一种自动压瓦生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动压瓦生产线，包括放料机、过桥辊、整平辊、切割装置、第一链条输送机、成型装置、第二链条输送机、压机、成品瓦片输送机和隔音室，所述放料机、过桥辊、整平辊、切割装置、第一链条输送机、成型装置、第二链条输送机、压机和成品瓦片输送机从左到右依次分布，本自动压瓦生产线，通过无料报警装置进行无料报警，其智能化程度高，便于工作人员及时上料，从而确保该生产线能够连续工作，大大提高了生产的效率，通过切割装置来完成激光切割工作，其切口平滑，大大提高了该产品的生产质量，降低了产品废率，通过上下料装置来完成下上料工作，其机械化程度高，灵活性好，大大降低了工人的劳作强度。

An automatic tile pressing production line

The invention discloses an automatic tile pressing production line, which comprises a feeder, a bridge roller, a leveling roller, a cutting device, a first chain conveyor, a forming device, a second chain conveyor, a press, a finished tile conveyor and a sound insulation chamber. The automatic tile pressing production line uses the unexpected alarm device to carry out unexpected alarm, which is highly intelligent and convenient for staff to timely feed, thus ensuring the continuous work of the production line and greatly improving the production efficiency. Laser cutting is accomplished by cutting device. The cutting edge is smooth, which greatly improves the production quality of the product and reduces the waste rate of the product. The cutting and feeding work is accomplished by feeding and unloading device, which has high mechanization degree, good flexibility and greatly reduces the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种自动压瓦生产线
本专利技术涉及薄片金属型材压制成型
，具体为一种自动压瓦生产线。
技术介绍
彩石金属瓦是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以耐候性极强的丙烯酸树脂为黏合剂，以彩色天然沙砾为面层的新型高级屋面材料，因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内高档建筑使用，现有的彩石金属瓦生产设备采用半自动和全自动生产工艺，在其他工序都经历半自动、全自动设备更新换代后，唯独成型工艺一直都是以人工压瓦的方式生产，其效率低下，废品率高，工伤隐患大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动压瓦生产线，效率高，安全性好，成品率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动压瓦生产线，包括放料机、过桥辊、整平辊、切割装置、第一链条输送机、成型装置、第二链条输送机、压机、成品瓦片输送机和隔音室，所述放料机、过桥辊、整平辊、切割装置、第一链条输送机、成型装置、第二链条输送机、压机和成品瓦片输送机从左到右依次分布，且整平辊、切割装置、第一链条输送机、成型装置和第二链条输送机均设在隔音室内，所述放料机上分别安装有无料报警装置和红外感应器，所述成品瓦片输送机的机架侧面分别安装有接近开关、上下料装置和开源单片机，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机的输出端分别与放料机、第一链条输送机、第二链条输送机、成品瓦片输送机和压机的输入端电连接，所述红外感应器和接近开关的输出端电连接开源单片机的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述无料报警装置包括重量传感器和报警器，重量传感器和报警器均安装在放料机上，所述重量传感器的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接报警器的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割装置包括第一机架，第一机架的侧面通过驱动装置分别连接有激光头和辅助气体添加装置，所述开源单片机的输出端电连接激光头的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括导轨，导轨固定在第一机架的侧面，所述导轨上活动连接有直线电机，激光头安装在直线电机的底部，所述开源单片机的输出端电连接直线电机的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助气体添加装置包括辅助气体储放箱，辅助气体储放箱固定在直线电机的顶部，所述辅助气体储放箱的侧面连通有喷管，喷管的出口对应激光头进行设置，所述喷管与辅助气体储放箱的连接处安装有增压泵，增压泵位于辅助气体储放箱的内侧，所述开源单片机的输出端电连接增压泵的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型装置包括第二机架，第二机架通过第一旋转机构转动连接有第一成型辊，所述第二机架通过第二旋转机构转动连接有第二成型辊，第二旋转机构通过传动机构与第一旋转机构传动连接，所述第二机架的侧面通过连接架连接有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器与第一旋转机构连接，所述开源单片机的输出端电连接步进电机的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一旋转机构包括第一轴承，第一轴承安装在第二机架上，所述第一轴承通过第一旋转轴与第一成型辊转动连接，第一旋转轴通过联轴器与步进电机的输出轴连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二旋转机构包括第二轴承，第二轴承安装在第二机架上，所述第二轴承通过第二旋转轴与第二成型辊转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮固定在第二旋转轴的端部，所述主动齿轮固定在第一旋转轴的端部，主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上下料装置包括电动机械手臂，电动机械手臂安装在成品瓦片输送机的机架侧面，所述电动机械手臂的端部安装有磁力器，所述开源单片机的输出端分别与电动机械手臂和磁力器的输入端电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本自动压瓦生产线，通过无料报警装置进行无料报警，其智能化程度高，便于工作人员及时上料，从而确保该生产线能够连续工作，大大提高了生产的效率，通过切割装置来完成激光切割工作，其工件变形小，切口平滑，无锯齿，大大提高了该产品的生产质量，降低了产品废率，通过上下料装置来完成下上料工作，其机械化程度高，灵活性好，大大降低了工人的劳作强度，同时，也降低了人与设备的直接接触，大大提高了该生产线的安全系数。附图说明图1为本专利技术结构流程图；图2为本专利技术切割装置结构示意图；图3为本专利技术切割装置结构剖面图；图4为本专利技术成型装置结构示意图；图5为本专利技术上下料装置结构示意图。图中：1放料机、2重量传感器、3报警器、4红外感应器、5隔音室、6过桥辊、7整平辊、8切割装置、9第一链条输送机、10成型装置、11第二链条输送机、12接近开关、13上下料装置、14开源单片机、15压机、16成品瓦片输送机、17无料报警装置、18第一机架、19激光头、20喷管、21辅助气体储放箱、22直线电机、23导轨、24驱动装置、25增压泵、26辅助气体添加装置、27第二机架、28连接架、29步进电机、30联轴器、31第一成型辊、32第一轴承、33第一旋转轴、34主动齿轮、35链条、36从动齿轮、37第二旋转轴、38第二轴承、39第二成型辊、40第一旋转机构、41传动机构、42第二旋转机构、43电动机械手臂、44磁力器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种自动压瓦生产线，包括放料机1、过桥辊6、整平辊7、切割装置8、第一链条输送机9、成型装置10、第二链条输送机11、压机15、成品瓦片输送机16和隔音室5，放料机1、过桥辊6、整平辊7、切割装置8、第一链条输送机9、成型装置10、第二链条输送机11、压机15和成品瓦片输送机16从左到右依次分布，且整平辊7、切割装置8、第一链条输送机9、成型装置10和第二链条输送机11均设在隔音室5内，放料机1上分别安装有无料报警装置17和红外感应器4，成品瓦片输送机16的机架侧面分别安装有接近开关12、上下料装置13和开源单片机14，开源单片机14的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机14的输出端分别与放料机1、第一链条输送机9、第二链条输送机11、成品瓦片输送机16和压机15的输入端电连接，红外感应器4和接近开关12的输出端电连接开源单片机14的输入端，红外感应器4在感应有人靠近时传递信息给开源单片机14，开源单片机14对信息进行分析处理并控制整条生产线停止运行，保障了工人的人身安全。无料报警装置17包括重量传感器2和报警器3，重量传感器2和报警器3均安装在放料机1上，重量传感器2的输出端电连接开源单片机14的输入端，开源单片机14的输出端电连接报警器3的输入端，重量传感器2对放料机1上的货物重量进行检测，检测的信息传递给开源单片机14，开源单片机14对信息进行分析处理，在判断其检测数据低于预定参数时控制报警器3进行报警，其智能化程度高，便于工作人员及时上料，从而确保该生产线能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压瓦生产线，包括放料机(1)、过桥辊(6)、整平辊(7)、切割装置(8)、第一链条输送机(9)、成型装置(10)、第二链条输送机(11)、压机(15)、成品瓦片输送机(16)和隔音室(5)，其特征在于：所述放料机(1)、过桥辊(6)、整平辊(7)、切割装置(8)、第一链条输送机(9)、成型装置(10)、第二链条输送机(11)、压机(15)和成品瓦片输送机(16)从左到右依次分布，且整平辊(7)、切割装置(8)、第一链条输送机(9)、成型装置(10)和第二链条输送机(11)均设在隔音室(5)内，所述放料机(1)上分别安装有无料报警装置(17)和红外感应器(4)，所述成品瓦片输送机(16)的机架侧面分别安装有接近开关(12)、上下料装置(13)和开源单片机(14)，所述开源单片机(14)的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机(14)的输出端分别与放料机(1)、第一链条输送机(9)、第二链条输送机(11)、成品瓦片输送机(16)和压机(15)的输入端电连接，所述红外感应器(4)和接近开关(12)的输出端电连接开源单片机(14)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种自动压瓦生产线，包括放料机(1)、过桥辊(6)、整平辊(7)、切割装置(8)、第一链条输送机(9)、成型装置(10)、第二链条输送机(11)、压机(15)、成品瓦片输送机(16)和隔音室(5)，其特征在于：所述放料机(1)、过桥辊(6)、整平辊(7)、切割装置(8)、第一链条输送机(9)、成型装置(10)、第二链条输送机(11)、压机(15)和成品瓦片输送机(16)从左到右依次分布，且整平辊(7)、切割装置(8)、第一链条输送机(9)、成型装置(10)和第二链条输送机(11)均设在隔音室(5)内，所述放料机(1)上分别安装有无料报警装置(17)和红外感应器(4)，所述成品瓦片输送机(16)的机架侧面分别安装有接近开关(12)、上下料装置(13)和开源单片机(14)，所述开源单片机(14)的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机(14)的输出端分别与放料机(1)、第一链条输送机(9)、第二链条输送机(11)、成品瓦片输送机(16)和压机(15)的输入端电连接，所述红外感应器(4)和接近开关(12)的输出端电连接开源单片机(14)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种自动压瓦生产线，其特征在于：所述无料报警装置(17)包括重量传感器(2)和报警器(3)，重量传感器(2)和报警器(3)均安装在放料机(1)上，所述重量传感器(2)的输出端电连接开源单片机(14)的输入端，开源单片机(14)的输出端电连接报警器(3)的输入端。3.根据权利要求1所述的一种自动压瓦生产线，其特征在于：所述切割装置(8)包括第一机架(18)，第一机架(18)的侧面通过驱动装置(24)分别连接有激光头(19)和辅助气体添加装置(26)，所述开源单片机(14)的输出端电连接激光头(19)的输入端。4.根据权利要求3所述的一种自动压瓦生产线，其特征在于：所述驱动装置(24)包括导轨(23)，导轨(23)固定在第一机架(18)的侧面，所述导轨(23)上活动连接有直线电机(22)，激光头(19)安装在直线电机(22)的底部，所述开源单片机(14)的输出端电连接直线电机(22)的输入端。5.根据权利要求3所述的一种自动压瓦生产线，其特征在于：所述辅助气体添加装置(26)包括辅助气体储放箱(21)，辅助气体储放箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金光，
申请(专利权)人：山东佰晟金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37