一种旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及重型机械设备技术领域，具体涉及一种旋挖钻机。本实用新型专利技术提供的旋挖钻机包括桅杆、卷扬机、吊锚架、动力头、钻杆、提引器、驱动机构和钢丝绳，所述卷扬机包括多个滚筒，所述钢丝绳与所述滚筒一一对应设置，这样就能够通过多根钢丝绳来提升钻杆，多个钢丝绳能够增加承力性能，提高提升力，这样就能够满足旋挖钻对于提升力的要求，同时不用定制特殊型号的液压马达、减速机、钢丝绳、滑轮等配件就能够增加提升力，避免了使用上述特殊配件导致出现成本过高的问题，在不增加成本的前提下就可以提高旋挖钻的提升力，同时由于提升力的增加因此生产效率、安全系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机
本技术涉及重型机械设备
，具体涉及一种旋挖钻机。
技术介绍
目前国内国际上无论大小旋挖钻机都是采用一筒单机或者一筒双机的单根钢丝绳模式，就是一个滚筒装一个减速机由1个液压马达带动运行或者是一个滚筒装两个减速机由两个液压马达带动运行，这两种装置都是使用单根钢丝绳提升的，由于钢丝绳要与钻杆连接，钻杆芯杆安装尺寸小所以不能采用吊车使用倍率的方式来增加提升力。随着桩基工程的高速发展，为了满足工程设计需要出现很多大桩径、深桩工程，例如：平潭海峡公铁两用桥工程钻孔桩桩径4.0米和4.5米，嘉绍跨江大桥桩径3.8米，桩长110米，随着桩基工程桩径增大、加深，相应的钻具也要增大，钻杆也要随之加长，直径加大，从而要求旋挖钻机提升力要相应的增加数倍，造成目前旋挖钻机在保证施工安全的情况下不能满足市场需要；我们要提高旋挖钻机提升力，就必须要增加减速机和液压马达的扭矩力，为了安全施工也要使用更粗规格的钢丝绳，与钢丝绳相关联的滑轮和滚筒尺寸也要增大，这样我们就必要订制特殊型号的马达、减速机、钢丝绳、滑轮、滚动等配件，成本方面会增加很多，随之而来的配件生产加工难度会加大；生产周期也会延长很多，使用一般性的单根钢丝绳远没有多股钢丝绳的安全系数高，钢丝钢丝绳的直径直接影响滑轮和滚筒的使用直径，滑轮和滚筒的使用直径至少是钢丝绳的20倍，单钢丝绳的使用直径达到一定数值时就不在适合使用。
技术实现思路
(一)本技术所要解决的技术问题是：现有的旋挖钻均是采用单根钢丝绳结构，存在受钢丝绳直径限制提升力不足、生产成本大、生产难度大、安全系数低等问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋挖钻机，包括桅杆、卷扬机、吊锚架、动力头、钻杆、提引器、驱动机构和钢丝绳，所述桅杆的上端与所述吊锚架固定连接，所述吊锚架上设有主滑轮和辅滑轮，所述卷扬机包括多个滚筒，所述钢丝绳与所述滚筒一一对应设置，所述驱动机构用于驱动多个所述滚筒转动，每个钢丝绳的一端均固定在对应的所述滚筒上，另一端依次绕过吊锚架上的主滑轮和辅滑轮与所述提引器的上端相连，所述提引器的下端与所述钻杆的上端转动连接，所述动力头固定在所述桅杆上，所述钻杆的下端穿过所述动力头，所述动力头用于驱动所述钻杆转动。本技术的有益效果：本技术提供的旋挖钻机包括桅杆、卷扬机、吊锚架、动力头、钻杆、提引器、驱动机构和钢丝绳，所述卷扬机包括多个滚筒，所述钢丝绳与所述滚筒一一对应设置，这样就能够通过多根钢丝绳来提升钻杆，多个钢丝绳能够增加承力性能，提高提升力，这样就能够满足旋挖钻对于提升力的要求，同时不用定制特殊型号的液压马达、减速机、钢丝绳、滑轮等配件就能够增加提升力，避免了出现使用上述特殊配件导致的制造成本过高的问题，在不增加制造成本的前提下就可以提高旋挖钻的提升力，性价比更高，同时由于提升力的增加因此生产效率、安全系数更高。进一步地，所述提引器包括鸡心环、转轴、轴承、限位件和壳体组件，所述壳体组件内形成第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔位于所述第二安装腔的上侧，所述鸡心环固定在所述第一安装腔内，每个所述钢丝绳的另一端均绕过至少一个鸡心环并与该钢丝绳相连，所述轴承设置在所述第二安装腔内，所述转轴的上端穿过所述轴承并与所述轴承配合，下端与所述钻杆固定连接，所述限位件用于限制所述转轴向下移动。进一步地，所述限位件为与所述转轴螺纹连接的限位螺母，所述限位螺母的下表面压合在所述轴承的上表面。进一步地，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内形成上端开口的第一安装腔，所述第二壳体内形成下端开口的第二安装腔，所述第一壳体的下端通过连接板与所述第二壳体连接，所述转轴的下端设有U形槽，所述钻杆的上端固定在所述U形槽内。进一步地，每个所述鸡心环均通过固定轴固定在所述第一安装腔内。进一步地，所述鸡心环与所述钢丝绳一一对应设置。进一步地，其中一个所述钢丝绳的另一端依次绕过两个所述鸡心环并与该钢丝绳相连,其他的钢丝绳分别与所述鸡心环一一对应设置。进一步地，所述旋挖钻机还包括与所述钢丝绳一一对应设置的后背轮，每个所述钢丝绳均绕过对应的所述后背轮。进一步地，所述旋挖钻还包括行走机构、机身和随动架，所述机身安装在所述行走机构上，所述驱动机构、卷扬机和所述桅杆均安装在所述机身上，所述随动架位于所述动力头的上侧并与所述桅杆滑动连接，所述钻杆的上端搭设在所述随动架的表面。进一步地，所述驱动机构为液压泵，所述卷扬机还包括与所述滚筒一一对应设置的液压马达和减速机，所述液压马达通过减速机与对应的所述滚筒连接，所述液压泵分别与多个所述液压马达油路连接。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术中所述旋挖钻机的后视图；图2是本技术中所述旋挖钻机的侧视图；图3是图2的A部放大图；图4是设有两根钢丝绳的提引器的俯视图；图5是设有三根钢丝绳的提引器的俯视图；图6是设有四根钢丝绳的提引器的俯视图；图7是设有五根钢丝绳的提引器的俯视图；图8是所述提引器的剖视图；图9是所述提引器的另一剖视图。其中图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、行走机构，11、机身，12、桅杆，121、动力头，122、随动架，123、吊锚架，124、主滑轮，125、辅滑轮，126、后背轮，2、钻杆，3、钢丝绳，4、卷扬机，41、滚筒，42、减速机，5、液压泵，6、提引器，61、第一壳体，62、第二壳体，63、鸡心环，64、转轴，641、U形槽，65、轴承，66、限位螺母，67、连接板，68、固定轴，69、竖板，7、卡夹。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图9所示，本技术提供了一种旋挖钻机，包括桅杆12、卷扬机4、吊锚架123、动力头121、钻杆2、提引器6、驱动机构和钢丝绳3，所述桅杆12的上端与所述吊锚架123固定连接，所述吊锚架123上设有主滑轮124和辅滑轮125，所述卷扬机4包括多个滚筒41，所述钢丝绳3与所述滚筒41一一对应设置，所述驱动机构用于驱动多个所述滚筒41转动，每个钢丝绳3的一端均固定在对应的所述滚筒41上，另一端依次绕过吊锚架123上的主滑轮124和辅滑轮125与所述提引器6的上端相连，所述提引器6的下端与所述钻杆2的上端转动连接，所述动力头121固定在所述桅杆12上，所述钻杆2的下端穿过所述动力头121，所述动力头121用于驱动所述钻杆2转动。本技术提供的旋挖钻机包括桅杆12、卷扬机4、吊锚架123、动力头121、钻杆2、提引器6、驱动机构和钢丝绳3，所述卷扬机4包括多个滚筒41，所述钢丝绳3与所述滚筒41一一对应设置，这样就能够通过多根钢丝绳3来提升钻杆2，多个钢丝绳3能够增加承力性能，提高提升力，这样就能够满足旋挖钻对于提升力的要求，同时不用定制特殊型号的液压马达、减速机42、钢丝绳3、滑轮等配件就能够增加提升力，避免了使用上述特殊配件的高成本，避免了因生产上述配件带来的加工难度大的问题，在不增加成本的前提下就可以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖钻机，其特征在于：包括桅杆、卷扬机、吊锚架、动力头、钻杆、提引器、驱动机构和钢丝绳，所述桅杆的上端与所述吊锚架固定连接，所述吊锚架上设有主滑轮和辅滑轮，所述卷扬机包括多个滚筒，所述钢丝绳与所述滚筒一一对应设置，所述驱动机构用于驱动多个所述滚筒转动，每个钢丝绳的一端均固定在对应的所述滚筒上，另一端依次绕过吊锚架上的主滑轮和辅滑轮与所述提引器的上端相连，所述提引器的下端与所述钻杆的上端转动连接，所述动力头固定在所述桅杆上，所述钻杆的下端穿过所述动力头，所述动力头用于驱动所述钻杆转动。

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机，其特征在于：包括桅杆、卷扬机、吊锚架、动力头、钻杆、提引器、驱动机构和钢丝绳，所述桅杆的上端与所述吊锚架固定连接，所述吊锚架上设有主滑轮和辅滑轮，所述卷扬机包括多个滚筒，所述钢丝绳与所述滚筒一一对应设置，所述驱动机构用于驱动多个所述滚筒转动，每个钢丝绳的一端均固定在对应的所述滚筒上，另一端依次绕过吊锚架上的主滑轮和辅滑轮与所述提引器的上端相连，所述提引器的下端与所述钻杆的上端转动连接，所述动力头固定在所述桅杆上，所述钻杆的下端穿过所述动力头，所述动力头用于驱动所述钻杆转动。2.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于：所述提引器包括鸡心环、转轴、轴承、限位件和壳体组件，所述壳体组件内形成第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔位于所述第二安装腔的上侧，所述鸡心环固定在所述第一安装腔内，每个所述钢丝绳的另一端均绕过至少一个鸡心环并与该钢丝绳相连；所述轴承设置在所述第二安装腔内，所述转轴的上端穿过所述轴承并与所述轴承配合，下端与所述钻杆固定连接，所述限位件用于限制所述转轴向下移动。3.根据权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于：所述限位件为与所述转轴螺纹连接的限位螺母，所述限位螺母的下表面压合在所述轴承的上表面。4.根据权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于：所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内形成上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫宇，胡连奇，
申请(专利权)人：英联鑫博天津机械制造有限公司，北京亚核通顺基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12