥材料制造出一种水泥复合木材新型墙材。本专利技术首先提供了一种复合墙材，该墙材包括板状基材，该基材具有至少一木质表面；水泥层，该水泥层是将水泥胶砂涂布在基材的木质表面上并干燥而形 成的，其中，所述水泥胶砂是将水泥、可再分散胶粉与细砂按照100: 5~8: 80-100的重量比混合并加水而得到的，该水泥胶砂的水灰比(水与水泥的重量比)为0.45-0.6、流动度为140 160mm。本专利技术同时还提供了所述墙材的制造方法，该方法包括步骤将水泥、可再分散胶粉与细砂按照100: 5~8: 80-100的重量比混合， 并加水搅拌得到水泥胶砂(水泥砂浆)，该水泥胶砂的水灰比为0.45 0.6， 流动度为140 160mm;将所述水泥胶砂涂布在基材的木质表面上形成砂浆层，干燥。根据本专利技术的具体实施方案，所述基材可以为木质板材，该木质板材 的厚度最好应在3mm以上，通常为3 10mm;例如，所述木质板材可以为 胶合板，该胶合板的具有木质表面的面板的厚度最好应在1.5mm以上。在所述基材的木质表面上涂布水泥胶砂前，可先对该基材的木质表面 进行适当的清洁处理，比如清除油渍印记等。根据本专利技术的一优选具体实施方案，在将水泥胶砂涂布在基材的木质表面上之前，还可在所述基材的木质表面上形成至少一个凹坑，所述凹坑在木质表面上的凹陷面积为l~3mm2，凹陷深度为l~3mm。本专利技术中对所 述凹坑的具体凹陷形状没有特殊要求，可以是基本上为长方体、正方体、 圆柱、半球形、锥状等规则或不规则形状。另一方面，当本专利技术在基材的 木质表面上分布有多个凹坑时，这些凹坑优选均匀分布，相邻凹坑之间的 间隔距离可以为10 300mm。可以理解，具体实施时，所述凹坑的凹陷面积、 分布间隔与凹陷深度可根据板状基材的面积与厚度进行适当调整；例如， 所述凹陷深度最好不超过基材厚度的1/3，以确保基材强度。本专利技术的方法 中，所述在基材的木质表面上形成凹坑的步骤可以利用表面带有小突起(突 起对应所欲形成的凹坑而设置)的辊对基材的木质表面进行辊压而形成。 例如，根据本专利技术的一个更具体的实施方案，选用厚度为6mm以上的木质 板材作为本专利技术墙材的基材，在对其表面进行适当的清洁处理后，利用表 面带有间隔设置的小突起(小突起的截面形状为长方形，长约2 3mm，宽 约lmm，突起高度约2mm)的辊对该木质板材进行辊压处理，辊压过程中， 保持上下辊之间的距离(上辊基面与下辊基面之间的距离，不考虑小突起) 与木质板材的厚度相同，从而经过辊压后在木质板材的一表面上形成多个 小凹坑，这些小凹坑的形状对应所述辊上小突起的形状(凹坑在木质板材 表面上的凹陷形状为长方形，长约2 3mm，宽约lmm，凹陷深度约2mm)， 在该实施方案中，所述多个小凹坑大致呈棱形网格点状交叉分布，在凹坑 长度方向上相邻凹坑的分布间隔可以设置为10 300mm，在凹坑宽度方向上 相邻凹坑的分布间隔可以设置为10 100mm。本专利技术中，在基材的木质表面 形成所述小凹坑后再涂布砂浆层，会使后续涂布的砂浆层与基材的木质表 面胶结更牢固，从而更进一步提高了本专利技术墙材的耐久性。根据本专利技术的具体实施方案，在将水泥胶砂涂布在基材的木质表面上 之前，还可对基材的木质表面进行润湿处理，具体操作可以是在对该基材 的木质表面进行适当的清洁处理或是进一步经过辊压形成小凹坑后，将该基材平放，将水喷洒在该基材的木质表面上，多余的水自然流下，喷水后 可适当静置一段时间，例如10~20分钟左右，以使基材的木质表面被充分 润湿(当基材的木质表面设置有所述小凹坑时，可适当控干凹坑内的水分 或延长放置时间使凹坑内的水分被充分吸收或蒸发而无多余水分)，即可 在该木质表面上涂布水泥胶砂。根据本专利技术的具体实施方案，所述水泥应为等级在42.5以上的硅酸盐 水泥或硫酸盐水泥；所述可再分散胶粉最好为以聚乙烯醇为保护胶体的醋 酸乙烯-乙烯酯类可再分散胶粉；所述细砂的粒径最好为0.3 0.6mm。将水 泥、可再分散胶粉与细砂加水混合得到水泥胶砂(水泥砂浆)的具体过程可以是先将水泥与可再分散胶粉按照100: 5 8的重量比混合，再掺入水泥重量80%~100%的细砂，加水混合搅拌均匀，通过在所述比例范围内调 整水泥、可再分散胶粉与细砂的量控制所得到的水泥胶砂满足水灰比 0.45-0.6、流动度140 160mm的条件。根据本专利技术的具体实施方案，将所述水泥胶砂涂布在所述基材的木质 表面上的过程可以按照本领域中在基板上涂布砂浆的常规操作进行，最好 是利用喷射机将砂浆喷射涂布到基板上，本专利技术对喷射涂布砂浆的具体工 艺条件无特定要求，优选是控制砂浆的喷射速度约为0.01 0.05mVh。本发 明中，最好控制在基材上所喷涂的砂浆层的厚度为4 6mm左右。根据本专利技术的优选具体实施方案，在将水泥胶砂涂布在基材的木质表 面上形成砂浆层后，可在砂浆层表面覆盖一筛网，然后在常温下适当阴干 (例如在常规阴干环境即见不着太阳且通风的地方阴干2 3小时)后，将 筛网从砂浆层表面移开以通过连带作用使砂浆层表面形成网痕，再继续阴 干(在常规阴干环境中，通常移开筛网后再继续阴干的时间至少不低于20 小时)，得到本专利技术的墙材。该墙材的水泥面是不平整的，所述网痕的形 成可使该墙材在应用时，例如按照常规操作在该墙材上进一步涂覆水泥砂 浆层以贴布瓷砖时，增加所进一步涂覆的水泥砂浆层与本专利技术的墙材之间的结合力。根据本专利技术更具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合墙材，其特征在于，该墙材包括：板状基材，该基材具有至少一木质表面；水泥层，该水泥层是将水泥胶砂涂布在基材的木质表面上并干燥而形成的，其中，所述水泥胶砂是将水泥、可再分散胶粉与细砂按照１００∶５～８∶８０～１００的重量比混合并加水而得到的，该水泥胶砂的水灰比为０．４５～０．６、流动度为１４０～１６０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海宾，任海青，费本华，郑凤山，郭洪武，虞华强，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]