一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉制造技术

本申请涉及一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，涉及钟罩炉的技术领域，包括：炉体支架，放置于工作平面上；炉体，安装于炉体支架上，内部设置有炉膛，底部设置有炉口，炉体与工作平面之间设置有空间；炉内挂架，设置在炉膛的内壁上，用于悬挂进行热处理的物料；升降平台，设置在炉体的正下方；以及自动送料机构，设置在升降平台顶部，并由升降平台抬升送入到炉体中，包括支撑架以及若干沿着支撑架周面设置的送料挂架，送料挂架沿着垂直支撑架的方向伸出或缩回，将物料输送到炉内挂架上。本申请通过自动的升降平台和自动送取料装置，能够将物料安放到密封炉膛内，提高物料热处理的效率，消除人工进行取放料的安全隐患。人工进行取放料的安全隐患。人工进行取放料的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉


[0001]本申请涉及钟罩炉的
，尤其是涉及一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉。

技术介绍

[0002]钟罩炉的炉体能够升降，被称为钟罩炉，适用于被烧结物在移动时容易损坏的烧结试验。钟罩炉是物料热处理的常用设备，其包括炉体和炉门，炉体具有炉膛，炉膛设有朝下开口的炉口，炉门用于将炉膛的炉口封闭，在关闭时能与炉体形成密封连接。为保证产品品质，在对铁硅铝等特殊物料在进行热处理时还需要设置保护气氛通入装置将保护气氛通入炉膛，以在炉膛内形成充满保护气氛的环境。
[0003]相关技术中的一种钟罩式气氛炉，炉体包括：外炉壳、隔空层、内腔和炉膛，外炉壳由钢板钢架组成用于密封炉膛，保证炉内气氛；隔空层用于隔热；内腔由钢板钢架组成，用于固定炉膛；炉膛由氧化铝纤维的耐火材料组成，用于隔热、保温。炉体的内部设有硅钼棒和陶瓷进气管，硅钼棒通过硅钼棒安装孔安装于钟罩式气氛炉顶板上，陶瓷进气管通过陶瓷进气管安装孔安装于钟罩式气氛炉顶板上；排气孔处安装有陶瓷排气管。还包括升降平台和载台，升降平台设于炉体的底部，载台设于炉体的侧边处，载台与升降平台相对设置。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现需要将物料通过升降平台送入到炉体内部，然后需要人工将物料安放到密封炉膛内，这样不但效率低而且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，通过自动的升降平台和自动送取料装置，能够将物料安放到密封炉膛内，提高物料热处理的效率，消除人工进行取放料的安全隐患。
[0006]本申请提供的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，采用如下的技术方案：一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，包括：炉体支架，放置于工作平面上；炉体，安装于炉体支架上，内部设置有炉膛，底部设置有炉口，炉体与工作平面之间设置有空间；炉内挂架，设置在炉膛的内壁上，用于悬挂进行热处理的物料；升降平台，设置在炉体的正下方；以及自动送料机构，设置在升降平台顶部，并由升降平台抬升送入到炉体中，包括支撑架以及若干沿着支撑架周面设置的送料挂架，送料挂架沿着垂直支撑架的方向伸出或缩回，将物料输送到炉内挂架上。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行物料热处理时，将物料或者装载物料的载具放置到送料挂架上，启动升降平台带动自动送料机构上升，自动送料机构从炉口进入到炉膛内，然后由送料挂架向外伸出，将物料或者物料载具自动悬挂在炉内挂架上，然后送料挂架缩回，升降平台带动自动送料机构下降，从炉体内移出，关闭炉门，对炉体内的物料进行加热
处理，整个过程极大地减少了人工的参与，并且能够实现炉体内的自动装料，提高了物料热处理的效率。
[0008]可选的，所述支撑架设置为垂直固定在升降平台顶部中心处的方形立柱，送料挂架设置四组，分别连接在支撑架的四个侧面上。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑架四个侧面都设置有送料挂架，能够在炉体内向四个方向同时进行物料的放置，降低自动送料机构的放料取料频次，提高整个钟罩炉的热处理效率。
[0010]可选的，所述送料挂架包括垂直于支撑架的推送气缸、连接在推送气缸活塞杆端部的推送板以及若干连接在推送板上的送料挂钩，送料挂钩设置在推送板背离推送气缸的方向，送料挂钩延伸方向与推送气缸的伸缩方向平行；炉内挂架包括沿着炉膛内壁周向设置的安装环和若干设置在安装环内圈的接料挂钩，接料挂钩与送料挂钩相对设置，且随着推送气缸的伸缩相互靠近或远离。
[0011]通过采用上述技术方案，推送气缸用于推出和收回送料挂钩，并且送料挂钩延伸方向与推送气缸的伸缩方向平行，就能够实现推送气缸的直线移动来取料和放料，取放料的准确度更高，推送气缸能够同时控制多组送料挂钩一起工作，提高效率；接料挂钩与送料挂钩相对设置，能够更准确地取料和放料。
[0012]可选的，所述接料挂钩设置为横截面为矩形的方杆，远离安装环的端部连接有接料挡板，接料挡板的水平宽度与接料挂钩的水平宽度相同，上端高度高于接料挂钩的上表面高度。
[0013]通过采用上述技术方案，物料挂在接料挂钩上之后，能够被接料挡板阻挡，避免物料发生掉落，提高取放料过程的稳定性。
[0014]可选的，所述送料挂钩包括两个平行设置的送料杆，送料杆一端与推送板连接、另一端悬空，两个送料杆之间形成让位槽，接料挂钩可插入到让位槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，送料挂钩放料时，接料挂钩可插入到让位槽中，与送料挂钩交叉，物料或者物料载具下方始终有有所支撑，不会发生物料掉落的情况，降低生产事故发生几率，保护了物料的安全。
[0016]可选的，两个送料杆悬空端相背离的方向连接有推料挡板，两个送料杆的中部连接有定位板，定位板延伸至两个送料杆相背离的侧面上。
[0017]通过采用上述技术方案，推料挡板和定位板之间形成限位槽，物料或者物料载具能够卡在限位槽内，在送料挂钩送料和取料过程中，能够保持物料或者物料载具位置不会发生较大变化，提高稳定性；定位板用于与接料挡板抵接，来限制接料挂钩与送料挂钩的交叉长度，避免出现送料挂钩送料深度过大而在热处理之后无法实现取料的情况。
[0018]可选的，所述安装环的外周面设置有驱动齿圈，炉体侧壁上开设有通槽，炉体外部设置有驱动电机，通槽内设置有连接驱动电机和驱动齿圈的齿轮组件，炉膛内壁上设置有支撑安装环转动的托环。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机通过齿轮组件驱动安装环转动，进而带动物料在炉膛内也进行转动，使物料受热均匀，加热效果更好。
[0020]可选的，所述升降平台包括底座、连接在底座上的铰接升降架、连接在铰接升降架顶部的顶板以及驱动铰接升降架转动升降的驱动缸，顶板的面积大小小于炉口的开口面
积。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动缸推动铰接升降架转动，实现顶板的上升或下降，使自动送料机构进入到炉膛内或者从炉膛内移出；顶板的面积大小小于炉口的开口面积，使升降平台的升降不受炉体的影响。
[0022]可选的，所述自动送料机构处于缩回状态时，自动送料机构竖直方向上的投影落入到顶板上。
[0023]通过采用上述技术方案，自动送料机构处于收缩状态时，自动送料机构在升降平台的驱动下能够顺利进出炉体，保证炉体内的取放料工作顺利进行。
[0024]可选的，所述支撑架的高度大于炉膛顶部距离炉口的距离，支撑架抵接到炉膛顶部时，送料挂钩与接料挂钩位于同一高度。
[0025]通过采用上述技术方案，利用炉膛顶部对自动送料机构的最大上升高度进行限制，方便对送料挂钩与接料挂钩进行高度定位，提高钟罩炉的工作效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在炉膛内设置炉内挂架，升降平台上设置自动送料机构，自动送料机构将物料或者物料载具自动悬挂在炉内挂架上，并能够自动收回，钟罩炉极大地减少了人工的参与，并且能够实现炉体内的自动装料取料，提高了物料热处理的效率。
[0027]2.通过推送气缸推出和收回送料挂钩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，包括：炉体支架（1），放置于工作平面上；炉体（2），安装于炉体支架（2）上，内部设置有炉膛（21），底部设置有炉口，炉体（2）与工作平面之间设置有空间；炉内挂架（3），设置在炉膛（21）的内壁上，用于悬挂进行热处理的物料；升降平台（4），设置在炉体（2）的正下方；以及自动送料机构（5），设置在升降平台（4）顶部，并由升降平台（4）抬升送入到炉体（2）中，包括支撑架（51）以及若干沿着支撑架（51）周面设置的送料挂架，送料挂架沿着垂直支撑架（51）的方向伸出或缩回，将物料输送到炉内挂架（3）上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，所述支撑架（51）设置为垂直固定在升降平台（4）顶部中心处的方形立柱，送料挂架设置四组，分别连接在支撑架（51）的四个侧面上。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，所述送料挂架包括垂直于支撑架（51）的推送气缸（52）、连接在推送气缸（52）活塞杆端部的推送板（53）以及若干连接在推送板（53）上的送料挂钩，送料挂钩设置在推送板（53）背离推送气缸（52）的方向，送料挂钩延伸方向与推送气缸（52）的伸缩方向平行；炉内挂架（3）包括沿着炉膛（21）内壁周向设置的安装环（31）和若干设置在安装环（31）内圈的接料挂钩（32），接料挂钩（32）与送料挂钩相对设置，且随着推送气缸（52）的伸缩相互靠近或远离。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷电路元件加工用钟罩炉，其特征在于，所述接料挂钩（32）设置为横截面为矩形的方杆，远离安装环（31）的端部连接有接料挡板（33），接料挡板（33）的水平宽度与接料挂钩（32）的水平宽度相同，上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪生，
申请(专利权)人：肇庆市宏华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：