一种高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣破碎方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎和二次筛分。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣破碎方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法
本专利技术涉及冶金
，且特别涉及一种高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法。
技术介绍
砂是混凝土组成的主要材料，随着建筑业的发展以及对工程质量的重视，用砂量显著增加。随着冶金技术的发展，出现了采用高炉渣经水冷却后进行凝固，然后倒出后自然冷却得到粒径尺寸较大的渣料，但是渣料的活性和质地均不能符合国标要求，不能作为制砂的原料，或者制砂的产品不能满足工艺要求。现有的设备中没有专门针对高炉渣冷却的设备，往往存在着冷却后的压碎指标和玻璃体含量不能符合要求，或者产品的质量不稳定的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉干渣破碎方法，旨在获得干渣指标符合要求的制砂原料。本专利技术的另一目的在于提供一种高炉渣的处理方法，其能够在高炉渣冷却过程中提高冷却的均匀性。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出了一种高炉干渣破碎方法，用于产生高炉渣的装置包括第一高炉和第二高炉，包括如下步骤：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，铺设厚度为0.45-0.55m；将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，在干渣碎石表面形成液态渣层；待液态渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉干渣破碎方法，用于产生高炉渣的装置包括第一高炉和第二高炉，其特征在于，包括如下步骤：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，铺设厚度为0.45‑0.55m；将所述第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，在所述干渣碎石表面形成液态渣层；待所述液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将所述第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在所述第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却12‑17min后，对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程，其中，每次所述循环冷却过程包括自然冷却8‑12min，然后喷水18‑22min；在所述干渣...

【技术特征摘要】
1.一种高炉干渣破碎方法，用于产生高炉渣的装置包括第一高炉和第二高炉，其特征在于，包括如下步骤：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，铺设厚度为0.45-0.55m；将所述第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，在所述干渣碎石表面形成液态渣层；待所述液态渣层自然冷却12-17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35-45min；将所述第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在所述第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却12-17min后，对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7-9次循环冷却过程，其中，每次所述循环冷却过程包括自然冷却8-12min，然后喷水18-22min；在所述干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却50-70min，然后喷水冷却25-35min；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎和二次筛分，所述一次筛分过程是筛分出小粒径干渣进入成品仓进行二次筛分，并将筛分出的大粒径干渣进行二级破碎后也进入成品仓进行二次筛分。2.根据权利要求1所述的高炉干渣破碎方法，其特征在于，所述二次筛分过程是双层振动筛，筛分出的三个粒级分别为0-4.75mm、4.75-31.5mm和大于31.5mm；优选地，所述一次筛分过程是筛分出粒径大于31.5mm的渣料进行二级破碎；更优选地，在所述一级破碎之前、所述一级破碎与所述一次筛分之间、所述二级破碎与所述二次筛分之间和所述二次筛分之后均进行磁选过程，分离出铁块。3.根据权利要求1所述的高炉干渣破碎方法，其特征在于，所述第一高炉和所述第二高炉的高炉渣产出量为195-205吨，所述第一次水冷降温过程的喷水时间为18-22min，喷水量为50-60m3，优选为53-58m3。4.根据权利要求3所述的高炉干渣破碎方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何森林，宋进，田传杰，蒋屹，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51