一种多孔分线箱制造技术

技术编号:19681802 阅读:38 留言:0更新日期:2018-12-08 06:47
一种多孔分线箱,由主体罩壳(1)、下底板(2)、安装凸台(3)、耐高温石棉垫圈(4)组成,主体罩壳(1)采用钣金一体成型单面开口的金属壳体结构,主体罩壳(1)与下底板(2)通过四周螺栓连接在一起,两个安装凸台(3)对称焊接在主体罩壳(1)的两侧,所述的主体罩壳(1)与下底板(2)两个安装面之间设置有耐高温石棉垫圈(4)。本实用新型专利技术,一体成型的主体罩壳,通过螺栓与下底板进行紧固,连接可靠且易于安装、拆卸,免去了拼焊工艺,连接结构更加稳定且具有良好的抗振性,生产效率大大提高,通过设置的桥架连接孔,可以把多组多孔分线箱连接在一起使用,适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔分线箱
本技术涉及铁路机车用零部件领域,特别是涉及一种多孔分线箱。
技术介绍
目前运行的调速铁路机车的牵引控制设备、制动设备等基本上安装在车体底架上。其中控制分线箱安装在车架端部,整车的控制贯穿线基本都在其中,并且该箱体里面有端子排,控制通信线缆要压接端子安装在端子排上,实现整车的功能。控制分线箱接线端子排基本上是固定在箱体内部,通过焊接连接支架,用螺栓将端子排栓接,然后进行配线,支架焊接不方便;另外传统的控制分线箱在长期使用后,它的绝缘性能、耐化学腐蚀与环境老化性能下降较快,大大影响了使用性能。特别是不同线缆承担不同的信息传递任务,需要把不同的功能线缆分开,以便于安装和后续维护保养。
技术实现思路
针对以上所提出来的问题,本技术的目的在于提供一种多孔分线箱,通过一次钣金成型的主体罩壳,比拼焊的主体罩壳,外观更好,强度更高。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种多孔分线箱,由主体罩壳、下底板、安装凸台、耐高温石棉垫圈组成,主体罩壳采用钣金一体成型单面开口的金属壳体结构,主体罩壳与下底板通过四周螺栓连接在一起,两个安装凸台对称焊接在主体罩壳的两侧,其特征在于:所述的主体罩壳与下底板两个安装面之间设置有耐高温石棉垫圈。所述的主体罩壳前后两侧设置有对称的横向腰型通孔,腰型通孔上下两侧设置有分线器安装孔,横向腰型孔与安装凸台同侧。所述的主体罩壳左右两侧设置有桥架连接孔。本技术,一体成型的主体罩壳,通过螺栓与下底板进行紧固,连接可靠且易于安装、拆卸,免去了拼焊工艺,连接结构更加稳定且具有良好的抗振性,生产效率大大提高,通过设置的桥架连接孔,可以把多组多孔分线箱连接在一起使用,适用范围更广。附图说明图1是本技术一种多孔分线箱主视图;图2是本技术一种多孔分线箱底视图;图3是本技术一种多孔分线箱右侧视图。图中:1主体罩壳、2下底板、3安装凸台、4耐高温石棉垫圈。具体实施方式由图1、图2、图3知,本技术一种多孔分线箱,由主体罩壳1、下底板2、安装凸台3、耐高温石棉垫圈4组成,主体罩壳1采用钣金一体成型单面开口的金属壳体结构,主体罩壳1与下底板2通过四周螺栓连接在一起,两个安装凸台3对称焊接在主体罩壳1的两侧,所述的主体罩壳1与下底板2两个安装面之间设置有耐高温石棉垫圈4,所述的主体罩壳1前后两侧设置有对称的横向腰型通孔1-1,横向腰型通孔1-1上下两侧设置有分线器安装孔1-2,横向腰型孔1-1与安装凸台3同侧,所述的主体罩壳1左右两侧设置有桥架连接孔1-3。本技术主要有以下几个特点:1、一体成型的主体罩壳,通过螺栓与下底板进行紧固,连接可靠且易于安装、拆卸,连接结构更加稳定且具有良好的抗振性,提高生产效率大大提高;2、通过设置的桥架连接孔,可以把多组多孔分线箱连接在一起使用,适用范围更广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔分线箱,由主体罩壳(1)、下底板(2)、安装凸台(3)、耐高温石棉垫圈(4)组成,主体罩壳(1)采用钣金一体成型单面开口的金属壳体结构,主体罩壳(1)与下底板(2)通过四周螺栓连接在一起,两个安装凸台(3)对称焊接在主体罩壳(1)的两侧,其特征在于:所述的主体罩壳(1)与下底板(2)两个安装面之间设置有耐高温石棉垫圈(4)。

【技术特征摘要】
1.一种多孔分线箱,由主体罩壳(1)、下底板(2)、安装凸台(3)、耐高温石棉垫圈(4)组成,主体罩壳(1)采用钣金一体成型单面开口的金属壳体结构,主体罩壳(1)与下底板(2)通过四周螺栓连接在一起,两个安装凸台(3)对称焊接在主体罩壳(1)的两侧,其特征在于:所述的主体罩壳(1)与下底板(2)两个安装面之间设置有耐高温石棉垫圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈俊
申请(专利权)人:丹阳市铁龙机客车配件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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