一种高效传质装置制造方法及图纸

一种高效传质装置，属于传质装置领域，包括筒状的反应器和通过锥面连接在反应器下方的分离器；反应器上部为烟气进口，反应器侧方水平引入进液管，进液管交叉均布在反应器内水平面上，进液管下方均布若干喷头；喷头下方的圆形水平面上间隔分布有锥形分道环和孔形风道环；分离器内设有导流锥，导流锥顶部位于反应器底面中心，导流锥侧面底部设环形旋流片，分离器底部中心设烟气出口，左右侧面底部均设排液口。通过分道环和风道环改变传质过程中的空间形状，气液接触时，表面积可数倍于单筒形的表面积，气相对液相的作用力或雾化能力就数倍于筒形传质装置，也缩小了下游的反应空间，增加传质效率，且反应时间短，能耗低，应用领域范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效传质装置
本技术涉及一种传质装置，具体地说是一种高效传质装置。
技术介绍
传质装置是使两相密切接触，进行相际传质，从而达到组分分离目的的装置。在传统的传质装置系统中，通常分为低速气流传质和高速气流传质，其中低速气流传质多以填料、喷淋、冲击等形式为主，但是低速气流传质存在效率低下、传质时间长的问题；而在高速气流传质装置中，以文丘里管形式为代表，则是以高能耗为代价，对于成本有所增加，相对于工厂节能减排目标不符。
技术实现思路
为解决现今传质装置的低速气流传质方式效率低和高速气流传质装置高能耗的不足，本技术提供一种高效传质装置。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种高效传质装置，其特征是，包括筒状的反应器和通过锥面连接在反应器下方的分离器；反应器上部为烟气进口，反应器侧方水平引入进液管，进液管交叉均布在反应器内水平面上，进液管下方均布若干喷头；喷头下方的圆形水平面上间隔分布有锥形分道环和孔形风道环；分离器内设有导流锥，导流锥顶部位于反应器底面中心，导流锥侧面底部设环形旋流片，分离器底部中心设烟气出口，左右侧面底部均设排液口。所述的高效传质装置，其中，所述的锥形分道环和孔形风道环的占空比为4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效传质装置，其特征是，包括筒状的反应器（1）和通过锥面（12）连接在反应器（1）下方的分离器（10）；反应器（1）上部为烟气进口（9），反应器（1）侧方水平引入进液管（2），进液管（2）交叉均布在反应器（1）内水平面上，进液管（2）下方均布若干喷头（11）；喷头（11）下方的圆形水平面上间隔分布有锥形分道环（3）和孔形风道环（4）；分离器（10）内设有导流锥（5），导流锥（5）顶部位于反应器（1）底面中心，导流锥（5）侧面底部设环形旋流片（6），分离器（10）底部中心设烟气出口（8），左右侧面底部均设排液口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高效传质装置，其特征是，包括筒状的反应器（1）和通过锥面（12）连接在反应器（1）下方的分离器（10）；反应器（1）上部为烟气进口（9），反应器（1）侧方水平引入进液管（2），进液管（2）交叉均布在反应器（1）内水平面上，进液管（2）下方均布若干喷头（11）；喷头（11）下方的圆形水平面上间隔分布有锥形分道环（3）和孔形风道环（4）；分离器（10）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚福浩，任长华，高文宇，
申请(专利权)人：山东新阳光环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37