现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体，包括基层墙体１、保温层２、水泥薄板３、粘接层４和面砖饰面层，其特点是：该墙体由内向外依次是基层墙体１、由现浇聚氨酯硬泡２Ａ和挤塑聚苯板条龙骨２Ｂ构成的保温层２、水泥薄板３、粘接层４和面砖饰面层５。基层墙体１与水泥薄板３之间先设置纵向挤塑聚苯板条龙骨２Ｂ，再在纵向挤塑聚苯板条龙骨２Ｂ之间用硬质聚氨酯泡沫现场浇注，使聚氨酯硬泡２Ａ在发泡过程中将基层墙体１与水泥薄板３粘接成一体，水泥薄板３外侧用粘接砂浆粘贴面砖饰面层５。该墙体可以消除冷桥和热桥，增强保温效果，有效减少保温层厚度；具有极佳的粘接效果，保证面砖粘贴牢靠，不易开裂脱落；独特工艺可以做到分段施工，部分施工，对施工现场影响少，无污染，更有利于旧建筑物改造。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种建筑物保温墙体的结构设计范畴，具体地讲，涉及到一种现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体的结构设计范畴。
技术介绍
建筑墙体保温是建筑节能的重要环节之一，各国政府对建筑物墙体保温的要求也越来越高。目前建筑物外墙外保温多采用聚苯板保温墙体，其墙体结构由里向外依次是基层墙体、聚合物水泥砂浆粘接层、聚苯板保温层、聚合物水泥砂浆抹面找平层、抗碱玻璃纤维网格布层、聚合物水泥砂浆抹面层和表面装饰层。外墙外保温体系主要有(1)粘贴聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆体系，这是应用最早的技术。技术上较为成熟。但是由于所使用的保温材料聚苯板本身的性能限制，存在保温层强度较低的缺点，在保温层外粘贴面砖则不是很牢靠，导致工程出现较多的质量问题。(2)现浇混凝土模板内置保温体系这是针对现浇混凝土外墙对上一种做法的改进。其基本构造和脱模后的工艺与粘贴聚苯板大体相同。(3)聚苯颗粒保温浆料抗裂砂浆体系这种体系以聚苯颗粒保温浆料作为保温材料，施工简便，但保温性能较差，保温层厚度太大。为解决基层墙体和保温层分别施工复杂和费工时的缺点，中国专利ZL0120113.7公开了一种整体浇注聚苯保温复合墙体，其墙体结构由里向外依次是混凝土基层、与混凝土基层整体浇注的聚苯板保温层、聚苯颗粒抹灰找平层、由聚合物水泥砂浆内置玻纤网格布防护层和表面装饰层。上述保温墙体的缺陷是保温层和基层墙体之间必须设置粘接层，增加了材料消耗和工序；尽管整体浇注聚苯复合墙体可省去粘接层，但其在制作型模时，增加了施工难度，并且只适合混凝土砌体，其它砌体不能使用；聚合物水泥砂浆是掺有胶体的水泥砂浆，材料成本相对较高；实验证明抗裂玻璃纤维网格布层在使用3年以后，其材质的理化性能明显下降。现有的面砖饰面保温墙体包括1、粘贴聚苯板，在墙面固定钢丝网或在聚苯板中埋设钢丝网，用聚合物砂浆抹面后粘贴面砖。存在以下问题由于材料强度不够，保温墙体容易在施工及使用工程中损坏；钢丝网会形成“热桥”、“冷桥”，使保温效果下降；钢丝网易锈蚀，粘贴面砖不牢靠。2、先喷涂聚氨酯泡沫，再抹聚苯颗粒保温浆料，然后粘贴面砖。由于聚氨酯泡沫体的物理化学特性，尽管使用了界面剂，也不能保证聚氨酯泡沫层和保温浆料层之间的粘接力；并且保温层厚度、重量大，易出现开裂、脱落的问题。3、使用两种密度的聚氨酯泡沫，将面砖在工厂中预制成保温墙板，在现场安装，由于板与板接缝处处理不当，预制的保温板易翘曲，易造成墙体裂缝、渗水等现象；并且使用塑料胀栓固定，不够牢固。2004年7月1日，北京市《居住建筑节能设计标准》(DBJ01-602-2004)开始实施。这是我国第一部节能65％的地方性建筑设计标准。该标准由原有的节能50％变为节能65％，进一步降低能耗的措施完全由建筑围护结构(外墙、屋顶、外门窗)来承担，而不是像原来标准那样由维护结构和采暖共同分担。这就对墙体保温体系提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以避免出现冷桥、热桥，显著增强保温效果，并且基层墙体、保温层、面砖之间结合牢固，墙体不易开裂，面砖不易脱落的现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体。本技术的现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体，包括基层墙体1、保温层2、水泥薄板3、粘接层4和面砖饰面层，其特点是该墙体由内向外依次是基层墙体1、由现浇聚氨酯硬泡2A和挤塑聚苯板条龙骨2B构成的保温层2、水泥薄板3、粘接层4和面砖饰面层5(见图1、图2)。换言之，基层墙体1与水泥薄板3之间先设置纵向挤塑聚苯板条龙骨2B，再在纵向挤塑聚苯板条龙骨2B之间用聚氨酯泡沫浇注，使聚氨酯硬泡2A在发泡过程中将基层墙体1与水泥薄板3粘接成一体，挤塑聚苯板条龙骨2B也可用聚氨酯硬泡龙骨、聚苯板龙骨、木龙骨或轻钢龙骨代替，水泥薄板3外侧为粘接层4，粘接层即粘接砂浆，可使面砖饰面层5牢固粘贴在水泥薄板3上，水泥薄板3可用其他外墙装饰板代替，粘接层4和面砖饰面层5可用腻子层和涂料或其它装饰层代替。实现本技术的现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体的工序也十分简便，施工步骤墙基层检查、修补；排列水泥板；吊基准线、水平线；粘贴龙骨；用模具安装固定水泥薄板；安装阳角、阴角、窗口预制件；浇注聚氨酯泡沫；粘贴面砖。本技术的现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体与现有的面砖饰面保温墙体相比，具有以下优势1、消除冷桥和热桥，增强保温效果；使用聚氨酯泡沫作为保温材料，有效减少保温层厚度；聚氨酯硬泡材料具有优异的绝热性能，其导热系数仅为0.021W/(m·k)，是目前最佳的隔热保温材料。2、聚氨酯泡沫轻巧而坚韧，实际上可以自我支承，并且可以抵御水份的侵入，不会有下沉、翘曲、坍塌等弊病。3、聚氨酯泡沫现场发泡过程中对各种基材的良好的粘接性能，将水泥薄板与基层墙体牢固的粘接在一起，柔性的聚氨酯泡沫体可以吸收环境温度湿度变化，使刚性的水泥板与面砖的变形情况大体一致，从而保证面砖粘贴牢靠，不易开裂脱落。4、硬质聚氨酯泡沫作为聚氨酯材料的一种，与聚氨酯胶粘剂一样，由于其结构中含有极性基团-NCO-，提高了对各种材料的粘接性，特别是采用现场浇注成型工艺，在混凝土等多孔极性表面上反应成型，在物理、化学粘接力双重作用下，具有极佳的粘接效果。5、更有利于旧建筑物改造独特工艺可以做到分段施工，部分施工，对施工现场影响少，无污染。附图说明图1为本技术现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体结构示意图；图2为图1的A向局部视图；图3为用模具安装固定水泥薄板示意图。图中1—基层墙体；2—保温层；2A—聚氨酯硬泡；2B—挤塑聚苯板条龙骨；3—水泥薄板；4粘接层；5—面砖饰面层；6—模具固定件；7—模板；8—固定梁；8A—紧固螺栓杆；9—加固横梁。具体实施方式以下结合附图详细描述实现本技术的具体实施方式用涂刷好界面剂的挤塑聚苯板条龙骨2B作为控制保温层厚度，纵向粘贴在基层墙体1相应的位置；在三条挤塑聚苯板条龙骨2B上下分别安设模具固定件6，在三条挤塑聚苯板条龙骨2B外侧平面上放置水泥薄板3，在水泥薄板3外侧放置模板7，在龙骨上下的两个模具固定件6之间套一根固定梁8，固定梁8上设有两个紧固螺栓杆8A，在模板7外侧与固定梁8之间设有加固横梁9，用固定梁8上的紧固螺栓杆8A将加固横梁9顶在模板7平面，使水泥薄板3平整固定在挤塑聚苯板条龙骨2B外侧的平面上(见图3)；在基层墙体1与水泥薄板3之间浇注聚氨酯硬泡2，使用专用设备将聚氨酯组合料注入水泥薄板3和基层墙体1的夹缝，发泡完成后即可拆去模具，然后用粘接砂浆进行粘贴面砖饰面层5。完成后的现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体，包括基层墙体1、保温层2、水泥薄板3、粘接层4和面砖饰面层，其特点是该墙体由内向外依次是基层墙体1、由现浇聚氨酯硬泡2A和挤塑聚苯板条龙骨2B构成的保温层2、水泥薄板3、粘接层4和面砖饰面层5。权利要求1.一种现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体，其特征在于该墙体由内向外依次是基层墙体1、由现浇聚氨酯硬泡2A和挤塑聚苯板条龙骨2B构成的保温层2、水泥薄板3、粘接层4和面砖饰面层5。2.根据权利要求1所述的现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体，其特征在于基层墙体1与水泥薄板3之间先设置纵向挤塑聚苯板条龙骨2B，再在纵向挤塑聚苯板条龙骨2B之间用聚氨酯泡沫浇注，使聚氨酯硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇聚氨酯硬泡复合水泥板保温墙体，其特征在于：该墙体由内向外依次是基层墙体１、由现浇聚氨酯硬泡２Ａ和挤塑聚苯板条龙骨２Ｂ构成的保温层２、水泥薄板３、粘接层４和面砖饰面层５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立群，高淑贞，陶驷骥，孙双林，
申请(专利权)人：北京天一时代建筑装饰工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]