一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，包括本体，所述本体内形成一U型安装腔，在所述U型安装腔的两侧内壁上分别安装有一组斜铁挤紧组件；所述斜铁挤紧组件包括两抵接面相互倾斜的第一斜铁和第二斜铁，直线导轨组件固定安装在机床部件上，斜铁挤紧组件通过自锁机构顶紧在所述U型安装腔与所述直线导轨组件之间。通过在直线导轨组件和U型安装腔之间安装斜铁挤紧组件，在保证精度的同时，通过该斜铁组件替代了传统的垫铁，不需要反复拆装垫铁配磨，节约安装时间，提升装配效率及降低装备装配成本。率及降低装备装配成本。率及降低装备装配成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构。

技术介绍

[0002]目前装备生产过程中，龙门机床垂直坐标轴应用直线滚动导轨时，通常通过往复拆装垫铁来配磨直线导轨的安装，来达到机床部件挤紧的目的，耗时耗力，装配效率低，装备装配成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，不用往复拆装垫铁配磨，提高装配效率。
[0004]鉴于此目的，本技术实施例提供一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，包括本体，所述本体内形成一U型安装腔，在所述U型安装腔的两侧内壁上分别安装有一组斜铁挤紧组件；所述斜铁挤紧组件包括两个抵接面相互倾斜的第一斜铁和第二斜铁；
[0005]直线导轨组件，所述直线导轨组件固定安装在机床部件上，所述斜铁挤紧组件通过自锁机构顶紧在所述U型安装腔与所述直线导轨组件之间。
[0006]进一步的，所述直线导轨组件包括导轨和滑枕，所述导轨固定安装在所述机床部件上，所述滑枕远离所述导轨的一面上固定安装有所述斜铁挤紧组件。
[0007]进一步的，所述第一斜铁安装在所述U型安装腔的侧壁上，所述第二斜铁的一面安装在所述第一斜铁远离所述U型安装腔的侧壁的一面上，所述第二斜铁的另一面安装在所述滑枕上。
[0008]进一步的，所述自锁机构包括第一安装螺钉、第二安装螺钉、第一顶紧螺钉和第二顶紧螺钉。
[0009]进一步的，所述第一斜铁和所述第二斜铁通过所述第一安装螺钉固定在所述直线导轨组件上。
[0010]进一步的，所述第一安装螺钉贯穿所述U型安装腔的侧壁、所述第一斜铁和所述第二斜铁并固定在所述滑枕上。
[0011]进一步的，所述U型安装腔开口侧壁上通过所述第二安装螺钉固定有固定板，所述固定板上贯穿有所述第一顶紧螺钉，所述第一顶紧螺钉用于顶紧所述第一斜铁。
[0012]进一步的额，所述第一顶紧螺钉上锁紧有六角螺母。
[0013]进一步的，所述第二斜铁的侧面通过所述第二顶紧螺钉顶紧。
[0014]本技术的有益效果：本技术实施例提供一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，包括本体，所述本体内形成一U型安装腔，在所述U型安装腔的两侧内壁上分别安装有一组斜铁挤紧组件；所述斜铁挤紧组件包括两抵接面相互倾斜的第一斜铁和第二斜铁，直线导轨组件固定安装在机床部件上，斜铁挤紧组件通过自锁机构顶紧在所述U型安装腔
与所述直线导轨组件之间。通过在直线导轨组件和U型安装腔之间安装斜铁挤紧组件，在保证精度的同时，通过该斜铁组件替代了传统的垫铁，不需要反复拆装垫铁配磨，节约安装时间，提升装配效率及降低装备装配成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构的俯视图。
[0018]图中：100、机床部件；1、本体；10、U型安装腔；2、斜铁挤紧组件；20、第一斜铁；21、第二斜铁；3、直线导轨组件；30、导轨；31、滑枕；4、第一安装螺钉；5、第二安装螺钉；6、第一顶紧螺钉；7、第二顶紧螺钉；8、固定板；9、六角螺母。
具体实施方式
[0019]本技术实施例提供一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，不用往复拆装垫铁配磨，提高装配效率。
[0020]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]实施例：
[0023]图1为一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构的结构示意图，如图1
‑
图2所示，一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，包括本体1，所述本体1内形成一U型安装腔10，在所述U型安装腔10的两侧内壁上分别安装有一组斜铁挤紧组件2；所述斜铁挤紧组件2包括两个抵接面相互倾斜的第一斜铁20和第二斜铁21；
[0024]直线导轨组件3，所述直线导轨组件固定安装在机床部件100上，所述斜铁挤紧组件2通过自锁机构顶紧在所述U型安装腔10与所述直线导轨组件3之间。
[0025]在具体的实施例中，通过在直线导轨组件3和U型安装腔10之间安装斜铁挤紧组件2，在保证精度的同时，通过该斜铁组件2替代了传统的垫铁，不需要反复拆装垫铁配磨，节约安装时间，提升装配效率及降低装备装配成本。
[0026]进一步的，所述直线导轨组件3包括导轨30和滑枕31，所述导轨30固定安装在机床部件100上，所述滑枕31远离所述导轨30的一面上固定安装有所述斜铁挤紧组件2。
[0027]在具体的实施例中，所述斜铁挤紧组件2包括第一斜铁20和第二斜铁21，所述第一
斜铁20和所述第二斜铁21相互抵接，所述第一斜铁20的抵接面和所述第二斜铁21的抵接面均为斜面设计，并且两个斜面相互配合抵接，呈相互配合的预设角度的倾斜，通过两个相互抵接的斜面之间的相对滑动，增加斜铁挤紧组件2的总厚度尺寸来挤紧导轨30和滑枕31，提高此处的静态安装刚度，同时也提高了滑枕31与导轨30之间的动态刚度。另外，使用该两个斜面设计，降低了机床部件100的拆卸与维护的难度。
[0028]进一步的，所述第一斜铁20安装在所述U型安装腔10的内侧壁上，所述第二斜铁21的一面安装在所述第一斜铁20远离所述U型安装腔10的侧壁的一面上，所述第二斜铁21的另一面安装在所述滑枕31上。
[0029]在具体的实施例中，如图1所示，所述第一斜铁20安装在所述U型安装腔10的内侧壁上，第二斜铁21安装在第一斜铁20上，并且第二斜铁21的另一面安装在所述滑枕31上。
[0030]进一步的，所述自锁机构包括第一安装螺钉4、第二安装螺钉5、第一顶紧螺钉6和第二顶紧螺钉7。
[0031]在具体的实施例中，所述第一斜铁20和所述第二斜铁21通过第一安装螺钉4固定在所述直线导轨组件3上。
[0032]具体的，所述第一安装螺钉4贯穿所述U型安装腔10的侧壁、并贯穿所述第一斜铁20和所述第二斜铁21固定在所述滑枕31上。
[0033]通过第一安装螺钉4连接了第一斜铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)内形成一U型安装腔(10)，在所述U型安装腔(10)的两侧内壁上分别安装有一组斜铁挤紧组件(2)；所述斜铁挤紧组件(2)包括两个抵接面相互倾斜的第一斜铁(20)和第二斜铁(21)；直线导轨组件(3)，所述直线导轨组件固定安装在机床部件(100)上，所述斜铁挤紧组件(2)通过自锁机构顶紧在所述U型安装腔(10)与所述直线导轨组件(3)之间。2.根据权利要求1所述的用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，其特征在于，所述直线导轨组件(3)包括导轨(30)和滑枕(31)，所述导轨(30)固定安装在所述机床部件(100)上，所述滑枕(31)远离所述导轨(30)的一面上固定安装有所述斜铁挤紧组件(2)。3.根据权利要求2所述的用于直线导轨安装的斜铁挤紧结构，其特征在于，所述第一斜铁(20)安装在所述U型安装腔(10)的侧壁上，所述第二斜铁(21)的一面安装在所述第一斜铁(20)远离所述U型安装腔(10)的侧壁的一面上，所述第二斜铁(21)的另一面安装在所述滑枕(31)上。4.根据权利要求2所述的用于直线导轨安...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红阳，孙向玲，任跃利，钟文辉，方田，
申请(专利权)人：广东润星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：