【技术实现步骤摘要】
一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法
本专利技术涉及高炉渣余热回收
，特别涉及一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统及方法。
技术介绍
中国目前是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量已连续17年保持世界第一。2014年中国生铁产量达到7.11亿吨，约占世界总产量的60％，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的高炉渣。高炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间，每吨渣含(1260～1880)×103kJ的显热，相当于60kg标准煤。在我国现有的炼铁技术下，每生产1吨生铁副产0.3吨高炉渣，以目前我国生铁产量7.11亿吨进行计算，可折合产生2.13亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于1278万吨标准煤。干渣坑冷却法和水冲渣法是目前我国最常见的高炉渣处理方法。干渣坑冷却法将高温的液态熔渣直接排入干渣坑空冷，辅助水冷。该法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的H2S和SO2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境，一般只在事故处理时使用该法。我国90％的高炉渣都采用水冲渣法处理。水冲渣法是指利用低温的冷却水直接与高温的液态熔渣混合，使得液态熔渣温度迅速降低并...
【技术保护点】
1.一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收方法，其特征在于，基于一种液态熔渣干式离心粒化余热回收系统；所述一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，包括液态熔渣粒化与换热系统及余热回收系统；液态熔渣粒化与换热系统由一个或多个独立的粒化与换热系统组成；所述粒化与换热系统包括粒化仓(7)、离心粒化器(8)、移动床(9)及排渣装置；粒化仓内表面布置有受热面，粒化仓顶部设有开口，落渣管(5)从该开口伸入至位于粒化仓(7)内的离心粒化器(8)上方；离心粒化器的旁侧设有送风管道(11)，离心粒化器(8)与送风管道(11)间形成环形风口(12)；移动床(9)位于粒化仓(7)下部，移动床(9...
【技术特征摘要】
1.一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收方法，其特征在于，基于一种液态熔渣干式离心粒化余热回收系统；所述一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，包括液态熔渣粒化与换热系统及余热回收系统；液态熔渣粒化与换热系统由一个或多个独立的粒化与换热系统组成；所述粒化与换热系统包括粒化仓(7)、离心粒化器(8)、移动床(9)及排渣装置；粒化仓内表面布置有受热面，粒化仓顶部设有开口，落渣管(5)从该开口伸入至位于粒化仓(7)内的离心粒化器(8)上方；离心粒化器的旁侧设有送风管道(11)，离心粒化器(8)与送风管道(11)间形成环形风口(12)；移动床(9)位于粒化仓(7)下部，移动床(9)内表面布置有受热面，顶部或侧面设有出风口(13)，底部设有进风装置；排渣装置位于进风装置下方；余热回收系统包括依次连接的一次除尘器(15)、余热锅炉(16)、二次除尘器(17)、排气风机(18)和烟囱(19)；一次除尘器连接各移动床出风口的汇集风道(20)；还包括液态熔渣引流系统和液态熔渣缓冲系统；液态熔渣引流系统包括渣沟(1)、挡板及出渣口(2)；渣沟进口与高炉排渣口直接相连，渣沟出口位于熔渣缓冲系统进口上方；挡板位于渣沟底部；渣沟有一个或多个出渣口(2)；液态熔渣缓冲系统由一个或多个独立的渣包组成；所述渣包包括包体(3)、包盖(4)、落渣管(5)及塞棒(6)；落渣管(5)位于渣包底部；渣包有一个或多个落渣管(5)，塞棒(6)位于对应落渣管(5)上方，用于控制落渣流量或者密封落渣管(5)；所述塞棒(6)由金属内管(37)和金属外管(38)套装组成，两管之间由连接肋(39)相接，形成中空布置，棒头(40)为锥形结构或者圆形结构；金属内管(37)的下端口与金属外管(38)相连通，金属外管(38)下端密封，上端设有塞棒冷风出口(42)；金属内管(37)上部设有塞棒冷风进口(41)；冷风由塞棒冷风进口(41)进入金属内管(37)，由金属内管(37)和金属外管(38)之间经塞棒冷风出口(42)流出，对金属外管(38)壁面进行冷却；金属外管(38)的外壁通过拉钩以及销钉固定有隔热材料或者喷涂有防腐蚀涂层；所述进风装置包括位于移动床底部的布风装置、移动床外侧底部的风道(25)以及鼓风机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，孟海鱼，陈林，于鹏飞，吴志强，张忠清，
申请(专利权)人：西安交通大学，陕西万丰能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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