一种超薄圆弧金刚石圆锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波纹锯片，具体为一种超薄圆弧金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔的圆形锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的圆环形刀头，其中圆环形刀头两面分布有若干正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇，正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇组数相同且二者呈交替均匀分布；正向圆弧形凸台簇两两相接，每个反向圆弧形凸台簇单独分开设置；所述正向圆弧形凸台簇由若干正向同心圆弧凸台构成，反向圆弧形凸台簇由若干反向同心圆弧凸台构成。本实用新型专利技术切割阻力小、切割速度快，切割时散热快，切割效率高，利于排屑。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄圆弧金刚石圆锯片
本技术涉及一种波纹锯片，具体为一种超薄圆弧金刚石圆锯片，属于陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料的切割领域。
技术介绍
目前，普遍使用的金刚石锯片分为平型和波纹型。平型锯片相对的两个侧面在切割过程中与切割对象已切割表面接触面积大，摩擦也大，加上切屑的挤压作用，会产生大量摩擦热传至锯片基体，锯片基体在热应力作用下易发生变形，对切割造成严重影响。波纹型锯片在相对的两个侧面设置凹槽，凹槽具有容屑、排屑作用，能减少金刚石刀头两个侧面与切割对象的摩擦，从而减小切割阻力。金刚石刀头两侧面波纹凹槽在锯片高速旋转过程中易于散热，锯片两侧面波纹的凹槽棱角对已切割表面还具有一定的刮削作用。所以，加工后的工件表面更加平整，同时锯片的锋利度得到提高。在目前使用的波纹锯片中，波纹结构一般为沿半径方向或大致沿半径方向分布，波纹凹槽从金刚石刀头的内径到外径，沿半径方向贯通整个金刚石刀头，在圆周方向上周期性排列。这样的波纹存在以下问题：(1)由于凹槽的存在，金刚石刀头与锯片基体粘接的部位刀头材料厚度变薄，部分锯片甚至薄到不足0.1毫米，极大地破坏了金刚石刀头的强度，金刚石刀头很容易出现掉齿现象，降低了锯片的质量和使用寿命。(2)现有技术中的沿半径方向贯通整个金刚石刀头的凹槽容屑能力有限，当切屑过多时，仍然会出现“塞刀”现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种切割速度快、切割时散热快、切割效率高、利于排屑的超薄圆弧金刚石圆锯片。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄圆弧金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔的圆形锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的圆环形刀头，所述圆环形刀头两面分布有若干正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇，所述正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇组数相同且二者呈交替均匀分布；所述正向圆弧形凸台簇两两相接，每个反向圆弧形凸台簇单独分开设置；所述正向圆弧形凸台簇由若干正向同心圆弧凸台构成，反向圆弧形凸台簇由若干反向同心圆弧凸台构成。进一步地，所述正向同心圆弧凸台的高度为0.5～1毫米。进一步地，所述反向同心圆弧凸台的高度为0.5～1毫米。进一步地，锯片基体的安装孔和外边缘之间靠近外边缘的部位设置一圈形状大小一致均匀分布的椭圆形的风孔；所述风孔的中心位于锯片基体的同心圆上；所述风孔的长轴长度为锯片基体半径的1/5～1/10，风孔的短轴长度小于风孔长轴长度的7/10。进一步地，所述风孔的长轴方向与风孔中心所在锯片基体的半径方向相同。进一步地，风孔与中心孔之间设置一圈均匀分布的圆孔。进一步地，所述圆孔位于两个风孔圆心位置相对应的中间位置，并且所有圆孔的圆心处于锯片基体的同一个同心圆周上。与现有技术相比，本技术提出的一种超薄圆弧金刚石圆锯片的有益效果在于：(1)本技术的一种超薄圆弧金刚石圆锯片，切割阻力小、切割速度快，切割时散热快，切割效率高，使用方便；刀头两面分布有正、反向圆弧形凸台簇，减少了切割时刀头与石料的接触面积，降低了切割阻力，提升了切割速度；正、反向圆弧形凸台簇与刀头之间形成的中空部分便于切割过程中刀头产生的大量热量散去，切割时散热快，有效保护了锯片；正、反向圆弧形凸台簇起切削支撑作用，凹下的部分能容纳细粉碎屑同时切割过程中将细粉碎屑带出到切缝之外，防止细粉碎屑在切缝中积聚，提高了切割的效率。(2)由于本技术中有足够的容屑空间，不必将直线凹槽从金刚石刀头外径延伸到金刚石刀头内径，金刚石刀头的强度和锋利度得到了保证。(3)在锯片基体上设置风孔，有效地消除了烧结后冷却产生的切向压应力和使用中由于热应力产生的切向压应力，从而解决了锯片的扭曲变形问题。同时风孔还具有散热功能，降低了基体与切割对象的摩擦，减轻了切割对象对锯片的冲击，具有降低噪声的作用；同时，由于风孔为椭圆形，椭圆的曲率半径远大于圆孔的曲率半径，使周向压应力释放更容易，同时，有效地增大了周向压应力的释放区域，使应力的释放更彻底，消除锯片扭曲变形的效果更突出，减轻了工作时的振动，工作时手感更加舒适。附图说明图1为实施例1的超薄圆弧金刚石圆锯片的结构示意图。图2为实施例1的超薄圆弧金刚石圆锯片的正向圆弧形凸台簇的局部结构示意图。图3为实施例2的超薄圆弧金刚石圆锯片的结构示意图。图中：1、安装孔，2、锯片基体，3、刀头，4、正向圆弧形凸台簇，5、反向圆弧形凸台簇，4-1、正向圆弧形凸台，5-1、反向圆弧形凸台，6、风孔，7、圆孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1所示为一种超薄圆弧金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔1的圆形锯片基体2和烧结在锯片基体2外边缘的圆环形刀头3，所述圆环形刀头3正反两面均分布有若干正向圆弧形凸台簇4和反向圆弧形凸台簇5，向圆弧形凸台簇4和反向圆弧形凸台簇5组数相同且二者呈交替均匀分布；正向圆弧形凸台簇4两两相接，每个反向圆弧形凸台簇5单独分开设置。如图2所示，所述正向圆弧形凸台簇4由4条正向同心圆弧凸台4-1构成，反向圆弧形凸台簇5由1个反向同心圆弧凸台5-1构成。正向同心圆弧凸台4-1和反向同心圆弧凸台5-1的高度均为0.5-1毫米，最优高度为0.8毫米。刀头两面分布的正、反向圆弧形凸台簇，减少了切割时刀头与石料的接触面积，降低了切割阻力，提升了切割速度；正、反向圆弧形凸台簇与刀头之间形成的中空部分便于切割过程中刀头产生的大量热量散去，切割时散热快，有效保护了锯片；正、反向圆弧形凸台簇起切削支撑作用，凹下的部分能容纳细粉碎屑同时切割过程中将细粉碎屑带出到切缝之外，防止细粉碎屑在切缝中积聚，提高了切割的效率；同时，由于本技术中有足够的容屑空间，不必将直线凹槽从金刚石刀头外径延伸到金刚石刀头内径，金刚石刀头的强度和锋利度得到了保证。进一步，为了消除烧结后冷却产生的切向压应力和使用中由于热应力产生的切向压应力，本技术在锯片基体的安装孔和外边缘之间靠近外边缘的部位设置一圈形状大小一致均匀分布的椭圆形的风孔；所述风孔的中心位于锯片基体的同心圆上；所述风孔的长轴长度为锯片基体半径的1/5～1/10，风孔的短轴长度小于风孔长轴长度的7/10。椭圆的曲率半径远大于常规选用的圆的曲率半径，可以使周向压应力释放更容易，还能有效地增大周向压应力的释放区域，使应力释放更彻底，消除锯片扭曲变形的效果更突出。同时，椭圆形的风孔6的长轴方向与风孔6中心所在的锯片基体2的半径方向相同，是为了在保证锯片基体2的强度的前提下，将椭圆形的风孔6释放应力和阻尼应力波传递的效果更好地发挥出来，风孔6的长轴长度为锯片基体半径的1/5～1/10，风孔6的短轴长度小于风孔1-1长轴长度的7/10，椭圆孔的长轴尺寸较大，有效地阻尼了切割时的应力波的传播，减轻了工作时锯片的振动，使用时手感舒适，对施工人员具有保护作用。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中风孔6和安装孔1之间设置了一圈圆孔7，具体结构如图3所示。所述圆孔在沿圆周方向均匀分布，所述圆孔的圆心在圆周的位置位于两个风孔圆周位置相对应的中间的位置。在原有椭圆形风孔的基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄圆弧金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔(1)的圆形锯片基体(2)和烧结在锯片基体(2)外边缘的圆环形刀头(3)，其特征在于，所述圆环形刀头(3)两面分布有若干正向圆弧形凸台簇(4)和反向圆弧形凸台簇(5)，所述正向圆弧形凸台簇(4)和反向圆弧形凸台簇(5)组数相同且二者呈交替均匀分布；所述正向圆弧形凸台簇(4)两两相接，每个反向圆弧形凸台簇(5)单独分开设置；所述正向圆弧形凸台簇(4)由若干正向同心圆弧凸台(4‑1)构成，反向圆弧形凸台簇(5)由若干反向同心圆弧凸台(5‑1)构成。

【技术特征摘要】
1.一种超薄圆弧金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔(1)的圆形锯片基体(2)和烧结在锯片基体(2)外边缘的圆环形刀头(3)，其特征在于，所述圆环形刀头(3)两面分布有若干正向圆弧形凸台簇(4)和反向圆弧形凸台簇(5)，所述正向圆弧形凸台簇(4)和反向圆弧形凸台簇(5)组数相同且二者呈交替均匀分布；所述正向圆弧形凸台簇(4)两两相接，每个反向圆弧形凸台簇(5)单独分开设置；所述正向圆弧形凸台簇(4)由若干正向同心圆弧凸台(4-1)构成，反向圆弧形凸台簇(5)由若干反向同心圆弧凸台(5-1)构成。2.根据权利要求1所述的一种超薄圆弧金刚石圆锯片，其特征在于，所述正向同心圆弧凸台(4-1)的高度为0.5～1毫米。3.根据权利要求1所述的一种超薄圆弧金刚石圆锯片，其特征在于，所述反向同心圆弧凸台(5-1)的高度为0.5～1毫米。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾骏，朱华磊，郭杰华，李永辉，
申请(专利权)人：湖北昌利超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42