ABS安装支架制造技术

本实用新型专利技术提供的一种ABS安装支架，包括：主安装板，所述主安装板前侧具有支撑板，所述支撑板顶边向下凹陷形成具有弧形的安装槽；所述支撑板的侧边向内凹陷形成紧固件安装孔。本实用新型专利技术设置安装槽和紧固件安装孔分别位于支撑板的不同的侧边上，使得紧固件安装孔偏离安装槽的开口位置，使得紧固件安装孔不需要直接承接汽车防抱死系统执行单元的重量，避免了紧固件开口直接承重容易变形。

【技术实现步骤摘要】
ABS安装支架
本技术涉及汽车零部件领域，具体涉及一种ABS安装支架。
技术介绍
现有的公开号为CN202219779U的专利文献公开了《一种汽车防抱死系统执行单元的安装支架》的专利文献，公布一种汽车防抱死系统（ABS）执行单元的安装支架，其主安装板具有支撑板，其支撑板上的安装槽和紧固件安装孔均安装在同一顶板上，其安装槽的开口和紧固件安装孔的开口均值正对于汽车防抱死系统执行单元，使得紧固件安装孔的开口也要承受一定重力，而紧固件开口一般为优弧形状，在重压下开口容易发生变形，导致无法被拆卸。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术的目的是提供一种ABS安装支架，解决了现有的ABS安装支架安装槽和紧固件安装孔均安装在同一顶板上、紧固件开口直接承重容易变形的缺陷。本技术的另一个目的是提供一种ABS安装支架，解决了现有的ABS安装支架重力与紧固件安装孔的外张方向相重合，紧固件安装孔的外扩的程度较大的缺陷。本技术的还一个目的是提供一种ABS安装支架，解决了现有的ABS安装支架的加强肋采取单层结构其耐承重能力差、抗变形强度不够的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供的一种ABS安装支架，包括：主安装板，所述主安装板前侧具有支撑板，所述支撑板顶边向下凹陷形成具有弧形的安装槽；所述支撑板的侧边向内凹陷形成紧固件安装孔。本技术设置安装槽和紧固件安装孔分别位于支撑板的不同的侧边上，使得紧固件安装孔偏离安装槽的开口位置，使得紧固件安装孔不需要直接承接汽车防抱死系统执行单元的重量，避免了紧固件开口直接承重容易变形。紧固件一般采用螺栓。更优的，支撑板与主安装板的连接部内侧设有加强筋。优选的，所述紧固件安装孔包括开槽和优弧形的固定槽，所述开槽一端连通固定槽，另一端连通外部。优弧形的固定槽使得装入紧固件不会脱落，同时设置开槽允许受重压的固定槽沿横向轻微外张，不容易磨损紧固件的接触部，导致紧固件脱落，特别具有螺纹的螺栓。优选的，所述支撑板的左右侧边上均具有紧固件安装孔，所述安装槽的垂直平分线垂直于安装槽的垂直平分线。设置安装槽的垂直平分线垂直于安装槽的垂直平分线；使得重力与重力使得开槽允许受重压的固定槽沿横向轻微外张的方向近似垂直，最大限度地减少了重力在横向上的分力，减少了开槽允许受重压的固定槽沿横向外张程度；解决了现有的ABS安装支架重力与紧固件安装孔的外张方向相重合，紧固件安装孔的外扩的程度较大的缺陷。优选的，所述主安装板中部具有圆形的第一固定孔。优选的，所述主安装板后侧还连接固定斜板，所述固定斜板包括斜向的连接板和具有第二固定孔的第一固定块，所述连接板一端连接主安装板，另一端连接第一固定块。优选的，所述主安装板两侧还设有辅助支撑板，所述辅助支撑板包括第一支撑直板和第二支撑直板，所述第一支撑直板和第二支撑直板固定连接主安装板。优选的，所述第一支撑直板和第二支撑直板分别位于主支撑板的左右两侧；所述第二支撑直板的长度大于第一支撑直板的长度。优选的，所述第一支撑直板和第二支撑直板底部均设有第二固定块，所述第二固定块上还有由其一侧边缘向内凹陷形成定位槽。优选的，所述固定斜板、第一支撑直板或第二支撑直板上设有加强肋，所述加强肋由内板和外板焊接制成，所述内板中部拱起形成外凸的条状拱凸部，所述外板中部向内凹陷形成条状凹槽。设置内板和外板相结合的加强肋，而不是单层加强肋，且条状拱凸部与条状凹槽处于相背离的位置，进一步增大了加强肋受应力分散变形的量，进一步提高了固定斜板、第一支撑直板或第二支撑直板的承重效果，也减少横向摇晃带来的固定斜板、第一支撑直板或第二支撑直板的变形程度；解决了现有的ABS安装支架的加强肋采取单层结构其耐承重能力差、抗变形强度不够的缺陷。优选的，所述条状拱凸部平行于条状凹槽。设置条状拱凸部平行于条状凹槽，使得内板的条状拱凸部和外板的条形凹槽的变形方向相一致，不会产生相向的剪切力。（三）有益效果本技术提供的一种ABS安装支架，其具有以下优点：1、本技术设置安装槽和紧固件安装孔分别位于支撑板的不同的侧边上，使得紧固件安装孔偏离安装槽的开口位置，使得紧固件安装孔不需要直接承接汽车防抱死系统执行单元的重量，避免了紧固件开口直接承重容易变形。紧固件一般采用螺栓。2、优弧形的固定槽使得装入紧固件不会脱落，同时设置开槽允许受重压的固定槽沿横向轻微外张，不容易磨损紧固件的接触部，导致紧固件脱落，特别具有螺纹的螺栓。3、设置安装槽的垂直平分线垂直于安装槽的垂直平分线；使得重力与重力使得开槽允许受重压的固定槽沿横向轻微外张的方向近似垂直，最大限度地减少了重力在横向上的分力，减少了开槽允许受重压的固定槽沿横向外张程度；解决了现有的ABS安装支架重力与紧固件安装孔的外张方向相重合，紧固件安装孔的外扩的程度较大的缺陷。4、设置内板和外板相结合的加强肋，而不是单层加强肋，且条状拱凸部与条状凹槽处于相背离的位置，进一步增大了加强肋受应力分散变形的量，进一步提高了固定斜板、第一支撑直板或第二支撑直板的承重效果，也减少横向摇晃带来的固定斜板、第一支撑直板或第二支撑直板的变形程度；解决了现有的ABS安装支架的加强肋采取单层结构其耐承重能力差、抗变形强度不够的缺陷。5、设置条状拱凸部平行于条状凹槽，使得内板的条状拱凸部和外板的条形凹槽的变形方向相一致，不会产生相向的剪切力。附图说明图1是本技术的实施例1的ABS安装支架后视结构示意图；图2是本技术的实施例1的ABS安装支架俯视结构示意图；图3是本技术的实施例1的ABS安装支架侧视结构示意图；图4是本技术的实施例1的ABS安装支架的加强肋的剖面结构示意图。1、主安装板；2、支撑板；3、安装槽；4、紧固件安装孔；5、开槽；6、固定槽；7、第一固定孔；8、固定斜板；9、连接板；10、第一固定块；11、辅助支撑板；13、第一支撑直板；14、第二支撑直板；15、第二固定块；16、定位槽；17、加强肋；18、条状拱凸部；19、条状凹槽；20、加强筋；21、内板；22、外板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的前后左右均按照附图1中的安装位置来定义。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供的一种ABS安装支架，包括：主安装板1，所述主安装板前侧具有支撑板2，所述支撑板顶边向下凹陷形成具有弧形的安装槽3；所述支撑板的侧边向内凹陷形成紧固件安装孔4。所述支撑板的左右侧边上均具有紧固件安装孔，所述安装槽的垂直平分线垂直于安装槽的垂直平分线。所述紧固件安装孔包括开槽5和优弧形的固定槽6，所述开槽一端连通固定槽，另一端连通外部。紧固件一般采用螺栓。支撑板与主安装板的连接部内侧设有加强筋20。所述主安装板中部具有圆形的第一固定孔7。所述主安装板后侧还连接固定斜板8，所述固定斜板包括斜向的连接板9和具有第二固定孔的第一固定块10，所述连接板一端连接主安装板，另一端连接第一固定块。所述主安装板两侧还设有辅助支撑板11，所述辅助支撑板包括第一支撑直板13和第二支撑直板14，所述第一支撑直板和第二支撑直板固定连接主安装板。所述第一支撑直板和第二支撑直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS安装支架，其特征在于，包括: 主安装板，所述主安装板前侧具有支撑板，所述支撑板顶边向下凹陷形成具有弧形的安装槽；所述支撑板的侧边向内凹陷形成紧固件安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种ABS安装支架，其特征在于，包括:主安装板，所述主安装板前侧具有支撑板，所述支撑板顶边向下凹陷形成具有弧形的安装槽；所述支撑板的侧边向内凹陷形成紧固件安装孔。2.如权利要求1所述的ABS安装支架，其特征在于，所述紧固件安装孔包括开槽和优弧形的固定槽，所述开槽一端连通固定槽，另一端连通外部。3.如权利要求1所述的ABS安装支架，其特征在于，所述支撑板的左右侧边上均具有紧固件安装孔，所述安装槽的垂直平分线垂直于安装槽的垂直平分线。4.如权利要求1或2或3所述的ABS安装支架，其特征在于，所述主安装板中部具有圆形的第一固定孔。5.如权利要求1或2或3所述的ABS安装支架，其特征在于，所述主安装板后侧还连接固定斜板，所述固定斜板包括斜向的连接板和具有第二固定孔的第一固定块，所述连接板一端连接主安装板，另一端连接第一固定块。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于强鸣，于佳龙，
申请(专利权)人：杭州萧冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33