具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机，其包括：主体，其具有转动盘、位孔；转动体开设收容槽，收容槽用以装设套管，所述转动体的底部设置有铁块；一下料翻转装置；一导正工位，其包括一导正支架、一导正气缸、一导正杆，导正支架设置于主体，导正杆设置于导正支架，导正杆位于位孔的上方，导正杆连接导正气缸的输出轴；一挤压工位；一升降气缸，升降气缸的输出轴设置转动电机，转动电机的转动轴设置磁铁；一注液工位。自动输送套管、导正、挤压、自动注液，便于下一工位的正常工作，节省了人力、物力、财力，自动化的生产设备，保证了产品的质量，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机
本技术涉及一种具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机。
技术介绍
目前洗浴用品比如洗面奶、洗发水等流质，常常封装在一类软管中，方便存放及挤压取用，这类软管采用圆管切割并加工而成，一端保持圆形形态，另一端封闭为平直的封口，软管内装设的物质一般是液体的，一般是人手将软管从箱子里取出来，然后将软管放在一个容器中，然后将液体注入，这种人手拿取软管的方式大大浪费人力，还有采用人手直接拿取软管的方式，很容易将人手的灰尘沾在软管的表面，因此这种人工操作的方式不但浪费人力、物力、财力，还容易导致产品的卫生状况不符合标准。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机，其具有的自动导正、压制、注液的特性。本技术是这样实现的：一种具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机，其包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一下料翻转装置，设置于所述主体的上方，下料翻转装置包括一料槽，所述料槽通过一支架设置于所述主体，一翻转件，设置于所述支架，所述翻转件包括一翻转槽，所述翻转槽呈水平设置，所述翻转槽正对所述料槽的出口，所述翻转件上设置一位置感应器；一导正工位，其包括一导正支架、一导正气缸、一导正杆，所述导正支架设置于所述主体，所述导正杆设置于所述导正支架，所述导正杆位于所述位孔的上方，所述导正杆连接所述导正气缸的输出轴；一挤压工位，挤压工位包括一挤压架、一挤压气缸、一挤压头，所述挤压气缸设置于所述挤压架，所述挤压头设置于所述挤压气缸的输出轴上，所述挤压头位于所述位孔上方，且所述挤压头在所述挤压气缸的输出轴的带动下可上下运动，所述挤压头的横截面自上而下渐渐变小，所述挤压架还设置一红外检测件，所述套管上设置一图案，所述红外检测件发出红外光，所述红外光用以对准所述图案；一升降气缸，设置于所述主体下方，升降气缸的输出轴上设置一转动电机，所述转动电机位于所述挤压工位下方，所述转动电机的转动轴设置一磁铁，当所述转动体在转动盘中转动到所述电动电机上方时，升降气缸的输出轴将所述转动电机向上运动，使所述磁铁吸住转动体底部的铁块，便于转动电机的转动轴带动转动体在收容槽中转动；一注液工位，设置于所述主体上，所述注液工位包括一注液支架，所述注液支架上设置一注液板，所述注液板上设置有一级气缸，一级气缸的输出轴上设置有固定板，固定板上设置有输液管。进一步地，所述固定板上还设置有二级气缸，所述储液管位于二级气缸的输出轴。进一步地，所述导正杆的底部设置一导正头，所述导正头的上部呈圆柱状，所述导正头的下部呈圆弧状。进一步地，所述导正支架设置一导正套，所述导正气缸的输出轴位于所述导正套中。本技术导正工位包括一导正支架、一导正气缸、一导正杆，所述导正支架设置于所述主体，所述导正杆设置于所述导正支架，所述导正杆位于所述位孔的上方，所述导正杆连接所述导正气缸的输出轴；一挤压工位，挤压工位包括一挤压架、一挤压气缸、一挤压头，所述挤压气缸设置于所述挤压架，所述挤压头设置于所述挤压气缸的输出轴上，所述挤压头位于所述位孔上方，且所述挤压头在所述挤压气缸的输出轴的带动下可上下运动，所述挤压头的横截面自上而下渐渐变小，所述挤压架还设置一红外检测件，所述套管上设置一图案，所述红外检测件发出红外光，所述红外光用以对准所述图案；一注液工位，设置于所述主体上，所述注液工位包括一注液支架，所述注液支架上设置一注液板，所述注液板上设置有一级气缸，一级气缸的输出轴上设置有固定板，固定板上设置有输液管，依次实现自动化的工作，自动输送套管，自动导正套管，挤压套管，使套管呈规则的圆形、自动注液，便于下一工位的正常工作，节省了人力、物力、财力，自动化的生产设备，避免了人为因素的干扰，保证了产品的质量，也提高了产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的封尾机的立体图；图2为本技术提供的下料翻转装置的立体图；图3为本技术提供的导正工位、挤压工位、注液工位的立体图；图4为本技术提供的图3的另一视角的立体图；图5为本技术提供的升降气缸和转动电机的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5，本技术实施例提供一种具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机，其包括：一主体1，其具有一转动盘11，所述转动盘11上开设多个位孔12。一转动体13，设置于所述位孔12，所述转动体13的上部开设一收容槽131，所述收容槽131用以装设一套管13，所述转动体13的底部设置有铁块132。一下料翻转装置2，设置于所述主体1的上方，下料翻转装置2包括一料槽21，所述料槽21通过一支架设置于所述主体1，一翻转件23，设置于所述支架22，所述翻转件23包括一翻转槽231，所述翻转槽231呈水平设置，所述翻转槽231正对所述料槽21的出口，所述翻转件23上设置一位置感应器。一导正工位3，其包括一导正支架31、一导正气缸32、一导正杆33，所述导正支架31设置于所述主体1，所述导正杆33设置于所述导正支架31，所述导正杆33位于所述位孔12的上方，所述导正杆33连接所述导正气缸32的输出轴。一挤压工位4，挤压工位4包括一挤压架41、一挤压气缸42、一挤压头43，所述挤压气缸设置于所述挤压架41，所述挤压头43设置于所述挤压气缸42的输出轴上，所述挤压头43位于所述位孔12上方，且所述挤压头43在所述挤压气缸42的输出轴的带动下可上下运动，所述挤压头43的横截面自上而下渐渐变小，所述挤压架41还设置一红外检测件44，所述套管13上设置一图案，所述红外检测件44发出红外光，所述红外光用以对准所述图案。一升降气缸45，设置于所述主体1下方，升降气缸45的输出轴上设置一转动电机46，所述转动电机46位于所述挤压工位4下方，所述转动电机46的转动轴设置一磁铁47，当所述转动体13在转动盘11中转动到所述电动电机上方时，升降气缸45的输出轴将所述转动电机46向上运动，使所述磁铁47吸住转动体底部的铁块132，便于转动电机46的转动轴带动转动体在收容槽131中转动。一注液工位5，设置于所述主体1上，所述注液工位5包括一注液支架51，所述注液支架51上设置一注液板52，所述注液板52上设置有一级气缸53，一级气缸53的输出轴上设置有固定板54，固定板54上设置有输液管56，所述固定板54上还设置有二级气缸55，所述储液管位于二级气缸55的输出轴。所述导正杆33的底部设置一导正头3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机，其特征在于，包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一下料翻转装置，设置于所述主体的上方，下料翻转装置包括一料槽，所述料槽通过一支架设置于所述主体，一翻转件，设置于所述支架，所述翻转件包括一翻转槽，所述翻转槽呈水平设置，所述翻转槽正对所述料槽的出口，所述翻转件上设置一位置感应器；一导正工位，其包括一导正支架、一导正气缸、一导正杆，所述导正支架设置于所述主体，所述导正杆设置于所述导正支架，所述导正杆位于所述位孔的上方，所述导正杆连接所述导正气缸的输出轴；一挤压工位，挤压工位包括一挤压架、一挤压气缸、一挤压头，所述挤压气缸设置于所述挤压架，所述挤压头设置于所述挤压气缸的输出轴上，所述挤压头位于所述位孔上方，且所述挤压头在所述挤压气缸的输出轴的带动下可上下运动，所述挤压头的横截面自上而下渐渐变小，所述挤压架还设置一红外检测件，所述套管上设置一图案，所述红外检测件发出红外光，所述红外光用以对准所述图案；一升降气缸，设置于所述主体下方，升降气缸的输出轴上设置一转动电机，所述转动电机位于所述挤压工位下方，所述转动电机的转动轴设置一磁铁，当所述转动体在转动盘中转动到所述转动电机上方时，升降气缸的输出轴将所述转动电机向上运动，使所述磁铁吸住转动体底部的铁块，便于转动电机的转动轴带动转动体在收容槽中转动；一注液工位，设置于所述主体上，所述注液工位包括一注液支架，所述注液支架上设置一注液板，所述注液板上设置有一级气缸，一级气缸的输出轴上设置有固定板，固定板上设置有输液管。...

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转压制导正对位装置的自动封尾机，其特征在于，包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一下料翻转装置，设置于所述主体的上方，下料翻转装置包括一料槽，所述料槽通过一支架设置于所述主体，一翻转件，设置于所述支架，所述翻转件包括一翻转槽，所述翻转槽呈水平设置，所述翻转槽正对所述料槽的出口，所述翻转件上设置一位置感应器；一导正工位，其包括一导正支架、一导正气缸、一导正杆，所述导正支架设置于所述主体，所述导正杆设置于所述导正支架，所述导正杆位于所述位孔的上方，所述导正杆连接所述导正气缸的输出轴；一挤压工位，挤压工位包括一挤压架、一挤压气缸、一挤压头，所述挤压气缸设置于所述挤压架，所述挤压头设置于所述挤压气缸的输出轴上，所述挤压头位于所述位孔上方，且所述挤压头在所述挤压气缸的输出轴的带动下可上下运动，所述挤压头的横截面自上而下渐渐变小，所述挤压架还设置一红外检测件，所述套管上设置一图案，所述红外检测件发...

【专利技术属性】
技术研发人员：林镇杰，
申请(专利权)人：深圳市恒星包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44