夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种夹持装置。一种夹持装置，包括基体及夹持结构，基体设置有滑轨，滑轨为弧形。夹持结构包括滑动件、夹持组件及定位件，夹持结构至少为两个。滑动件设于滑轨且沿滑轨可滑动；夹持组件与滑动件固定连接，能够随滑动件相对滑轨滑动；定位件设于夹持组件且能将夹持组件固定于基体上。上述夹持装置，通过滑动件在滑轨上滑动来改变夹持组件间的相对角度，调节夹持组件所夹持物体之间的角度。

【技术实现步骤摘要】
夹持装置
本技术涉及一种夹持装置，特别涉及一种玻璃幕墙用夹持装置。
技术介绍
随着现代建筑业的日益发展，曲面幕墙在建筑幕墙上应用的需求越来越强烈。在曲面点支承建筑幕墙中面板与支承结构的外轮廓并不完全平行，因此，要将多块面板拼接成整个曲面，通常需要固定面板的夹持装置在一个或多个方向具备多种角度调节功能。目前，夹持装置实现多角度调节的主要途径为定制与所需角度契合的夹持装置或设置独立的平面夹持装置。在转角位置独立的平面夹持装置的成本较高，操作复杂，增加施工难度。而定制不同角度的夹持装置时需要开不同型材的模具，通用性差，成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的夹持装置的角度不可调的问题，提供一种夹持装置。一种夹持装置，包括：基体，所述基体设置滑轨，所述滑轨为弧形；夹持结构，所述夹持结构包括：滑动件，所述滑动件设于所述滑轨且沿所述滑轨可滑动；夹持组件，与所述滑动件固定连接，能够随所述滑动件相对所述滑轨滑动；及定位件，设于所述夹持组件，且能将所述夹持组件固定于所述基体；其中，所述夹持结构至少为两个。上述夹持装置，通过滑动件在滑轨上滑动来改变夹持组件间的相对角度，调节夹持组件所夹持物体之间的角度。夹持结构与作为支撑结构的基体之间以部分包容的方式连接，缩小了夹持结构与支撑结构之间的空间，使得夹持装置更加小巧、受力良好、美观。在其中一个实施例中，所述滑轨为半圆弧形。滑轨为半圆弧形可使调节角度的范围更宽。在其中一个实施例中，所述基体还包括连接件，所述滑轨包括第一滑槽及与所述第一滑槽间隔设置的第二滑槽；所述第一滑槽包括第一导向部及与所述第一导向部间隔设置的第二导向部，所述第二滑槽包括第三导向部及与所述第三导向部间隔设置的第四导向部，所述连接件连接所述第一导向部及所述第三导向部。在其中一个实施例中，所述第一导向部靠近所述第二导向部的一侧表面为第一限位面，所述第二导向部靠近所述第一导向部的一侧平面为第二限位面，所述第一限位面及所述第二限位面均为弧形面且相互平行；所述第三导向部靠近所述第四导向部的一侧表面为第三限位面，所述第四导向部靠近所述第三导向部的一侧表面为第四限位面，所述第三限位面及所述第四限位面为弧形面且相互平行。在其中一个实施例中，所述第一限位面与所述第三限位面共面，所述第二限位面与所述第四限位面共面。有利于顺畅滑动。在其中一个实施例中，所述滑动件包括第一滑动凸起及第二滑动凸起，所述第一滑动凸起至少部分插设于所述第一滑槽且沿所述第一滑槽能够滑动，所述第二滑动凸起至少部分插设于所述第二滑槽且沿所述第二滑槽能够滑动。在其中一个实施例中，所述夹持组件包括第一压板及与所述第一压板间隔设置的第二压板，所述滑动件设于所述第一压板远离所述第二压板的一侧，所述定位件可活动的固定于所述第一压板，所述定位件部分位于所述第一压板及所述第二导向部之间且能向靠近所述第二导向部或远离所述第二导向部的方向运动。通过定位件靠近或远离第二导向部运动，能够调节使夹持组件与滑轨的松紧，从而使得调节夹持组件能在滑轨的不同位置固定，以调节夹持组件所夹持物体之间的角度。在其中一个实施例中，所述滑动件还包括设于所述第一压板远离所述第二压板一侧的主体部，所述主体部包括沿远离所述第一压板的方向延伸的第一抵持面及与所述第一抵持面相对的第二抵持面，所述第一滑动凸起及所述第二滑动凸起分别形成于所述主体部的末端，所述第一滑动凸起凸设于所述第一抵持面，所述第二滑动凸起凸设于所述第二抵持面。在其中一个实施例中，所述第一滑动凸起及所述第二滑动凸起均为弧形条状；及/或所述第二导向部及所述第四导向部均为弧形板状，所述第二导向部夹持于所述第一压板及所述第一滑动凸起之间且所述第一抵持面抵持所述第二导向部，所述第四导向部夹持于所述第一压板及所述第二滑动凸起之间且所述第二抵持面抵持所述第四导向部。在其中一个实施例中，所述第一滑槽的一端形成有第一导入口，所述第二滑槽的一端形成有第二导入口。以便于滑动件与基体的组装与拆卸。附图说明图1为其中一个实施例的夹持装置的立体分解图；图2为其中一个实施例的夹持装置的立体结构示意图；图3为图2的夹持装置沿II-II线的剖面图；图4为其中一个实施例的夹持装置的安装示意图；图5为其中一个实施例的夹持装置的安装示意图；图6为其中一个实施例的夹持装置的安装示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的部分实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本本技术公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1、图2及图3，一实施方式的夹持装置，包括基体100及夹持结构，基体100与夹持结构活动连接。基体100包括连接件130、滑轨及加固件150。连接件130包括连接部131及支撑部132，在图示的实施方式中，连接部131大致为矩形板状。连接部131具有第一表面133，连接部131沿着远离第一表面133的方向延伸形成支撑部132。支撑部132包括第一支撑部及第二支撑部，第一支撑部及第二支撑部均为板状，且分别自连接部131的两端向连接部131的同一侧垂直弯折延伸。在图示的实施方式中，第一支撑部与第二支撑部均为半圆形板。在其他实施方式中，连接部的形状及支撑部的形状还可以是其他任意形状。滑轨为半圆弧形，滑轨包括第一滑槽111及第二滑槽112，第一滑槽111与第二滑槽112间隔设置以组合形成滑轨。可以理解的是，在其他实施方式中，滑轨还可以是其他弧度的弧形，只要具有一定弧度且能够与夹持结构配合实现调节夹持组件230之间的角度即可。第一滑槽111设于第一支撑部，第一滑槽111大致为半圆弧形。第一滑槽111包括第一导向部1111及与第一导向部1111间隔设置的第二导向部1112。第一导向部1111为半圆弧形片状，第二导向部1112为半圆弧形板状。第一导向部1111靠近第二导向部1112的一侧表面为第一限位面1113，第二导向部1112靠近第一导向部1111的一侧表面为第二限位面1114，第一限位面1113及第二限位面1114均为半圆弧形面且相互平行，从而第一限位面1113与第二限位面1114共同限定呈半圆弧形的滑槽。可以理解的是，在其他实施方式中，第一导向部1111及第二导向部1112均还可以是其他任意形状，第一限位面1113及第二限位面1114也不限于为半圆弧形，也可以是其他弧度的弧形面，只要第一限位面1113及第二限位面1114具有一定的弧度即可。当然，第一限位面1113及第二限位面1114也可以不相互平行，只要滑动件210能够在滑轨中滑动即可。在图示的实施方式中，第一滑槽111的一端封闭，另一端没有封闭形成有第一导入口，便于夹持结构与基体100的安装与拆卸。当然，在其他实施方式中，第一滑槽111的另一端也可不封闭，以加快安装与拆卸效率。第二滑槽112设于第二支撑部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持装置，其特征在于，包括：基体，所述基体设置有滑轨，所述滑轨为弧形；夹持结构，所述夹持结构包括：滑动件，所述滑动件设于所述滑轨且沿所述滑轨可滑动；夹持组件，与所述滑动件固定连接，能够随所述滑动件相对所述滑轨滑动；及定位件，设于所述夹持组件，且能将所述夹持组件固定于所述基体；其中，所述夹持结构至少为两个。

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，其特征在于，包括：基体，所述基体设置有滑轨，所述滑轨为弧形；夹持结构，所述夹持结构包括：滑动件，所述滑动件设于所述滑轨且沿所述滑轨可滑动；夹持组件，与所述滑动件固定连接，能够随所述滑动件相对所述滑轨滑动；及定位件，设于所述夹持组件，且能将所述夹持组件固定于所述基体；其中，所述夹持结构至少为两个。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述滑轨为半圆弧形。3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述基体还包括连接件，所述滑轨包括第一滑槽及与所述第一滑槽间隔设置的第二滑槽；所述第一滑槽包括第一导向部及与所述第一导向部间隔设置的第二导向部，所述第二滑槽包括第三导向部及与所述第三导向部间隔设置的第四导向部，所述连接件连接所述第一导向部及所述第三导向部。4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一导向部靠近所述第二导向部的一侧表面为第一限位面，所述第二导向部靠近所述第一导向部的一侧平面为第二限位面，所述第一限位面及所述第二限位面均为弧形面且相互平行；所述第三导向部靠近所述第四导向部的一侧表面为第三限位面，所述第四导向部靠近所述第三导向部的一侧表面为第四限位面，所述第三限位面及所述第四限位面为弧形面且相互平行。5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述第一限位面与所述第三限位面共面，所述第二限位面与所述第四限位面共面。6.根据权利要求3～5任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述滑动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44