一种大口径钻进施工用金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径钻进施工用金刚石钻头，包括安装座，所述安装座的底端安装有固定座，所述固定座的内部安装有加强筋，所述固定座的外部设置有加强环。该大口径钻进施工用金刚石钻头通过设置有切削块、锥形钻头、耐磨凸条和耐磨凸块，使用时，将锥形钻头钻进地层岩石内，利用驱动源带动锥形钻头开始旋转运行，将锥形钻头缓慢钻进岩石层中，并且锥形钻头的外壁设置有耐磨凸条，可增加与岩石层内壁的接触面积，同时利用切削块对岩石层进行切削，增加了切削的效果，并且切削块的外壁连接有耐磨凸块，可减少对切削块的磨损，同时提高了钻进的效果，解决的是不具备切削功能，造成的磨损较严重的问题。成的磨损较严重的问题。成的磨损较严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钻进施工用金刚石钻头


[0001]本技术涉及金刚石钻头
，具体为一种大口径钻进施工用金刚石钻头。

技术介绍

[0002]金刚石钻头的结构较简单，其具有高强度、高耐磨以及耐冲击的性能，并且可重复使用，在大口径的钻孔施工中，直接将金刚石钻头钻入地层岩石内，对岩石进行切削，一般只设置钻头，不具备切削功能，造成的磨损较严重；不方便推钻头拆装，影响使用的稳定性；不方便将钻头与其他部件装配，使用较麻烦，现在设计一种具有切削功能、方便拆装以及方便与其他部件装配的金刚石钻头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大口径钻进施工用金刚石钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备切削功能，造成的磨损较严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径钻进施工用金刚石钻头，包括安装座，所述安装座的底端安装有固定座，所述固定座的内部安装有加强筋，所述固定座的外部设置有加强环，所述安装座顶部的外圈固定连接有切削块，所述切削块的外侧固定连接有耐磨凸块，所述安装座的下方设置有底座。
[0005]优选的，所述切削块设置有十二组，所述切削块关于安装座的中心点呈环形分布。
[0006]优选的，所述安装座内部的顶端开设有装配槽，所述装配槽的内部设置有装配块，所述装配块的顶部固定连接有锥形钻头，所述锥形钻头的顶部设置有耐磨凸条，所述锥形钻头顶部的四周固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有安装螺栓，所述安装螺栓底部贯穿于安装座的内部。
[0007]优选的，所述装配块的外侧壁上设置有外螺纹，所述装配槽的内侧壁上设置有内螺纹。
[0008]优选的，所述底座内部的顶端开设有安装槽，所述安装座的底部固定连接有安装块，所述安装座的外侧安装有上固定板，所述底座的外侧安装有下固定板，所述上固定板和下固定板之间设置有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿于下固定板的底部，所述连接螺杆的底部设置有连接螺母。
[0009]优选的，所述上固定板和下固定板设置的数量相同，所述上固定板和下固定板为一一对应关系。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大口径钻进施工用金刚石钻头实现了具有切削功能的目的，并且方便拆装，同时方便与其他部件装配，提高了使用的效率；
[0011](1)通过设置有切削块、锥形钻头、耐磨凸条和耐磨凸块，使用时，将锥形钻头钻进地层岩石内，利用驱动源带动锥形钻头开始旋转运行，将锥形钻头缓慢钻进岩石层中，并且锥形钻头的外壁设置有耐磨凸条，可增加与岩石层内壁的接触面积，同时利用切削块对岩
石层进行切削，增加了切削的效果，并且切削块的外壁连接有耐磨凸块，可减少对切削块的磨损，同时提高了钻进的效果，提高了加工的效率；
[0012](2)通过设置有锥形钻头、装配槽、装配块、安装螺栓和连接板，使用时，先将锥形钻头连着装配块旋转拧紧装配槽的内部，装配槽和装配块相互配合，便可将锥形钻头旋转拧紧在装配槽的内部，完成对锥形钻头的第一步装配，此时连接板贴在安装座的表面上，之后再利用安装工具将安装螺栓旋转拧进安装座的内部，完成对锥形钻头的进一步定位固定，并且结构简单，拆装较省力，提高了使用的稳定性；
[0013](3)通过设置有上固定板、连接螺杆、下固定板、连接螺母、安装座和底座，使用时，将安装座与底座装配时，先将安装块旋转拧进安装槽的内部，拧紧后，再将连接螺杆穿插至上固定板的内部，旋转连接螺杆将其延伸至下固定板的下方，再将连接螺母套在连接螺杆的底部，通过旋转连接螺母将其抵在下固定板的底部即可，完成安装座和底座之间的连接，连接较紧密，方便对其装配，提高了使用的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装座正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、锥形钻头；2、切削块；3、安装螺栓；4、安装座；5、装配槽；6、加强筋；7、安装块；8、底座；9、安装槽；10、固定座；11、装配块；12、连接板；13、连接螺杆；14、上固定板；15、加强环；16、耐磨凸块；17、耐磨凸条；18、连接螺母；19、下固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种大口径钻进施工用金刚石钻头，包括安装座4，安装座4的底端安装有固定座10，固定座10的内部安装有加强筋6，固定座10的外部设置有加强环15，安装座4顶部的外圈固定连接有切削块2，切削块2设置有十二组，切削块2关于安装座4的中心点呈环形分布，切削块2的外侧固定连接有耐磨凸块16，安装座4的下方设置有底座8；
[0021]具体地，如图1、图2和图3所示，将锥形钻头1钻进地层岩石内，利用驱动源带动锥形钻头1开始旋转运行，将锥形钻头1缓慢钻进岩石层中，并且锥形钻头1的外壁设置有耐磨凸条17，可增加与岩石层内壁的接触面积，同时利用切削块2对岩石层进行切削，增加了切削的效果。
[0022]实施例2：安装座4内部的顶端开设有装配槽5，装配槽5的内部设置有装配块11，装配块11的外侧壁上设置有外螺纹，装配槽5的内侧壁上设置有内螺纹，装配块11的顶部固定连接有锥形钻头1，锥形钻头1的顶部设置有耐磨凸条17，锥形钻头1顶部的四周固定连接有
连接板12，连接板12的内部设置有安装螺栓3，安装螺栓3底部贯穿于安装座4的内部；
[0023]具体地，如图1和图2所示，先将锥形钻头1连着装配块11旋转拧紧装配槽5的内部，装配槽5和装配块11相互配合，便可将锥形钻头1旋转拧紧在装配槽5的内部，完成对锥形钻头1的第一步装配，此时连接板12贴在安装座4的表面上，之后再利用安装工具将安装螺栓3旋转拧进安装座4的内部，完成对锥形钻头1的进一步定位固定。
[0024]实施例3：底座8内部的顶端开设有安装槽9，安装座4的底部固定连接有安装块7，安装座4的外侧安装有上固定板14，上固定板14和下固定板19设置的数量相同，上固定板14和下固定板19为一一对应关系，底座8的外侧安装有下固定板19，上固定板14和下固定板19之间设置有连接螺杆13，连接螺杆13贯穿于下固定板19的底部，连接螺杆13的底部设置有连接螺母18；
[0025]具体地，如图1、图2和图4所示，将安装座4与底座8装配时，先将安装块7旋转拧进安装槽9的内部，拧紧后，再将连接螺杆13穿插至上固定板14的内部，旋转连接螺杆13将其延伸至下固定板19的下方，再将连接螺母18套在连接螺杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径钻进施工用金刚石钻头，包括安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)的底端安装有固定座(10)，所述固定座(10)的内部安装有加强筋(6)，所述固定座(10)的外部设置有加强环(15)，所述安装座(4)顶部的外圈固定连接有切削块(2)，所述切削块(2)的外侧固定连接有耐磨凸块(16)，所述安装座(4)的下方设置有底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种大口径钻进施工用金刚石钻头，其特征在于：所述切削块(2)设置有十二组，所述切削块(2)关于安装座(4)的中心点呈环形分布。3.根据权利要求1所述的一种大口径钻进施工用金刚石钻头，其特征在于：所述安装座(4)内部的顶端开设有装配槽(5)，所述装配槽(5)的内部设置有装配块(11)，所述装配块(11)的顶部固定连接有锥形钻头(1)，所述锥形钻头(1)的顶部设置有耐磨凸条(17)，所述锥形钻头(1)顶部的四周固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰华，彭卫东，龙凯，
申请(专利权)人：湖北昌利超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：