汽车ABS执行机构安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车ABS执行机构安装支架，包括ABS执行机构定位板、ABS执行机构安装板和第一、第二ABS支架安装板，第一ABS支架安装板和第二ABS支架安装板分别与ABS执行机构定位板两端联接，形成阶梯形结构，且第一ABS支架安装板的位置低于ABS执行机构定位板的位置，第二ABS支架安装板的位置高于ABS执行机构定位板的位置，所述ABS执行机构安装板与ABS执行机构定位板一侧联接，并向上与ABS执行机构定位板垂直，ABS执行机构安装板上边缘处开设有安装槽。该安装支架结构简单、安装方便、强度较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制动系统中零部件的安装支架，具体涉及ー种汽车ABS执行机构安装支架。
技术介绍
在汽车制动安全技术方面，ABS电子制动系统是ー种比较成熟的技术。ABS电子制 动系统中最重要的零件ABS执行机构需通过安装支架固定在发动机舱中与车身连接，安装支架必须满足车辆本身的装配和使用中的耐久性要求，同时其强度应较好，不易变形，井能够方便的安装。现有的汽车上所采用的ABS执行机构安装支架包括ABS执行机构定位板、ABS执行机构安装板(该安装板上部联接有第三ABS支架纵梁安装板)、第一 ABS支架纵梁安装板(该安装板的右上角联接有向后向上伸出的第二 ABS支架纵梁安装板)和ABS执行机构支撑板，前述ABS执行机构定位板、ABS执行机构安装板和第一 ABS支架纵梁安装板围绕ABS执行机构支撑板的前、后、右侧向上延伸，并围绕ABS执行机构支撑板形成前、后、右三面封闭的结构，在ABS执行机构定位板上开设有定位孔，在ABS执行机构安装板和第一 ABS支架纵梁安装板上分別开设有安装孔，这些孔均为圆孔。这种安装支架三面封闭的结构比较复杂，制造加工比较困难，安装吋，对ABS执行机构轮廓尺寸精度要求较高，如果其轮廓尺寸大于ABS执行机构支撑板轮廓尺寸，就很难从前述三面封闭结构的开ロ方向装入，同时，定位孔和安装孔均为圆孔，使装入定位孔的圆形缓冲件的安装十分费力，从而影响装配速度和装配质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种结构简单、强度较高的汽车ABS执行机构安装支架，以便于ABS执行机构的安装。本技术所述的汽车ABS执行机构安装支架，包括ABS执行机构定位板、ABS执行机构安装板和第一、第二 ABS支架安装板，ABS执行机构定位板上开设有定位孔，第一、第ニ ABS支架安装板上开设有安装孔，第一 ABS支架安装板和第二 ABS支架安装板分别与ABS执行机构定位板两端联接，形成阶梯形结构，且第一 ABS支架安装板的位置低于ABS执行机构定位板的位置，第二 ABS支架安装板的位置高于ABS执行机构定位板的位置，所述ABS执行机构安装板与ABS执行机构定位板ー侧联接，并向上与ABS执行机构定位板垂直，ABS执行机构安装板上边缘处开设有安装槽。进ー步，为了使ABS执行机构能更牢固的安装在支架上，所述安装槽开ロ处的宽度小于槽内的宽度。进ー步，为了方便圆形缓冲件装入定位孔中，減少安装操作力，提高安装效率，所述ABS执行机构定位板上开设的定位孔为椭圆孔,为了方便调整安装支架与车身的安装位置，所述第一 ABS支架安装板上开设的安装孔为椭圆孔。进ー步，为了增加该安装支架的強度，满足耐久性的要求，所述第一、第二 ABS支架安装板与ABS执行机构定位板联接处设置有加强筋。与现有技术相比，本技术具有以下优点I)、第一、第二 ABS支架安装板位于ABS执行机构定位板的两端并与ABS执行机构定位板形成阶梯形结构，ABS执行机构安装板联接在ABS执行机构定位板ー侧，并向上与ABS执行机构定位板垂直，这样整个安装支架就是ー个敞开的结构，这样的结构比较简単，加工容易；同时，对ABS执行机构轮廓尺寸精度要求不高，即使其轮廓尺寸大于ABS执行机构定位板的轮廓尺寸，也能够十分容易地从敞开处安装。2)、ABS执行机构安装板上开设的安装槽，使ABS执行机构的安装十分方便，安装槽能够保证在汽车行驶过程中，上下振动时，利用ABS执行机构自身的重力使其与安装支架连接牢固；安装槽开ロ处的宽度小于槽内的宽度，使ABS执行机构通过阻尼块更能牢固的固定在安装支架上。3)、ABS执行机构定位板上的定位孔为椭圆孔，方便了圆形缓冲件在该定位孔中的安装，提高了装配效率，节约装配时间，且不易脱落；第一 ABS支架安装板上的安装孔为椭圆孔，方便了调整安装支架与车身的安装位置。4)、第一、第二 ABS支架安装板与ABS执行机构定位板联接处设置的加强筋，增加了该安装支架的強度，满足了耐久性的要求。以下结合附图对本技术作进ー步说明。图I为本技术的轴测图。图2为ABS执行机构安装在ABS执行机构安装支架上的状态示意图。具体实施方式如图I、图2所示的汽车ABS执行机构安装支架，采用材料PA66注塑模具成型，该安装支架包括ABS执行机构定位板I、ABS执行机构安装板2、第一 ABS支架安装板3和第ニ ABS支架安装板4，ABS执行机构定位板I上开设有椭圆形的定位孔11，第一 ABS支架安装板3上开设有椭圆形的安装孔31，第二 ABS支架安装板4上开设有圆形安装孔41，第一ABS支架安装板3和第二 ABS支架安装板4分别与ABS执行机构定位板I两端联接，形成阶梯形结构，且第一 ABS支架安装板3的位置低于ABS执行机构定位板I的位置，第二 ABS支架安装板4的位置高于ABS执行机构定位板I的位置，ABS执行机构安装板2与ABS执行机构定位板I ー侧联接，并向上与ABS执行机构定位板I垂直，ABS执行机构安装板2上边缘处开设有安装槽21，安装槽21开ロ处的宽度小于槽内的宽度，第一 ABS支架安装板3、第二 ABS支架安装板4与ABS执行机构定位板I联接处均设置有加强筋，在第一、第二 ABS支架安装板上的安装孔内可以嵌入金属以增加该安装孔的强度。如图2所示，在安装时，将带有螺栓及缓冲件的ABS执行机构5直接对正ABS执行机构安装板2的两个安装槽21从上至下压入安装槽21内，将螺栓拧紧，然后再用螺栓通过第一 ABS支架安装板3和第二 ABS支架安装板4上的安装孔将该安装支架安装在车身大梁上，即完成整个安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车ABS执行机构安装支架，包括ABS执行机构定位板(I )、ABS执行机构安装板(2)和第一、第二 ABS支架安装板(3、4)，ABS执行机构定位板上开设有定位孔(11)，第一、第二 ABS支架安装板上开设有安装孔，其特征是 第一 ABS支架安装板和第二 ABS支架安装板分别与ABS执行机构定位板两端联接,形成阶梯形结构，且第一 ABS支架安装板的位置低于ABS执行机构定位板的位置，第二 ABS支架安装板的位置高于ABS执行机构定位板的位置，所述ABS执行机构安装板与ABS执行机构定位板ー侧联接，并向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴生发，唐涛，胡浩，赵喜龙，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：