一种甲醇制氢设备中的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇制氢设备中的气液分离装置，包括桶体，所述桶体底部设有电控阀门，所述电控阀门上连接有中空的进气杆，所述进气杆上方设有折流板，进气杆的顶端设有干簧管，进气杆上套设有磁性浮子，所述桶体外设有控制器，所述电控阀门、干簧管与所述控制器电连接；所述折流板与桶体顶部之间设有连接轴，所述连接轴上套设有多层叶片，所述叶片包括第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述第一环形板套设在连接轴上，且第一环形板与所述第二环形板之间设有多个第一斜板，所述第二环形板与第三环形板之间设有多个第二斜板。本实用新型专利技术具有体积小、重量轻、气液分离效果好和可自动排水的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制氢设备中的气液分离装置
本技术涉及加工设备
，特别是一种甲醇制氢设备中的气液分离装置。
技术介绍
在利用甲醇制氢过程中，气体中混杂着水蒸气，如果不将水蒸气分离，会影响整个制氢过程中的能源消耗，更会降低最后制作的氢气的浓度；而传统的气液分离装置，对水蒸气的分离效果并不理想，并且分离之后的水蒸气采用水泵自动排放或者人工排放，这增加了使用成本和工人劳动强度。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种甲醇制氢设备中的气液分离装置，具有体积小、重量轻、气液分离效果好和可自动排水的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种甲醇制氢设备中的气液分离装置，包括呈锥形的桶体，所述桶体顶部设有出气孔，桶体内连接有滤渣装置，且桶体底部设有电控阀门，所述电控阀门上连接有中空的进气杆，所述进气杆的顶端设有干簧管，且进气杆中部设有挡块；所述进气杆上方设有与所述桶体固定连接的折流板，且进气杆上套设有磁性浮子，所述桶体外设有控制器，所述电控阀门、干簧管与所述控制器电连接；所述折流板与桶体顶部之间设有可沿折流板上下移动的连接轴，该连接轴底端设有用于防止与所述折流板脱离的限位凸起,所述桶体顶部设有旋转连接件，该旋转连接件的一端穿过所述桶体与所述连接轴通过螺纹连接，所述连接轴上部设有除雾板，且连接轴上套设有多层叶片，相邻两个所述叶片之间设有填料板，所述叶片包括从内到外依次设置的第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述第一环形板套设在所述连接轴上，且第一环形板与所述第二环形板之间设有多个第一斜板，所述第二环形板与第三环形板之间设有多个第二斜板。使用时，气体从阀门进入桶体内，经过进气杆，从进气杆中喷出后喷射在折流板上，一部分水蒸气凝结成小水滴附着在折流板上并逐渐聚集，聚集的小水滴在重力作用下滴落至桶体底部；气体继续向上移动，依次经过叶片、填料板和除雾板，然后从桶体的出气孔处排除；随着桶体底部收集的水逐渐增多，水面开始上升，由于磁性浮子的密度小于水的密度，故磁性浮子在始终漂浮在水面上，由于磁性浮子是套设在进气杆上，故不会左右移动，当液面上升到一定程度时磁性浮子与干簧管接触并使干簧管导通，干簧管导通后向控制器传递电信号，然后控制器控制电控阀门停止向桶体内输送气体并开始排水，可以事先测量干簧管以下部分的桶体的容积，计算电控阀门单位时间内的排水量，算得水排出的时间，然后将这个时间写入控制器，使得控制器在干簧管被导通时，使电控阀门开始工作，并在水排完之后使电控阀门复位；对于叶片而言，多个第一斜板之间留有空隙，多个第二斜板之间同样留有空隙，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，在叶片上形成一层水膜，在旋转向上的气流形成的旋转和离心的作用下，水膜汇集细小液滴，甩向桶体内壁后，液滴受重力作用集流到桶体底部；具有一定风压、风速的待处理气体从桶体的底部进入，从顶部流出，经过叶片、填料板和除雾板的多次作用下，大大提高了分离效果；连接轴的一端穿过折流板中部，另一端通过螺纹与旋转连接件连接，可以通过转动旋转连接件来调节连接轴的高度，从而调节气液分离的强度。磁性浮子和干簧管的配合能够实现自动排水，一方面避免了再在桶体外接水泵，节约了成本，另一方面避免了人工操作排水，降低的劳动强度；桶体内设置了多个叶片，气体经过折流板初级气液分离之后，经过叶片，由于叶片设计合理，能够利用气体自身的动能产生气动旋流，使气体在桶体内停留时间加长，并实现多级分离；可以通过转动旋转连接件来调节连接轴的高度，从而调节气液分离的强度。优选的，所述电控阀门包括底座，底座的顶端设有与所述进气杆连接的基座，所述基座中部设有通孔，且基座上方设有安装板，所述安装板与基座之间连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述控制器电连接，所述底座内设有倾斜设置的进气孔和排水孔，且底座内设有竖直设置且连通所述进气孔、排水孔和通孔的的滑孔，所述滑孔内设有活塞，所述活塞与安装板之间设有连杆。使用时，进气孔、排水孔和滑孔共同组成一个“Z”字形，进气孔和排水孔均为倾斜设置，且进气孔的一端连通外置的进气管，进气孔的另一端连通进气杆，使气体能够经过进气孔再经过进气杆进入桶体内；排水孔的一端位于进气杆外并连通了桶体，排水孔的另一端连通外置的排水管；活塞在滑孔内并可沿滑孔上下滑动，基座中部有通孔，活塞通过连杆与安装板连接，安装板与基座之间设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与控制器电连接；电控阀门的基本状态为活塞位于滑孔底部堵住排水孔，当电动伸缩杆开始工作后，活塞向上移动，随着进气孔被逐渐堵住，排水孔开始逐渐导通并开始排水。电控阀门能够实现桶体底部的水自动排放；进气孔和排水孔错开设置，能够保证气体不会从排水孔处泄露，增加了安全性能。优选的，所述滤渣装置包括围绕所述连接轴设置的呈圆形的安装架，所述安装架与所述桶体内壁之间通过支撑杆连接，且安装架与所述桶体之间设有多个滤芯；所述桶体上设有多个用于更换所述滤芯的操作口。滤芯内填充有砂滤，能够将小水滴中的杂质过滤掉，避免杂质在桶体底部聚集而堵塞电控阀门。优选的，所述填料板包括呈“U”形结构的承托板和扣合在承托板上的扣板，所述扣板和承托板的中部均设有用于与所述连接轴连接的安装孔，且扣板和承托板之间设有填料。填料以乱堆的方式填放在承办的“U”形槽内，并且填料具有表面积大，吸附性能好的优点。优选的，所述除雾板包括第四环形板和沿第四环形板轴向并列设置的若干长短不一的隔板，所述隔板之间设有若干连接板，所述连接板沿第四环形板径向并列设置。除雾板能够有效消除雾气，可以防止气体中的雾沫夹带。优选的，所述活塞的的高度大于所述进气孔和排水孔的内径。活塞的的高度大于进气孔和排水孔的内径是为了使活塞能够完全的堵住进气孔或者排水孔，防止气体泄漏。优选的，所述桶体内壁上覆盖有憎水层。憎水层能够减小小水滴与桶体内壁的附着力，使得小水滴能够顺利的流下并进入桶体的底部。本技术的有益效果是：(1)磁性浮子和干簧管的配合能够实现自动排水，一方面避免了再在桶体外接水泵，节约了成本，另一方面避免了人工操作排水，降低的劳动强度；桶体内设置了多个叶片，气体经过折流板初级气液分离之后，经过叶片，由于叶片设计合理，能够利用气体自身的动能产生气动旋流，使气体在桶体内停留时间加长，并实现多级分离；可以通过转动旋转连接件来调节连接轴的高度，从而调节气液分离的强度。(2)电控阀门能够实现桶体底部的水自动排放；进气孔和排水孔错开设置，能够保证气体不会从排水孔处泄露，增加了安全性能。(3)滤芯内填充有砂滤，能够将小水滴中的杂质过滤掉，避免杂质在桶体底部聚集而堵塞电控阀门。(4)填料以乱堆的方式填放在承办的“U”形槽内，并且填料具有表面积大，吸附性能好的优点。(5)除雾板能够有效消除雾气，可以防止气体中的雾沫夹带。(6)活塞的的高度大于进气孔和排水孔的内径是为了使活塞能够完全的堵住进气孔或者排水孔，防止气体泄漏。(7)憎水层能够减小小水滴与桶体内壁的附着力，使得小水滴能够顺利的流下并进入桶体的底部。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中叶片的俯视图；图3是本技术实施例中除雾板的俯视图；图4是本技术实施例中填料板的结构示意图；图5是本技术实施例中电控阀门的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇制氢设备中的气液分离装置，其特征在于，包括呈锥形的桶体，所述桶体顶部设有出气孔，桶体内连接有滤渣装置,且桶体底部设有电控阀门，所述电控阀门上连接有中空的进气杆，所述进气杆的顶端设有干簧管，且进气杆中部设有挡块；所述进气杆上方设有与所述桶体固定连接的折流板，且进气杆上套设有磁性浮子，所述桶体外设有控制器，所述电控阀门、干簧管与所述控制器电连接；所述折流板与桶体顶部之间设有可沿折流板上下移动的连接轴，该连接轴底端设有用于防止与所述折流板脱离的限位凸起,所述桶体顶部设有旋转连接件，该旋转连接件的一端穿过所述桶体与所述连接轴通过螺纹连接，所述连接轴上部设有除雾板，且连接轴上套设有多层叶片，相邻两个所述叶片之间设有填料板，所述叶片包括从内到外依次设置的第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述第一环形板套设在所述连接轴上，且第一环形板与所述第二环形板之间设有多个第一斜板，所述第二环形板与第三环形板之间设有多个第二斜板。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制氢设备中的气液分离装置，其特征在于，包括呈锥形的桶体，所述桶体顶部设有出气孔，桶体内连接有滤渣装置,且桶体底部设有电控阀门，所述电控阀门上连接有中空的进气杆，所述进气杆的顶端设有干簧管，且进气杆中部设有挡块；所述进气杆上方设有与所述桶体固定连接的折流板，且进气杆上套设有磁性浮子，所述桶体外设有控制器，所述电控阀门、干簧管与所述控制器电连接；所述折流板与桶体顶部之间设有可沿折流板上下移动的连接轴，该连接轴底端设有用于防止与所述折流板脱离的限位凸起,所述桶体顶部设有旋转连接件，该旋转连接件的一端穿过所述桶体与所述连接轴通过螺纹连接，所述连接轴上部设有除雾板，且连接轴上套设有多层叶片，相邻两个所述叶片之间设有填料板，所述叶片包括从内到外依次设置的第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述第一环形板套设在所述连接轴上，且第一环形板与所述第二环形板之间设有多个第一斜板，所述第二环形板与第三环形板之间设有多个第二斜板。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢设备中的气液分离装置，其特征在于，所述电控阀门包括底座，底座的顶端设有与所述进气杆连接的基座，所述基座中部设有通孔，且基座上方设有安装板，所述安装板与基座之间连接有电动伸缩杆，所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：申孟强，卿明祥，祁国安，张茂，辜俊，
申请(专利权)人：成都升力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51