一种拨叉式执行器销轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拨叉式执行器销轴结构，包括活塞组件，所述活塞组件的一端安装有传动杆，且传动杆设置有两组，所述传动杆上均设置有连接孔，且两组传动杆上的连接孔位于同一垂直线上，所述连接孔上安装有销轴本体，所述销轴本体的上设置有螺纹安装部，所述螺纹安装部上均设置有销轴挡圈，所述销轴本体的表面上安装有耐磨保护涂层，所述耐磨保护涂层的外部设置有固定挡块，所述销轴本体的上端安装有润滑油进口，所述润滑油进口的下端设置有润滑油管道，且润滑油管道设置有两组，所述润滑油管道上设置有润滑油出口。本实用新型专利技术解决了现有拔叉式执行器装配要求较高、装配效率低、易损坏活塞造成报废和售后现场更换困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拨叉式执行器销轴结构
本技术涉及角行程执行器
，具体为一种拨叉式执行器销轴结构。
技术介绍
销轴是用于连接两个或多个具有相对转动的零部件，由于在零部件相对销轴转动的过程中，会产生较大的摩擦力，因此需要使用润滑油润滑，现有销轴润滑的结构存在明显缺陷，目前在拨叉式执行器中连接活塞与拨叉传动的销轴为普通圆柱销，销轴与活塞的装配采用过盈式压装设计，对装配的要求较高，装配效率低且易损坏活塞造成报废，售后现场更换困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种拨叉式执行器销轴结构，解决了现有拔叉式执行器装配要求较高、装配效率低、易损坏活塞造成报废和售后现场更换困难的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拨叉式执行器销轴结构，包括活塞组件，所述活塞组件的一端安装有传动杆，且传动杆设置有两组，所述传动杆上均设置有连接孔，且两组传动杆上的连接孔位于同一垂直线上，所述连接孔上安装有销轴本体，所述销轴本体的上设置有螺纹安装部，且螺纹安装部设置有两组，所述螺纹安装部上均设置有销轴挡圈，所述销轴本体的表面上安装有耐磨保护涂层，所述耐磨保护涂层的外部设置有固定挡块，所述销轴本体的上端安装有润滑油进口，且润滑油进口的上端安装有进油盖板，所述润滑油进口的下端设置有润滑油管道，且润滑油管道设置有两组，所述润滑油管道上设置有润滑油出口，且润滑油出口设置有多组。优选的，所述连接孔的直径略大于销轴本体的直径，所述销轴本体的长度略大于两组传动杆之间的距离。优选的，所述两组螺纹安装部分别位于销轴本体的两端，所述销轴本体的长度为螺纹安装部长度的四倍。优选的，所述固定挡块设置有多组，且固定挡块分别位于耐磨保护涂层的两端。优选的，所述两组润滑油管道分别位于销轴本体的内部两端，且销轴本体的直径为润滑油管道的四倍。(三)有益效果本技术提供了一种拨叉式执行器销轴结构，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置的连接孔的直径略大于销轴本体的直径，销轴本体的新结构与传动杆采用小间隙式装配，通过设置的螺纹安装部将销轴本体和销轴挡圈螺纹连接，销轴本体上下两端增加销轴挡圈限位，此新结构不仅简化了装配工艺，降低了废品率，且更便于售后更换，有效节约了成本。(2)本技术通过设置的销轴本体的长度略大于两组传动杆之间的距离,销轴的加长有效增大了活塞组件与销轴组件的传动位置的有效承力面积，提高了传动件的抗弯和抗挤压能力，提高了产品的安全性和寿命，通过设置的固定挡块，保证销轴本体与传动杆上连接孔的面接触，受力平稳，提高使用效果。(3)本技术通过设置的润滑油进口，可通过销轴内部添加润滑油，通过是设置的进油盖板，避免润滑油管道进灰，导致润滑油管道堵塞，且设置的多组润滑油出口，使润滑油均匀分布在销轴本体和连接孔之间，提高了润滑效果，减小销轴本体和传动杆上连接孔之间的摩擦力，配合设置的耐磨保护涂层，提高了销轴本体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的销轴本体结构示意图。图3为本技术的结构销轴本体内部示意图。图中：1活塞组件、2传动杆、3销轴本体、4连接孔、5销轴挡圈、6耐磨保护涂层、7固定挡块、8螺纹安装部、9进油盖板、10润滑油进口、11润滑油管道、12润滑油出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种拨叉式执行器销轴结构，包括活塞组件1，所述活塞组件1的一端安装有传动杆2，且传动杆2设置有两组，所述传动杆2上均设置有连接孔4，所述连接孔4的直径略大于销轴本体3的直径，所述销轴本体3的长度略大于两组传动杆2之间的距离，设置的连接孔4的直径略大于销轴本体3的直径，销轴本体3的新结构与传动杆2采用小间隙式装配，通过设置的螺纹安装部8将销轴本体3和销轴挡圈5螺纹连接，销轴本体3上下两端增加销轴挡圈5限位，此新结构不仅简化了装配工艺，降低了废品率，且更便于售后更换，有效节约了成本，且两组传动杆2上的连接孔4位于同一垂直线上，所述连接孔4上安装有销轴本体3，所述销轴本体3的上设置有螺纹安装部8，且螺纹安装部8设置有两组，所述两组螺纹安装部8分别位于销轴本体3的两端，所述销轴本体3的长度为螺纹安装部8长度的四倍，便于将销轴挡圈5通过销轴本体3两端的螺纹安装部8固定安装在销轴本体3上，提高了安装拆解的便捷性，且方便售后更换，节约了维护成本的投入，所述螺纹安装部8上均设置有销轴挡圈5，所述销轴本体3的表面上安装有耐磨保护涂层6，所述耐磨保护涂层6的外部设置有固定挡块7，所述固定挡块7设置有多组，且固定挡块7分别位于耐磨保护涂层6的两端，通过设置的固定挡块7，保证销轴本体3与传动杆2上连接孔4的面接触，受力平稳，提高使用效果，配合设置的耐磨保护涂层6，提高了销轴本体3的使用寿命，所述销轴本体3的上端安装有润滑油进口10，且润滑油进口10的上端安装有进油盖板9，所述润滑油进口10的下端设置有润滑油管道11，所述两组润滑油管道11分别位于销轴本体3的内部两端，且销轴本体3的直径为润滑油管道11的四倍，便于将两组润滑油管道11安装在销轴本体3内部，避免影响销轴本体3与连接孔4间的正常安装和使用，通过将两组润滑油管道11分别安装在销轴本体3的内部两端，便于将润滑油通过润滑油出口12均匀分布在销轴本体3和连接孔4之间，降低销轴本体3和连接孔4之间的摩擦损耗，且润滑油管道11设置有两组，所述润滑油管道11上设置有润滑油出口12，且润滑油出口12设置有多组。使用时，将销轴本体3插入两组传动杆2上的连接孔4中，通过销轴本体3两端的螺纹安装部8，将销轴挡圈5螺纹连接在销轴本体3的两端，打开销轴本体3上端的进油盖板9，通过润滑油向销轴本体3内部添加润滑油，使润滑油通过销轴本体3内部两端的润滑油管道11，经过润滑油出口12将润滑油均匀输送到销轴本体3与连接孔4之间，降低销轴本体3和连接孔4之间的摩擦损耗，通过设置的固定挡块7，提高销轴本体3与传动杆2上连接孔4的面接触，使销轴本体3受力平稳，提高使用效果，配合设置的耐磨保护涂层6，增加销轴本体3的抗摩擦力，提高了销轴本体3的使用寿命。综上可得，本技术通过设置的传动杆2、销轴本体3、连接孔4、销轴挡圈5、耐磨保护涂层6、固定挡块7、螺纹安装部8、进油盖板9、润滑油进口10、润滑油管道11和润滑油出口12从而解决了现有拔叉式执行器装配要求较高、装配效率低、易损坏活塞造成报废和售后现场更换困难的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拨叉式执行器销轴结构，包括活塞组件(1)，其特征在于：所述活塞组件(1)的一端安装有传动杆(2)，且传动杆(2)设置有两组，所述传动杆(2)上均设置有连接孔(4)，且两组传动杆(2)上的连接孔(4)位于同一垂直线上，所述连接孔(4)上安装有销轴本体(3)，所述销轴本体(3)的上设置有螺纹安装部(8)，且螺纹安装部(8)设置有两组，所述螺纹安装部(8)上均设置有销轴挡圈(5)，所述销轴本体(3)的表面上安装有耐磨保护涂层(6)，所述耐磨保护涂层(6)的外部设置有固定挡块(7)，所述销轴本体(3)的上端安装有润滑油进口(10)，且润滑油进口(10)的上端安装有进油盖板(9)，所述润滑油进口(10)的下端设置有润滑油管道(11)，且润滑油管道(11)设置有两组，所述润滑油管道(11)上设置有润滑油出口(12)，且润滑油出口(12)设置有多组。

【技术特征摘要】
1.一种拨叉式执行器销轴结构，包括活塞组件(1)，其特征在于：所述活塞组件(1)的一端安装有传动杆(2)，且传动杆(2)设置有两组，所述传动杆(2)上均设置有连接孔(4)，且两组传动杆(2)上的连接孔(4)位于同一垂直线上，所述连接孔(4)上安装有销轴本体(3)，所述销轴本体(3)的上设置有螺纹安装部(8)，且螺纹安装部(8)设置有两组，所述螺纹安装部(8)上均设置有销轴挡圈(5)，所述销轴本体(3)的表面上安装有耐磨保护涂层(6)，所述耐磨保护涂层(6)的外部设置有固定挡块(7)，所述销轴本体(3)的上端安装有润滑油进口(10)，且润滑油进口(10)的上端安装有进油盖板(9)，所述润滑油进口(10)的下端设置有润滑油管道(11)，且润滑油管道(11)设置有两组，所述润滑油管道(11)上设置有润...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，孙延奇，张亦驰，
申请(专利权)人：北京瑞拓江南自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11