用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体制造技术

用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体，包括机座、位于机座上的两块对称设置的支撑体、安装于支撑体上的立柱；所述支撑体为靴形，两块对称设置的靴形支撑体与立柱组装构成人字形结构；立柱为正面设有梯形槽、顶端设有顶面基座、底端带有底面基座的矩形柱，梯形槽槽口宽度大于槽底，在梯形槽的底端两侧对称设置有槽底基座，在梯形槽的顶端两侧对称设置有槽顶基座，顶面基座对称设置在立柱的顶面两侧，在顶面基座的外侧面上对称布置有至少两组起吊通孔，在梯形槽两侧槽壁的正面对称设置有相互平行的竖直导轨座。本实用新型专利技术易于铸造和切削加工，立柱高度及导轨长度可实现系列化且便于更换和组装。

【技术实现步骤摘要】
用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体
本技术涉及加工机床
，具体涉及立式钻削加工中心的立柱结构

技术介绍
立柱是立式钻削加工中心机床主体结构中的重要零部件，属于重型、大型部件。立柱底部安装在机座上，立柱上悬挂安装有主轴箱组件、换刀装置等组件，在结构上起到承上启下的作用。固装在立柱顶部的电机驱动滚珠丝杆，通过丝杆传动机构带动主轴箱组件等沿垂直方向作上下进给运动，运动过程中需要克服重力和切削阻力，因而要承受较大的侧向载荷，需要稳固的结构来支撑，从而有效保障机床的精度和稳定性。现有的立式钻削加工中心机床，其立柱为整体式结构，结构笨重复杂，一方面，其铸造生产以及后续的切削加工工艺复杂，另一方面，立柱高度及安装在立柱上的导轨长度固定不变，生产企业无法根据生产的需求以模块化方式进行快速更换和组装，导致生产周期长，生产成本较高，市场响应慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种易于铸造和切削加工，立柱高度及导轨长度可实现系列化且便于更换和组装的用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱。本技术的目的通过如下技术方案实现：用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体，包括机座、位于机座上的两块对称设置的支撑体、安装于支撑体上的立柱；所述支撑体是内壁面为垂直面、外侧面上部为垂直面而下部为外延斜面的靴形，两块对称设置的靴形支撑体与立柱组装构成人字形结构；所述立柱为正面设有梯形槽、顶端设有顶面基座、底端带有底面基座的矩形柱，底面基座的两侧支腿与支撑体相连接，所述梯形槽朝向前方的槽口宽度大于槽底，在梯形槽的底端两侧对称设置有用于安装滚珠丝杆下轴承座的槽底基座，在梯形槽的顶端两侧对称设置有用于安装主轴电机和滚珠丝杆上轴承座的槽顶基座，用于安装换刀装置的顶面基座对称设置在立柱的顶面两侧，在顶面基座的外侧面上对称布置有至少两组起吊通孔，在梯形槽两侧槽壁的正面对称设置有相互平行的用于安装左右线性导轨的竖直导轨座。本技术在立柱的柱体中间和背面分别开设有减重孔。在所述立柱两个外侧面的底部对称开设有减重槽，在减重槽内设置有竖直的加强筋，在减重槽底部加工有安装孔，通过穿过安装孔的连接螺栓将立柱连接安装于支撑体上。所述立柱为铸造成型的一体式构件。所述支撑体与机座为铸造成型的一体式构件。在立柱柱体中间的减重孔孔壁设置有孔壁加强筋。所述支撑体外延斜面的倾斜角度为30°～50°。本技术的立柱与支撑体为可以分拆的两部分，在同样的支撑体上可灵活配装不同高度的立柱及配置不同长度的导轨，实现立柱的系列化和模块化配置，满足机床的不同性能和用户的不同需求，缩短生产周期，降低生产成本，快速响应市场需求。本技术结构简洁，易于铸造成型和切削加工，降低了生产制造难度，立柱的重量和体积比现有技术大大降低，生产成本大幅降低。本技术结构稳固，可稳固安装和承载各种装配部件，安全可靠。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的立体示意图；图5为本技术沿立柱顶面圆孔中心轴线剖开的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合实施例和附图，对本技术进行清楚、完整的描述。如图1～图5所示，一种用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体，包括机座6、位于机座上的两块对称设置的支撑体7、安装于支撑体上的立柱12。所述支撑体7是内壁面为垂直面、外侧面上部为垂直面而下部为外延斜面的靴形，两块对称设置的靴形支撑体与立柱12组装构成人字形结构，在支撑体的顶面加工有安装座孔。所述立柱12为正面设有梯形槽4、顶端设有顶面基座1、底端带有底面基座5的矩形柱，底面基座的两侧支腿与支撑体7相连接，所述梯形槽4朝向前方的槽口宽度大于槽底，在梯形槽的底端两侧对称设置有用于安装滚珠丝杆下轴承座的槽底基座11，槽底基座11为与梯形槽槽壁紧贴的梯形基座，可确保滚珠丝杆下轴承座安装稳定。在梯形槽的顶端两侧对称设置有用于安装主轴电机和滚珠丝杆上轴承座的槽顶基座2，用于安装换刀装置的顶面基座1对称设置在立柱的顶面两侧，在顶面基座1的外侧面上对称布置有至少两组起吊通孔13，用于在安装和更换立柱时的起吊。在梯形槽两侧槽壁的正面对称设置有相互平行的用于安装左右线性导轨的竖直导轨座3。在顶面基座1、槽底基座11、槽顶基座2的安装面上均加工有安装孔。在立柱的柱体中间和背面分别开设有减重孔14，可大大减轻立柱的重量。在立柱柱体中间的减重孔14孔壁设置有孔壁加强筋15。在所述立柱12两个外侧面的底部对称开设有减重槽10，在减重槽10内设置有竖直的加强筋9，既可减轻立柱的重量，又能保持立柱的强度和刚度。在减重槽底部加工有安装孔8，采用连接螺栓通过穿过安装孔并在支撑体的安装座孔中拧紧，即可将立柱连接安装于支撑体7上，安装和拆卸都十分方便。本技术的立柱先采用铸造成型得到一体式坯件，再采用机械加工，切削加工为如图所示的结构形状。顶面基座1、槽底基座11、槽顶基座2、竖直导轨座3与立柱12为一体式结构，整体强度和刚度好，能够稳固地承载所安装的部件。支撑体7与机座6为铸造成型的一体式构件，确保能够稳固支撑整个立柱。所述支撑体7外延斜面的倾斜角度为30°～50°，本实施例优选40°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体，其特征在于，包括机座(6)、位于机座上的两块对称设置的支撑体(7)、安装于支撑体上的立柱(12)；所述支撑体是内壁面为垂直面、外侧面上部为垂直面而下部为外延斜面的靴形，两块对称设置的靴形支撑体与立柱(12)组装构成人字形结构；所述立柱(12)为正面设有梯形槽(4)、顶端设有顶面基座(1)、底端带有底面基座(5)的矩形柱，底面基座的两侧支腿与支撑体(7)相连接，所述梯形槽(4)朝向前方的槽口宽度大于槽底，在梯形槽的底端两侧对称设置有用于安装滚珠丝杆下轴承座的槽底基座(11)，在梯形槽的顶端两侧对称设置有用于安装主轴电机和滚珠丝杆上轴承座的槽顶基座(2)，用于安装换刀装置的顶面基座(1)对称设置在立柱的顶面两侧，在顶面基座(1)的外侧面上对称布置有至少两组起吊通孔(13)，在梯形槽两侧槽壁的正面对称设置有相互平行的用于安装左右线性导轨的竖直导轨座(3)。

【技术特征摘要】
1.用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体，其特征在于，包括机座(6)、位于机座上的两块对称设置的支撑体(7)、安装于支撑体上的立柱(12)；所述支撑体是内壁面为垂直面、外侧面上部为垂直面而下部为外延斜面的靴形，两块对称设置的靴形支撑体与立柱(12)组装构成人字形结构；所述立柱(12)为正面设有梯形槽(4)、顶端设有顶面基座(1)、底端带有底面基座(5)的矩形柱，底面基座的两侧支腿与支撑体(7)相连接，所述梯形槽(4)朝向前方的槽口宽度大于槽底，在梯形槽的底端两侧对称设置有用于安装滚珠丝杆下轴承座的槽底基座(11)，在梯形槽的顶端两侧对称设置有用于安装主轴电机和滚珠丝杆上轴承座的槽顶基座(2)，用于安装换刀装置的顶面基座(1)对称设置在立柱的顶面两侧，在顶面基座(1)的外侧面上对称布置有至少两组起吊通孔(13)，在梯形槽两侧槽壁的正面对称设置有相互平行的用于安装左右线性导轨的竖直导轨座(3)。2.根据权利要求1所述的用于立式钻削加工中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：林夔，吕虹，王利平，朱攀，王超，马庆恒，
申请(专利权)人：昆明台工精密机械有限公司，云南省机械研究设计院，
类型：新型
国别省市：云南,53