一种高温固化炉专用加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温固化炉专用加热管，包括加热管主体，所述加热管主体的一端固定有安装板，所述安装板上远离加热管主体的一侧安装有接线柱，所述安装板上靠近加热管主体的一侧开设有圆形的第一凹槽和环形的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的外部，所述第一凹槽内通过第一螺钉安装有环形的凸台，所述凸台的侧边安装有骨架，所述骨架包括第一筋条和第二筋条，所述第一筋条为环状结构，所述第二筋条为杆状结构，所述第一筋条和第二筋条均设有多根，所述第二筋条之间平行布置。本实用新型专利技术避免加热管主体受到的碰撞或冲击，提高了加热管主体的使用寿命，便于清理加热管主体表面的残渣，提高了温度辐射的效率，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种高温固化炉专用加热管
本技术涉及固化炉
，尤其涉及一种高温固化炉专用加热管。
技术介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。在实际的固化作业中一般采用加热管进行加热，加热管在安装或者使用中容易与外界物体触碰，这样会导致加热管断裂或者变形，严重影响了加热管的使用，同时，加热管表面容易积攒残渣，导致加热管加热的效率变低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温固化炉专用加热管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温固化炉专用加热管，包括加热管主体，所述加热管主体的一端固定有安装板，所述安装板上远离加热管主体的一侧安装有接线柱，所述安装板上靠近加热管主体的一侧开设有圆形的第一凹槽和环形的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的外部，所述第一凹槽内通过第一螺钉安装有环形的凸台，所述凸台的侧边安装有骨架，所述骨架包括第一筋条和第二筋条，所述第一筋条为环状结构，所述第二筋条为杆状结构，所述第一筋条和第二筋条均设有多根，所述第二筋条之间平行布置，所述第一筋条沿第二筋条的长度方向等距布置，所述骨架上远离凸台的一端安装有网格板，所述第二凹槽内安装有密封圈，所述加热管主体的侧边安装有第二螺钉，所述加热管主体上滑动套接有刮渣件，所述刮渣件包括圆柱体和圆锥体，所述圆柱体的两侧均固定有圆锥体，所述圆柱体上靠近安装板的一侧固定有第一拉杆，所述第一拉杆上远离刮渣件的一端贯穿安装板并固定有第二拉杆。优选的，所述加热管主体位于第一凹槽内，加热管主体与安装板垂直。优选的，所述第一筋条、第二筋条、网格板和凸台为一整体结构。优选的，所述第一拉杆和第二拉杆垂直，第一拉杆与加热管主体平行，第一拉杆对称设置有两根。优选的，所述加热管主体和接线柱电性连接，接线柱连接有电源。优选的，圆柱体和圆锥体为一整体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设置的密封圈可以减少安装板与固化炉接触面的散热，节约了能源；设置的第一筋条、第二筋条、网格板和凸台，可以有效的对加热管主体进行保护，避免加热管主体受到的碰撞或冲击，提高了加热管主体的使用寿命；设置的刮渣件、第一拉杆和第二拉杆，可以方便的带动刮渣件在加热管主体上滑动，便于清理加热管主体表面的残渣，提高了温度辐射的效率，节约了能源。附图说明图1为本技术提出的一种高温固化炉专用加热管的结构示意图；图2为本技术提出的一种高温固化炉专用加热管的刮渣件的结构示意图。图中：1加热管主体、2网格板、3刮渣件、31圆柱体、32圆锥体、4第一筋条、5第二筋条、6密封圈、7安装板、8第二拉杆、9接线柱、10凸台、11第一螺钉、12第一拉杆、13第二螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高温固化炉专用加热管，包括加热管主体1，加热管主体1的一端固定有安装板7，安装板7上远离加热管主体1的一侧安装有接线柱9，安装板7上靠近加热管主体1的一侧开设有圆形的第一凹槽和环形的第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的外部，第一凹槽内通过第一螺钉11安装有环形的凸台10，凸台10的侧边安装有骨架，骨架包括第一筋条4和第二筋条5，第一筋条4为环状结构，第二筋条5为杆状结构，第一筋条4和第二筋条5均设有多根，第二筋条5之间平行布置，第一筋条4沿第二筋条5的长度方向等距布置，骨架上远离凸台10的一端安装有网格板2，第二凹槽内安装有密封圈6，加热管主体1的侧边安装有第二螺钉13，加热管主体1上滑动套接有刮渣件3，刮渣件3包括圆柱体31和圆锥体32，圆柱体31的两侧均固定有圆锥体32，圆柱体31上靠近安装板7的一侧固定有第一拉杆12，第一拉杆12上远离刮渣件3的一端贯穿安装板7并固定有第二拉杆8。加热管主体1位于第一凹槽内，加热管主体1与安装板7垂直，第一筋条4、第二筋条5、网格板2和凸台10为一整体结构，第一拉杆12和第二拉杆8垂直，第一拉杆12与加热管主体1平行，第一拉杆12对称设置有两根，加热管主体1和接线柱9电性连接，接线柱9连接有电源，圆柱体31和圆锥体32为一整体结构。工作原理：设置的密封圈6可以减少安装板7与固化炉接触面的散热，节约了能源；设置的第一筋条4、第二筋条5、网格板2和凸台10，可以有效的对加热管主体1进行保护，避免加热管主体1受到的碰撞或冲击，提高了加热管主体1的使用寿命；设置的刮渣件3、第一拉杆12和第二拉杆8，可以方便的带动刮渣件3在加热管主体1上滑动，便于清理加热管主体1表面的残渣，提高了温度辐射的效率，节约了能源。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温固化炉专用加热管，包括加热管主体(1)，其特征在于，所述加热管主体(1)的一端固定有安装板(7)，所述安装板(7)上远离加热管主体(1)的一侧安装有接线柱(9)，所述安装板(7)上靠近加热管主体(1)的一侧开设有圆形的第一凹槽和环形的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的外部，所述第一凹槽内通过第一螺钉(11)安装有环形的凸台(10)，所述凸台(10)的侧边安装有骨架，所述骨架包括第一筋条(4)和第二筋条(5)，所述第一筋条(4)为环状结构，所述第二筋条(5)为杆状结构，所述第一筋条(4)和第二筋条(5)均设有多根，所述第二筋条(5)之间平行布置，所述第一筋条(4)沿第二筋条(5)的长度方向等距布置，所述骨架上远离凸台(10)的一端安装有网格板(2)，所述第二凹槽内安装有密封圈(6)，所述加热管主体(1)的侧边安装有第二螺钉(13)，所述加热管主体(1)上滑动套接有刮渣件(3)，所述刮渣件(3)包括圆柱体(31)和圆锥体(32)，所述圆柱体(31)的两侧均固定有圆锥体(32)，所述圆柱体(31)上靠近安装板(7)的一侧固定有第一拉杆(12)，所述第一拉杆(12)上远离刮渣件(3)的一端贯穿安装板(7)并固定有第二拉杆(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种高温固化炉专用加热管，包括加热管主体(1)，其特征在于，所述加热管主体(1)的一端固定有安装板(7)，所述安装板(7)上远离加热管主体(1)的一侧安装有接线柱(9)，所述安装板(7)上靠近加热管主体(1)的一侧开设有圆形的第一凹槽和环形的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的外部，所述第一凹槽内通过第一螺钉(11)安装有环形的凸台(10)，所述凸台(10)的侧边安装有骨架，所述骨架包括第一筋条(4)和第二筋条(5)，所述第一筋条(4)为环状结构，所述第二筋条(5)为杆状结构，所述第一筋条(4)和第二筋条(5)均设有多根，所述第二筋条(5)之间平行布置，所述第一筋条(4)沿第二筋条(5)的长度方向等距布置，所述骨架上远离凸台(10)的一端安装有网格板(2)，所述第二凹槽内安装有密封圈(6)，所述加热管主体(1)的侧边安装有第二螺钉(13)，所述加热管主体(1)上滑动套接有刮渣件(3)，所述刮渣件(3)包括圆柱体(31)和圆锥体(32)，所述圆柱体(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：申爱国，魏洪俭，陈宗峰，
申请(专利权)人：山东金宇恒利环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37