一种节能型工业炉制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型工业炉，解决了现有的工业炉在工作完成后其会有余热产生，不能合理利用的情况下，会比较浪费能量，同时不具有预热功能，容易造成能量的浪费，以及不便对顶盖进行移动的问题，其包括工业炉本体，所述工业炉本体的顶端设置有顶盖，工业炉本体顶端的内部设置有第一液压缸，工业炉本体的内部位于第一液压缸的底端设置有第一隔热板，第一液压缸的顶端设置有第一液压杆，顶盖的底端对应第一液压杆的位置处设置有连接凹槽，连接凹槽的顶端设置有连接件，工业炉本体顶端的两侧设置有支撑杆，支撑杆的顶端连接有横杆，横杆中部的底端位于连接件的上方设置有第二液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型工业炉
本专利技术涉及化工
，尤其是涉及一种节能型工业炉。
技术介绍
工业炉是在化工生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内，目前的工业炉在工作时，炉膛内的高温热量传导到工业炉的外壁，导致工业炉的外壁温度高达60°以上，而现有的工业炉在工作完成后其会有余热产生，不能合理利用的情况下，会比较浪费能量，同时不具有预热功能，容易造成能量的浪费，以及不便对顶盖进行移动。所以如何，设计一种节能型工业炉是当前需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种节能型工业炉，有效的解决了现有的工业炉在工作完成后其会有余热产生，不能合理利用的情况下，会比较浪费能量，同时不具有预热功能，容易造成能量的浪费，以及不便对顶盖进行移动的问题。其解决的技术方案是，本专利技术包括工业炉本体，所述工业炉本体的顶端设置有顶盖，工业炉本体顶端的内部设置有第一液压缸，工业炉本体的内部位于第一液压缸的底端设置有第一隔热板，第一液压缸的顶端设置有第一液压杆，顶盖的底端对应第一液压杆的位置处设置有连接凹槽，连接凹槽的顶端设置有连接件，工业炉本体顶端的两侧设置有支撑杆，支撑杆的顶端连接有横杆，横杆中部的底端位于连接件的上方设置有第二液压缸，第二液压缸的底端设置有第二液压杆，第二液压杆与连接件固定连接，横杆中部的底端位于第二液压缸的一侧设置有限位板，限位板与第二液压缸的连接处设置有耐磨层，工业炉本体的一侧设置有控制板，控制板的输入端与市电电性连接，控制板的输出端电性连接第一液压缸和第二液压缸；所述工业炉本体的内部设置有导热板，导热板的一侧设置有隔热板，工业炉本体的一侧位于隔热板的外侧设置有隔板，隔板的内部设置有热电转化器，热电转化器的一端与导热板之间通过贯穿隔热板的导热杆连接，热电转化器的一侧设置有蓄电池，控制板的输出端电性连接热电转化器，热电转化器电性连接蓄电池。本专利技术结构新颖，构思巧妙，可以快速的移动顶盖，简单方便，省时省力；便于对工业炉使用后的余热进行合理利用，节能环保。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一液压缸的安装结构示意图；图3为本专利技术热电转化器的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本专利技术包括工业炉本体1，工业炉本体1的顶端设置有顶盖2，工业炉本体1顶端的内部设置有第一液压缸3，工业炉本体1的内部位于第一液压缸3的底端设置有第一隔热板4，第一液压缸3的顶端设置有第一液压杆5，顶盖2的底端对应第一液压杆5的位置处设置有连接凹槽6，连接凹槽6的顶端设置有连接件7，工业炉本体1顶端的两侧设置有支撑杆8，支撑杆8的顶端连接有横杆9，横杆9中部的底端位于连接件7的上方设置有第二液压缸10，第二液压缸10的底端设置有第二液压杆11，第二液压杆11与连接件7固定连接，横杆9中部的底端位于第二液压缸10的一侧设置有限位板12，限位板12与第二液压缸10的连接处设置有耐磨层13，工业炉本体1的一侧设置有控制板14，控制板14的输入端与市电电性连接，控制板14的输出端电性连接第一液压缸3和第二液压缸10；工业炉本体1的内部设置有导热板15，导热板15的一侧设置有隔热板16，工业炉本体1的一侧位于隔热板16的外侧设置有隔板17，隔板17的内部设置有热电转化器18，热电转化器18的一端与导热板15之间通过贯穿隔热板16的导热杆19连接，热电转化器18的一侧设置有蓄电池20，蓄电池20为可充电电池，控制板14的输出端电性连接热电转化器18，热电转化器18电性连接蓄电池20。为了蓄电池20的更换和便于保证整体的密封性，工业炉本体1的一侧对应蓄电池20的位置处设置有单扇门，单扇门的一端与工业炉本体1之间通过卡扣连接，单扇门的一端与工业炉本体1之间通过活页连接，单扇门与工业炉本体1的连接处设置有密封圈。为了防止热量的传递，连接件7呈把手形状，连接件7为一种隔热材质的构件。为了整体的稳定性，工业炉本体1的底端设置有防滑层，防滑层的厚度为两厘米。为了对第二液压缸10的支撑和整体的更加稳定，支撑杆8的数量为两个，支撑杆8与横杆9之间的连接为焊接。为了更好的顶动顶盖2，第一液压缸3的数量为两个，第一液压杆5与连接凹槽6的截面均为圆形。本专利技术使用时首先通过控制板14开启第一液压缸3和第二液压缸10，然后第一液压缸3带动第一液压杆5往上顶起顶盖2，同时第二液压缸10带动第二液压杆11，第二液压杆11往上移动会通过连接件7带动顶盖2往上移动，进而便于快速的移动顶盖2，简单方便，省时省力，其中通过工业炉本体1内部位于第一液压缸3底端设置的第一隔热板4，有效的起到隔热的效果，便于保护第一液压缸3，通过工业炉本体1顶端两侧设置的支撑杆8，支撑杆8顶端连接的横杆9，便于更好的支撑第二液压缸10和第二液压杆11，通过限位板12和耐磨层13，便于对第二液压缸10进行限位；使用时通过导热板15一侧设置的隔热板16，便于更好的对工业炉进行隔热，防止热量的外散，通过导热板15，便于把工业炉使用后的余热传递给，导热杆19然后在通过导热杆19传递给热电转化器18，这时通过热电转化器18可以把热能转化为电能，并储存在蓄电池20中，进而便于对工业炉使用后的余热进行合理利用，节能环保。本专利技术与现有技术相比具有以下益处：1)可以快速的移动顶盖2，简单方便，省时省力；2)便于对工业炉使用后的余热进行合理利用，节能环保。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型工业炉，包括工业炉本体(1)，其特征在于，所述工业炉本体(1)的顶端设置有顶盖(2)，工业炉本体(1)顶端的内部设置有第一液压缸(3)，工业炉本体(1)的内部位于第一液压缸(3)的底端设置有第一隔热板(4)，第一液压缸(3)的顶端设置有第一液压杆(5)，顶盖(2)的底端对应第一液压杆(5)的位置处设置有连接凹槽(6)，连接凹槽(6)的顶端设置有连接件(7)，工业炉本体(1)顶端的两侧设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶端连接有横杆(9)，横杆(9)中部的底端位于连接件(7)的上方设置有第二液压缸(10)，第二液压缸(10)的底端设置有第二液压杆(11)，第二液压杆(11)与连接件(7)固定连接，横杆(9)中部的底端位于第二液压缸(10)的一侧设置有限位板(12)，限位板(12)与第二液压缸(10)的连接处设置有耐磨层(13)，工业炉本体(1)的一侧设置有控制板(14)，控制板(14)的输入端与市电电性连接，控制板(14)的输出端电性连接第一液压缸(3)和第二液压缸(10)；所述工业炉本体(1)的内部设置有导热板(15)，导热板(15)的一侧设置有隔热板(16)，工业炉本体(1)的一侧位于隔热板(16)的外侧设置有隔板(17)，隔板(17)的内部设置有热电转化器(18)，热电转化器(18)的一端与导热板(15)之间通过贯穿隔热板(16)的导热杆(19)连接，热电转化器(18)的一侧设置有蓄电池(20)，控制板(14)的输出端电性连接热电转化器(18)，热电转化器(18)电性连接蓄电池(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型工业炉，包括工业炉本体(1)，其特征在于，所述工业炉本体(1)的顶端设置有顶盖(2)，工业炉本体(1)顶端的内部设置有第一液压缸(3)，工业炉本体(1)的内部位于第一液压缸(3)的底端设置有第一隔热板(4)，第一液压缸(3)的顶端设置有第一液压杆(5)，顶盖(2)的底端对应第一液压杆(5)的位置处设置有连接凹槽(6)，连接凹槽(6)的顶端设置有连接件(7)，工业炉本体(1)顶端的两侧设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶端连接有横杆(9)，横杆(9)中部的底端位于连接件(7)的上方设置有第二液压缸(10)，第二液压缸(10)的底端设置有第二液压杆(11)，第二液压杆(11)与连接件(7)固定连接，横杆(9)中部的底端位于第二液压缸(10)的一侧设置有限位板(12)，限位板(12)与第二液压缸(10)的连接处设置有耐磨层(13)，工业炉本体(1)的一侧设置有控制板(14)，控制板(14)的输入端与市电电性连接，控制板(14)的输出端电性连接第一液压缸(3)和第二液压缸(10)；所述工业炉本体(1)的内部设置有导热板(15)，导热板(15)的一侧设置有隔热板(16)，工业炉本体(1)的一侧位于隔热板(16)的外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭睿，
申请(专利权)人：芜湖锦晔双腾新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34