贴胶结构及具有其的陶瓷贴胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了贴胶结构及具有其的陶瓷贴胶机，该贴胶结构包括底板、承托板及滚轴压膜组件，所述承托板安装在所述底板上，且与所述底板之间具有一段距离，所述承托板具有开口，所述滚轴压膜组件包括至少一对相对设置的滚轴，所述滚轴处于所述开口处，所述滚轴之间具有供所述PET膜及所述陶瓷块通过的间隙。本实用新型专利技术由于滚轴压膜组件中至少一对滚轴的设置，且滚轴之间具有供所述PET膜及所述陶瓷块通过的间隙，这样当PET膜及陶瓷块通过滚轴时，通过滚轴的滚动作用即可使得陶瓷块被固定到PET膜上，大大提高了两者之间的结合效率。

【技术实现步骤摘要】
贴胶结构及具有其的陶瓷贴胶机
本技术涉及陶瓷电子元件
，具体涉及一种贴胶结构及具有其的陶瓷贴胶机。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的提高，电子产品的不断的智能化，对智能化电子产品的需求越来越多，电子产品的品种越来越多，功能日益强大，体积越来越小。这就要求制造电子产品的主要电子元件如电容、电阻、电感、传感器等，体积要尽量小，可靠性要尽量高。目前，只有片式陶瓷电子元件才能同时满足上述要求，因为陶瓷电子元件在制作时需经过1000°C以上高温煅烧，其绝缘性、耐热性、耐久性及其他方面均呈现优异性能。因此，片式陶瓷电子元件的制造、销售和使用得到蓬勃的发展。而现有技术中片式陶瓷电子元件大都通过将陶瓷片固定在不锈钢板上来完成，这样制造工艺大都依靠人工完成，效率低，且这种片式陶瓷电子元件的容量较低，为了提高其容量，出现了用PET膜代替不锈钢板的生产方式，但同样的，目前来说，一般通过人工将陶瓷片压合固定到PET膜上，其生产效率也比较低，无法实现批量生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种贴胶结构及具有其的陶瓷贴胶机，以解决现有技术中将陶瓷片压合到PET膜效率低的问题。为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种贴胶结构，该贴胶结构包括：底板；承托板，所述承托板安装在所述底板上，且与所述底板之间具有一段距离，所述承托板具有开口；及滚轴压膜组件，所述滚轴压膜组件包括至少一对相对设置的滚轴，所述滚轴处于所述开口处，所述滚轴之间具有供所述PET膜及所述陶瓷块通过的间隙。作为所述贴胶结构的进一步可选方案，所述滚轴压膜组件还包括支撑座，所述支撑座安装在所述底板上，所述滚轴安装在所述支撑座上。作为所述贴胶结构的进一步可选方案，所述支撑座包括顶板及设置在所述顶板两端的侧板，所述顶板横跨设置在所述承托板的上方，所述滚轴连接在所述侧板上。作为所述贴胶结构的进一步可选方案，所述顶板上设置有气缸，所述气缸连接于处于上方的滚轴，用于控制该滚轴的起落，从而调整滚轴之间的距离。作为所述贴胶结构的进一步可选方案，所述承托板上还设有第一导向组件，所述第一导向组件设置在所述滚轴的前方，用于将所述陶瓷块及所述PET膜导向滚轴处。作为所述贴胶结构的进一步可选方案，所述承托板上还设有第二导向组件，所述第二导向组件设置在靠近所述陶瓷块处，并处于所述底板的下方，所述第二导向组件用于对所述PET膜进行导向，使得所述PET膜被引导至陶瓷块处直至通过开口。作为所述贴胶结构的进一步可选方案，所述贴胶结构还包括切膜刀，所述切膜刀处于所述滚轴压膜组件的后方，用于切断PET膜。根据第二方面，一种实施例中提供了一种陶瓷贴胶机，该贴胶机包括：机架；PET膜上料结构，所述PET膜上料结构安装在所述机架内，用于对PET膜进行上料；陶瓷块上料结构，所述陶瓷块上料结构安装在所述机架内，用于对陶瓷块进行上料；及贴胶结构，所述贴胶结构为根据本技术第一方面所述的贴胶结构，所述贴胶结构用于接收所述PET膜与所述陶瓷块，并将所述陶瓷块压合固定在所述PET膜上。作为所述陶瓷贴胶机的进一步可选方案，所述PET膜上料结构处于所述贴胶结构的下方，所述贴胶结构中的底板具有一供所述PET膜通过的PET膜口，所述PET膜上料结构将所述PET膜通过所述PET膜口而送至所述贴胶结构。作为所述陶瓷贴胶机的进一步可选方案，所述陶瓷贴胶机还包括取料结构，所述取料结构设置在所述陶瓷块上料结构与所述贴胶结构之间，用于将处于所述陶瓷块上料结构上的陶瓷块转移到所述贴胶结构上。本技术的有益效果：依据以上实施例中贴胶结构，由于滚轴压膜组件中至少一对滚轴的设置，且滚轴之间具有供所述PET膜及所述陶瓷块通过的间隙，这样当PET膜及陶瓷块通过滚轴时，通过滚轴的滚动作用即可使得陶瓷块被固定到PET膜上，大大提高了两者之间的结合效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了根据本技术实施例所提供的一种陶瓷贴胶机的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例所提供的一种陶瓷贴胶机的另一角度的结构示意图。图3示出了根据本技术实施例所提供的一种陶瓷贴胶机的PET膜上料结构的结构示意图；图4示出了根据本技术实施例所提供的一种陶瓷贴胶机的陶瓷块上料结构的结构示意图；图5示出了根据本技术实施例所提供的一种陶瓷贴胶机的取料结构的结构示意图；图6示出了根据本技术实施例所提供的贴胶结构的结构示意图。主要元件符号说明：100-机架；200-PET膜上料结构；300-陶瓷块上料结构；400-贴胶结构；500-取料结构；110-滚轮；210-支撑架；220-原动滚轴组件；230-被动滚轴组件；240-张紧组件；250-纠偏组件；260-PET膜回收组件；310-上料座；320-第一驱动组件；410-底板；420-承托板；430-滚轴压膜组件；510-取料件；520-第二驱动组件；211-导轨；221-原动滚轴；231-被动滚轴；241-光轴；251-纠偏滚轮；252-支架；253-纠偏传感器；261-回收滚轴；431-滚轴；432-支撑座；433-气缸；511-真空吸嘴；2411-活动光轴；4321-顶板；4322-侧板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴胶结构，用于将陶瓷块固定到PET膜上，其特征在于，包括：底板；承托板，所述承托板安装在所述底板上，且与所述底板之间具有一段距离，所述承托板具有开口；及滚轴压膜组件，所述滚轴压膜组件包括至少一对相对设置的滚轴，所述滚轴处于所述开口处，所述滚轴之间具有供所述PET膜及所述陶瓷块通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.贴胶结构，用于将陶瓷块固定到PET膜上，其特征在于，包括：底板；承托板，所述承托板安装在所述底板上，且与所述底板之间具有一段距离，所述承托板具有开口；及滚轴压膜组件，所述滚轴压膜组件包括至少一对相对设置的滚轴，所述滚轴处于所述开口处，所述滚轴之间具有供所述PET膜及所述陶瓷块通过的间隙。2.如权利要求1所述的贴胶结构，其特征在于，所述滚轴压膜组件还包括支撑座，所述支撑座安装在所述底板上，所述滚轴安装在所述支撑座上。3.如权利要求2所述的贴胶结构，其特征在于，所述支撑座包括顶板及设置在所述顶板两端的侧板，所述顶板横跨设置在所述承托板的上方，所述滚轴连接在所述侧板上。4.如权利要求3所述的贴胶结构，其特征在于，所述顶板上设置有气缸，所述气缸连接于处于上方的滚轴，用于控制该滚轴的起落，从而调整滚轴之间的距离。5.如权利要求1所述的贴胶结构，其特征在于，所述承托板上还设有第一导向组件，所述第一导向组件设置在所述滚轴的前方，用于将所述陶瓷块及所述PET膜导向滚轴处。6.如权利要求1所述的贴胶结构，其特征在于，所述承托板上还设有第二导向组件，所述第二导向组件设置在靠近所述陶瓷块处，并处于所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀国，谢广裕，梁引花，何海华，谢志文，陈永锋，江玉娟，
申请(专利权)人：肇庆市宏华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44