一种自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动丝印机，包括可升降的工作台、设于工作台上的网框组件、传动机构及刮头组件，网框组件上设有承印物，刮头组件设于网框组件上方，传动机构驱动刮头组件对承印物进行印刷作业，传动机构包括对称设置在网框组件两边的驱动电机、与驱动电机连接的丝杆和连接在丝杆端部的轴承座，丝杆上设有螺母连接座，该螺母连接座连接在刮头组件的两端。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种自动丝印机，采用双边对称的驱动电机控制刮胶作业，在大面积丝印中具有振动小、运行平稳的特点，两边传动同步，保证丝印品质。保证丝印品质。保证丝印品质。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印机


[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其是涉及一种自动丝印机。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
[0003]传统的丝印面积较小，丝印刮头驱动一般采用单边电机驱动，随着行业的发展，大面积的丝印工艺逐步提升，丝印刮头的长度也加长。传统的刮头驱动使用单边单机驱动双边同步带，同步带驱动有出现疲劳后拉伸，噪音大的现象，两边传动不同步，影响丝印外观的品质问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种自动丝印机，采用双边对称的驱动电机控制刮胶作业，在大面积丝印中具有振动小、运行平稳的特点，两边传动同步，保证丝印品质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种自动丝印机，包括可升降的工作台、设于工作台上的网框组件、传动机构及刮头组件，网框组件上设有承印物，刮头组件设于网框组件上方，传动机构驱动刮头组件对承印物进行印刷作业，传动机构包括对称设置在网框组件两边的驱动电机、与驱动电机连接的丝杆和连接在丝杆端部的轴承座，丝杆上设有螺母连接座，该螺母连接座连接在刮头组件的两端。
[0006]本技术的技术方案，网框组件用于设置承印物，刮头组件用于对承印物进行铺浆、刮胶，实现承印物的丝印作业；其中驱动电机对称设置在网框组件两边，通过丝杆控制螺母连接座沿丝杆长度方向往复运动，螺母连接座带动刮头组件对承印物进行印刷作业，驱动电机通过对称设置的方式驱动刮头组件的运动，两边保持同步，在大面积印刷时，保持刮头组件的运行平稳，保障丝印质量。
[0007]刮头组件包括连接块、设于连接块之间的支撑板，支撑板上设有刮胶气缸和铺浆气缸，刮胶气缸和铺浆气缸分别连接有主刮胶板和铺浆刮板，连接块与螺母连接座连接。铺浆气缸连接铺浆刮板，用于铺开流入承印物表面的浆料，铺浆完成后，刮胶气缸伸出控制主刮胶板对承印物表面的浆料进行刮浆，使承印物表面完成丝印流程。
[0008]支撑板上通过刮胶导套和铺浆导套可滑动穿设有刮胶导柱和铺浆导柱，刮胶导柱和铺浆导柱用于连接主刮胶板和铺浆刮板。导套用于导向导柱的运动，使得刮胶气缸和铺浆气缸驱动刮胶导柱和铺浆导柱运动，控制主刮胶板和铺浆刮板平稳升降。
[0009]连接块上设有升降气缸，升降气缸的输出端与支撑板相连。通过升降气缸，用于主刮胶板及铺浆刮板的下压高度，使用更加灵活。
[0010]工作台包括主机架、顶升气缸和升降板，顶升气缸固定于主机架上控制升降板相
对于主机架的升降。工作台的可升降，可整体控制本自动丝印机的高度，与上游和下游的输送设备灵活衔接，同时还可以在合适高度方便清洗网框。
[0011]网框组件包括网框载板和网框，网框载板上设有固定导轨座，固定导轨座可滑动拆装连接有活动导轨座，网框设在活动导轨座上可从网框载板中滑出。便于在印刷完成后对网框进行清洗，方便操作。
[0012]固定导轨座与活动导轨座间通过固定导轨和活动导轨滑动连接，固定导轨设在固定导轨座上，活动导轨设在活动导轨座上。通过固定导轨与活动导轨的滑动配合，实现网框带动活动导轨座从固定导轨座上滑出，以清洗网框。
[0013]网框载板上设有用于定位和锁紧网框的定位气缸。通过定位气缸，时间锁紧和定位网框，确保每次清洗完后网框复位后，保持丝印位置一致。
[0014]网框组件下侧设有用于升降承印物的升降座，升降座包括顶推电机、顶推块和竖直导向块，顶推块与竖直导向块上可滑动配合设置有升降块，顶推电机驱动顶推块面向竖直导向块运动，通过顶推块与升降块的斜面配合，使升降块的竖直面沿竖直导向块的竖直表面进行升降运动，升降块用于连接承载承印物的丝印底板。顶推电机驱动顶推块做水平运动，顶推块垫在升降块的斜面下推动升降块运动，配合竖直导向块的支承与导向，使升降块相对于竖直导向块进行升降滑动，用于控制与其连接的丝印底板的升降，升降块可设置为较大的接触面与丝印底板连接，可支承于丝印底板的中间部位，在使用中可有效防止丝印底板中心凹陷，提高使用寿命。
[0015]顶推块与升降块的接触斜面通过斜面导轨和斜面滑块配合滑动连接。通过导轨与滑块的滑动配合，减少顶推块与升降块之间的磨损，导轨具有导向作用，顶推块推动升降块时，升降块的升降运动平稳。
[0016]本技术还取得的有益效果是：铺浆刮胶作业动作稳定，适合在大面积印刷时，振动小，刮胶气缸与铺浆气缸带动主刮胶板及铺浆刮板的运动平稳；通过升降座可使丝印底板升降，配合刮头组件的铺浆刮胶操作；其中在印刷完成后网框可方便的从网框载板上抽出，进行清洗，通过活动导轨座与固定导轨座的滑动配合，方便网框的拆卸和复位。
附图说明
[0017]图1是本技术一种自动丝印机的外观结构示意图；
[0018]图2是本技术的传动机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术的刮头组件的侧视结构示意图；
[0020]图4是本技术的刮头组件的另一角度的侧视结构示意图；
[0021]图5是本技术的工作台的侧视结构示意图；
[0022]图6是本技术的网框组件的结构示意图；
[0023]图7是本技术的网框组件的侧视截面结构图；
[0024]图8是本技术的升降座的立体结构示意图；
[0025]图9是本技术的升降座的侧面结构示意图；
[0026]图10是本技术的升降座的具体实施的结构图。
[0027]附图标记说明：1a为工作台，11为主机架，12为顶升气缸，13为升降板，2a为网框组件，21为网框载板，22为网框，23为固定导轨座，24为活动导轨座，25为定位气缸，231为固定
导轨，241为活动导轨，3a为传动机构，31为驱动电机，32为丝杆，33为轴承座，34为螺母连接座，4a为刮头组件，41为连接块，42为支撑板，43为刮胶气缸，44为铺浆气缸，45为主刮胶板，46为铺浆刮板，47为升降气缸，421为刮胶导套，422为铺浆导套，423为刮胶导柱，424为铺浆导柱，5a为升降座，51为顶推电机，52为顶推块，53为竖直导向块，54为升降块，55为丝印底板，56为丝杆螺母副，501为斜面导轨，502为斜面滑块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0029]参照图1至图10所示，一种自动丝印机，包括可升降的工作台1a、设于工作台1a上的网框组件2a、传动机构3a及刮头组件4a，刮头组件4a设于网框组件2a上方，传动机构3a驱动刮头组件4a对网框组件2a上设置的承印物进行印刷作业，传动机构3a包括对称设置在网框组件2a两边的驱动电机31、与驱动电机31连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印机，其特征在于：包括可升降的工作台(1a)、设于工作台(1a)上的网框组件(2a)、传动机构(3a)及刮头组件(4a)，所述刮头组件(4a)设于网框组件(2a)上方，所述传动机构(3a)驱动刮头组件(4a)对网框组件(2a)上设置的承印物进行印刷作业，所述传动机构(3a)包括对称设置在网框组件(2a)两边的驱动电机(31)、与驱动电机(31)连接的丝杆(32)和连接在丝杆(32)端部的轴承座(33)，所述丝杆(32)上设有螺母连接座(34)，该螺母连接座(34)连接在刮头组件(4a)的两端。2.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于：所述刮头组件(4a)包括连接块(41)、设于连接块(41)之间的支撑板(42)，所述支撑板(42)上设有刮胶气缸(43)和铺浆气缸(44)，所述刮胶气缸(43)和铺浆气缸(44)分别连接有主刮胶板(45)和铺浆刮板(46)，所述连接块(41)与螺母连接座(34)连接。3.根据权利要求2所述的自动丝印机，其特征在于：所述支撑板(42)上通过刮胶导套(421)和铺浆导套(422)可滑动穿设有刮胶导柱(423)和铺浆导柱(424)，所述刮胶导柱(423)和铺浆导柱(424)用于连接所述主刮胶板(45)和铺浆刮板(46)。4.根据权利要求3所述的自动丝印机，其特征在于：所述连接块(41)上设有升降气缸(47)，所述升降气缸(47)的输出端与支撑板(42)相连。5.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于：所述工作台(1a)包括主机架(11)、顶升气缸(12)和升降板(13)，所述顶升气缸(12)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀国，梁引花，梁国衡，张沛广，何海华，陈永锋，李之刚，程方，吴嘉濠，
申请(专利权)人：肇庆市宏华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：