无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于轻质复合墙板的制作领域，特别涉及一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置，生产方法为：1)混合物料；2）下敷面材料放卷；3）摊放物料至下敷面材料上；4）增强纤维材料放卷，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5）摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6）上敷面材料放卷，并将步骤4完成的复合墙材、物料及上敷面材料压合成型。本发明专利技术无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法取代了传统的模具注模压型和模板压型，可制作大规格产品，以及大产能连续化生产，提高工作效率，降低生产成本；无模板连续生产轻质骨料复合墙材生产用装置结构合理，使用方便，便于安装，可提高产品强度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于轻质复合墙板的制作领域，特别涉及一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置，生产方法为：1)混合物料；2）下敷面材料放卷；3）摊放物料至下敷面材料上；4）增强纤维材料放卷，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5）摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6）上敷面材料放卷，并将步骤4完成的复合墙材、物料及上敷面材料压合成型。本专利技术无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法取代了传统的模具注模压型和模板压型，可制作大规格产品，以及大产能连续化生产，提高工作效率，降低生产成本；无模板连续生产轻质骨料复合墙材生产用装置结构合理，使用方便，便于安装，可提高产品强度，提高产品质量。【专利说明】无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置
本专利技术涉及一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置，属于轻质复合墙板的制作领域。
技术介绍
传统的轻质骨料的复合板材的现状特点:⑴产品规格较小，规格一般在300?500X600?1000 (mm);⑵产品强度低，一般用做夹芯保温材料使用，不能直接作为墙材使用；⑶轻质骨料的种类有:玻化微珠、膨胀珍珠岩、EPS发泡颗粒等；⑷成型工艺有两种:一种为模具注模压型，第二种为模板压型，这两种生产工艺都不能生产能够符合建筑模数的大规格产品，以及大产能连续化生产的局限。传统复合墙板多数为三明治夹芯板，不仅二次复合麻烦，而且由于二次复合的粘合剂会影响板材强度，而且产生较高的成本费用，无机粘合剂多数为水基剂，很难施胶操作，有机粘合剂造价高，达不到A级防火材料等不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种可生产大规格防火型、高强、轻质、节能、保温、绿色墙材的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置。本专利技术所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法，采取以下步骤:1)混合物料；2)下敷面材料放卷并展开；3)摊放物料至下敷面材料上；4)增强纤维材料放卷，展开后位于物料上部，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5)摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6)上敷面材料放卷，展开至步骤5的物料上部，并将上敷面材料、物料及步骤4完成的复合墙材压合成型。物料主要有无机凝胶材料、轻质骨料、水及功能性添加剂、敷面及增强材料组成:无机凝胶材料:可以是硅酸盐、硫酸盐、氯氧镁盐等，如水泥沙浆、石膏、氯化镁与氧化镁系列的无机凝胶等；轻质骨料:有膨胀珍珠岩、膨润土、玻化微珠、粉煤灰、EPS发泡颗粒等密度较小、绝热性较好而轻质的材料，可以是上述的一种或几种混合使用；上、下敷面材料:可以是有纺织物、无纺织物或纸质的材料，如玻纤布、碳纤布、竹纤布、玻纤无纺布、化纤无纺布、牛皮纸等，以防渗性较好的材质为佳；增强材料:玻纤方格布等，也可以使用短切纤维，如玻纤短切物、短切化纤物等，可直渗入无机凝胶与轻质骨料的混合料中进行混合； 功能性添加物:如憎水剂、相变蓄能材料、远红外发射材料、健康材料、防电磁辐射材料、电磁屏蔽材料等，功能性材料如有机娃憎水剂、相变蓄能微胶囊、负离子粉、活性炭、红外线发射粉等，根据所需功能选择相应用量。所述的步骤I中混合物料时向物料中充入微泡气体，步骤6中的复合墙材压合成型后再依次进行烘干、切断、码垛及养护干燥。无机凝胶与轻骨料的配比决定本专利技术产品的密度，由于无机凝胶密度较大，干密度700?1100kg/m3之间，而轻骨料的密度如澎胀珍珠岩90?150kg/m3，EPS发泡颗粒9?20kg/m3，因此无机凝胶的比重是决定产品密度的关键，在制作密度较小产品时，为了使复合板有低的传热系数，较轻的密度和相对高的强度，使用发泡装置，向无机凝胶内充入微泡气体，从而达到上述目的。本专利技术所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的装置，料仓连通搅拌机，搅拌机通过输送泵分别连通落料箱，落料箱下方设置输送装置，输送装置之间分布有辊压装置，辊压装置上方安装上敷面放卷机构和增加纤维放卷机构，下敷面放卷机构位于输送装置的输入端。料仓用于混合物料；搅拌机用于将搅拌均匀，搅拌机可以是转筒式或双轴式搅拌机；输送泵可将搅拌机内的物料输送至落料箱内，可实现料仓与搅拌机进行封闭型作业，与主机操作的隔离形成清洁生产，可以是混凝土输送泵，如螺杆泵等，落料箱可由箱体和出料口组成，箱体可以是圆筒形或矩形，出料口为扁嘴形，长度应小于输送装置的宽幅，落料箱靠支架或平台固定在生产线的上方，也可靠支架固定在辊压装置支架上；输送装置可以是辊带或皮带输送装置；辊压装置为气动或液压的上下施压的辊筒式压合机，可以是二辊、四辊或六辊压合机，压辊可以是钢辊或涂胶的橡胶辊；上、下敷面放卷机构和增加纤维放卷机构可以是单工位或双工位的气胀轴式及磁粉离合器组成的放卷机构，可以通过支架固定在辊压装置或传输装置上；可根据需要设置多组落料箱及相应的增强纤维放卷机构及辊压装置:如果生产中间一层增强纤维的复合板，即二层料、三层布，即上、下敷面材料及增强纤维三层布和二层轻质骨料与无机凝胶的复合材料，则需要二个落料箱、一个增强纤维放卷机构和二个辊压装置；如果生产中间二层增强纤维的复合板，即三层料、四层布，则需要三个落料箱、二个增强纤维放卷机构和三个辊压装置；如果生产中间三层增强纤维的复合板，即四层料、五层布，则需要四个落料箱、三个增强纤维放卷机构及四个辊压装置。所述的输送装置的尾部外部安装烘干装置，输送装置末端连接定尺切断机，定尺切断机外侧设置码垛机。烘干装置可将压型后湿板进行运动中烘干、脱水，可以是微波干燥、红外干燥或热风干燥等形式；定尺切断机主要由气动和导轨切割机组成，根据设定的长度进行任意切断，切割机可以是有齿、无齿盘锯或绳锯等；所述的料仓包括粉料仓、液体贮罐和轻质骨料仓，粉料仓和轻质骨料仓分别通过计量输送装置连通搅拌机，液体贮罐通过液体输送泵连通搅拌机，搅拌机一侧连通发泡机，发泡机、粉料仓、液体贮罐、轻质骨料仓和发泡机在与搅拌机之间均设置阀门。粉料仓用于盛放无机凝胶材料，液体贮藏罐用于盛放水或其他液体添加剂，轻质骨料仓用于盛放轻质骨料，各物料分开盛放，方便控制，便于按比例混合，其中配比可按照现有物料的配比进行备料。另外，本专利技术的设备产能除了给料、搅拌、压合、传输速度因素外，还取决烘干段的烘干温度和烘干长度与生产速度成正比。烘干长度在10?100米之间，生产速度I?15米/min,烘干温度50?150°C之间。本专利技术的有益效果是:无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法取代了传统的模具注模压型和模板压型，可制作大规格产品，以及大产能连续化生产，提高工作效率，降低生产成本；无模板连续生产轻质骨料复合墙材生产用装置结构合理，使用方便，便于安装，可提高产品强度，提闻广品质量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、轻质骨料仓2、阀门3、粉料仓4、计量输送装置5、液体贮罐6、输送泵7、第三落料箱8、第二落料箱9、第一落料箱10、下敷面放卷机构11、第一增加纤维放卷机构12、第二增加纤维放卷机构13、第三辊压装置14、上敷面放卷机构15、烘干装置16、输送装置17、定尺切断机18、码垛机19、第二辊压装置20、发泡机21、搅拌机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步描述:如图1所示，本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法，其特征在于采取以下步骤：1)混合物料；2）下敷面材料放卷并展开；3）摊放物料至下敷面材料上；4）增强纤维材料放卷，展开后位于物料上部，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5）摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6）上敷面材料放卷，展开至步骤5的物料上部，并将上敷面材料、物料及步骤4完成的复合墙材压合成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，窦小琳，刘昭勇，许亮，王丽，
申请(专利权)人：北京运特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：