【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置
[0001]本专利技术涉及机加工
，具体为一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置。
技术介绍
[0002]滑枕是数控龙门加工中心进行位置调节移动的主要部件，将刀架固定在滑枕上，通过滑枕的滑动来实现加工位置的精确调节，滑枕在使用过程中，因为长期使用或使用操作不当产生撞击，会使滑枕产生槽道弯曲的现象，滑槽弯曲后不能进行正常的平稳移动，对数控龙门的生产加工质量造成严重影响，但滑枕体积较大，且多数采用金属材质，弯曲报废的滑枕直接扔掉更换极其浪费。
[0003]本领域技术人员根据上述技术问题提出一种对可通过滑枕自身重量对其进行夹持的工装，便于对其夹持加工的同时，还可对弯曲的滑枕的槽道进行支撑，便于通过机械手段对其进行矫正，有效防止槽道在矫正过程中的塌陷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，解决了滑枕在使用过程中发生因撞击产生弯曲时，无法对其进行矫正，同时对后续数控龙门的生产加工质量也会造成一定影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，包括用于固定滑枕本体的固定座，所述固定座中部设置有用于容纳滑枕本体的放置槽，所述放置槽内设置有多个放置台，所述放置槽侧壁位于放置台处均设置有滑槽，所述滑槽内设置有用于夹持滑枕本体的限位夹紧机构；>[0008]所述限位夹紧机构包括配合块，多个所述配合块分别滑动连接在多个滑槽内壁，所述配合块一侧设置在放置台底侧，所述配合块位于放置台底侧处均设置有斜坡面，所述配合块上表面固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接在固定座上，所述第一齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条背离啮齿一侧均固定连接在滑座下表面，所述滑座下表面滑动连接在固定座上表面，两侧所述滑座通过限位夹紧机构相对靠近或远离。
[0009]优选的，两个所述滑座相对端均设置有开槽，两个所述开槽相远离侧壁面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端均固定连接有顶块，所述顶块外壁滑动连接在开槽内壁。
[0010]优选的，所述放置台下表面均固定连接有第一弹簧，所述放置槽底壁中部设置有安装槽，所述第一弹簧底端均固定连接在安装槽内。
[0011]优选的，所述第一转轴一端贯穿固定座延伸至外部，所述第一转轴一端固定连接
有转盘。
[0012]优选的，所述放置台与斜坡面接触处设置有圆角部。
[0013]优选的，所述固定座位于限位夹紧机构上侧还设置有用于支撑滑枕本体侧壁槽道的支撑机构。
[0014]优选的，所述支撑机构包括第一安装座，所述第一安装座固定连接在滑座侧壁，两个所述第一安装座之间固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁转动连接有多个连杆，所述连杆靠近滑枕本体一端均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一端均固定连接有支撑块，所述连杆远离滑枕本体一端固定连接有压板，所述连杆下表面远离滑枕本体一侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧底端固定连接在滑座上表面。
[0015]优选的，所述支撑块靠近滑枕本体一端设置有内凹槽，所述内凹槽内通过轮轴转动连接有多个钢轮。
[0016]优选的，所述固定座上表面还设置有用于驱动连杆摆动的驱动组件，所述驱动组件包括第二安装座，所述第二安装座固定连接在固定座上表面，两个所述第二安装座之间固定连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有多个凸轮，多个所述凸轮分别作用于多个压板一侧，所述第三转轴外壁一处通过联结组件连接在滑座一侧。
[0017]优选的，所述联结组件包括第二齿轮和第三齿条，所述第二齿轮中部固定连接在第三转轴外壁一处，所述第三齿条侧壁固定连接在滑座侧壁，所述第二齿轮和第三齿条相啮合。
[0018]工作原理：当滑枕本体放置到放置台上时，滑枕本体自身重量将放置台下压，使得放置台底侧与设置的多个配合块上的斜坡面相配合，使得多个配合块分别远离放置台滑移，随即带动上端固定的第一齿条进行滑移动作，使得第一齿条与第一齿轮相配合动作，继而通过第一齿轮旋转带动滑座底端设置的第二齿条动作，进而带动滑座靠近滑枕本体滑移，使得将滑枕本体两侧进行抵压，实现通过滑枕本体本身重量驱动限位夹紧机构将滑枕本体夹紧限位，同时带动支撑机构中的支撑块顶入滑枕本体侧壁设置的槽道内，使得在通过机械手段将滑枕本体进行矫正时，通过在其槽道内插入支撑块，有效防止槽道过度塌陷而造成的滑枕本体整体报废，且滑座在滑移过程中，带动固定的第三齿条滑移，从而使得第三齿条与第二齿轮相配合，进而带动第三转轴旋转使得带动外壁固定的多个凸轮旋转，凸轮对应压板设置，使得凸轮作用于压板上侧或下侧，进而实现滑座移动时带动支撑组件摆动，使得其可顺利进入到滑枕本体弯曲处的槽道内。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置。具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过设置的限位夹紧机构与放置台相配合，使得在对滑枕本体进行加工过程中，直接将其放置在放置槽内的放置台上侧，通过放置台与限位夹紧机构配合，可通过滑枕本体本身重量驱动限位夹紧机构将滑枕本体夹紧限位，有效避免滑枕在加工过程中发生的偏移现象，提高对其加工的质量。
[0022]2、本专利技术通过设置在支撑机构中的支撑块顶入滑枕本体侧壁设置的槽道内，再通过机械手段将滑枕本体进行矫正，其中，通过在槽道内插入支撑块，有效防止槽道过度塌陷而造成的滑枕本体整体报废。
[0023]3、本专利技术通过设置的连杆、第三弹簧以及第二转轴相配合使用，使得可通过按动
远离支撑块一端设置的压板，对支撑块位置进行摆动，从而使其可顺利进入到滑枕本体弯曲处的槽道内。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的限位夹紧机构结构示意图；
[0026]图3为图2中A处放大图；
[0027]图4为本专利技术的实施例二示意图；
[0028]图5为本专利技术的支撑机构结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的驱动组件结构示意图；
[0030]图7为图5中B处放大图；
[0031]图8为滑枕本体结构示意图。
[0032]其中，1、滑枕本体；101、槽道；2、固定座；201、放置槽；202、滑槽；203、安装槽；3、放置台；300、圆角部；301、第一弹簧；4、配合块；400、斜坡面；401、第一齿条；402、第一齿轮；4021、第一转轴；4022、转盘；403、第二齿条；404、滑座；405、第二弹簧；406、顶块；5、第一安装座；501、第二转轴；502、连杆；503、第三弹簧；504、支撑块；5041、钢轮；505、压板；506、第四弹簧；6、第二安装座；601、第三转轴；602、凸轮；603、第二齿轮；604、第三齿条。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，包括用于固定滑枕本体(1)的固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)中部设置有用于容纳滑枕本体(1)的放置槽(201)，所述放置槽(201)内设置有多个放置台(3)，所述放置槽(201)侧壁位于放置台(3)处均设置有滑槽(202)，所述滑槽(202)内设置有用于夹持滑枕本体(1)的限位夹紧机构；所述限位夹紧机构包括配合块(4)，多个所述配合块(4)分别滑动连接在多个滑槽(202)内壁，所述配合块(4)一侧设置在放置台(3)底侧，所述配合块(4)位于放置台(3)底侧处均设置有斜坡面(400)，所述配合块(4)上表面固定连接有第一齿条(401)，所述第一齿条(401)啮合连接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)通过第一转轴(4021)转动连接在固定座(2)上，所述第一齿轮(402)啮合连接有第二齿条(403)，所述第二齿条(403)背离啮齿一侧均固定连接在滑座(404)下表面，所述滑座(404)下表面滑动连接在固定座(2)上表面，两侧所述滑座(404)通过限位夹紧机构相对靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：两个所述滑座(404)相对端均设置有开槽，两个所述开槽相远离侧壁面均固定连接有第二弹簧(405)，所述第二弹簧(405)一端均固定连接有顶块(406)，所述顶块(406)外壁滑动连接在开槽内壁。3.根据权利要求1所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述放置台(3)下表面均固定连接有第一弹簧(301)，所述放置槽(201)底壁中部设置有安装槽(203)，所述第一弹簧(301)底端均固定连接在安装槽(203)内。4.根据权利要求1所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述第一转轴(4021)一端贯穿固定座(2)延伸至外部，所述第一转轴(4021)一端固定连接有转盘(4022)。5.根据权利要求1所述的一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置，其特征在于：所述放置台(3)与斜坡面(400)接触处设置有圆角...
【专利技术属性】
技术研发人员：母其先，王利平，崔森文，张文坤，余俊趟，芮建方，
申请(专利权)人：昆明台工精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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