一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法，设备包括粒化塔，沉淀池、事故池、烟气脱硫废水池、烧结机和一次、二次混料机，在事故池和烟气脱硫废水池之间设有第一管道，第一管道上串联第一排水泵和2#阀门，在烟气脱硫废水池和沉淀池之间的第二管道上设有支管道，支管道与一次、二次混料机连通，支管道上设有1#阀门。本发明专利技术采用将烧结脱硫、渣处理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替代混料用工业水，实现了废水的在线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废水溢流、环境污染问题，并且无需增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著的经济效益和极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法，属于工业废水处理

技术介绍
炼铁厂工业废水是由高炉渣处理、烧结机脱硫两个系统产生的，具有很高的污染性。渣处理工艺是高温红渣经粒化器与水混合后进入渣池，渣水分离后，处理水经渣浆泵加压后继续供粒化器循环使用，循环使用的处理水除部分经高温粒化汽化蒸发外，剩余部分处理水因含有大量玻璃丝纤维等有害物质而成为高污染废水；烧结机脱硫工艺是采用石灰-石膏湿法脱硫，除去烧结机机头烟气中含有的SO2、NOx等有害物质，脱硫中将产生石膏脱水后的游离水，游离水因含有一定量的重金属、二噁英等有害物质而成为高污染废水。炼铁厂上述两种高污染工业废水原生产使用工艺是：烧结脱硫产生的废水，通过加压泵输送到高炉渣处理渣池，作为粒化用水，减少渣处理工业补充水。实际生产中，当高炉渣处理事故抢修时，特别是超过20小时以上的抢修，原渣处理设置的事故池（一般300立方米），无法容下剩余的渣处理废水（250立方米）及不断产生的烧结机脱硫废水（250立方米/日），造成部分废水溢流，污染环境。重建新的事故池或者工业废水处理设施，受场地限制或资金问题限制，难于实现。
技术实现思路
本专利技术提供一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法，采用将烧结脱硫、渣处理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替代混料用工业水，实现了废水的在线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废水溢流、环境污染问题，并且无需增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著的经济效益和极大的推广价值。本专利技术所采取的技术方案是：一种炼铁工业废水在线综合使用系统，包括粒化塔，沉淀池、事故池、烟气脱硫废水池、烧结机和一次、二次混料机，在事故池和烟气脱硫废水池之间设有第一管道，第一管道上串联第一排水泵和2#阀门，在烟气脱硫废水池和沉淀池之间的第二管道上设有支管道，支管道与一次、二次混料机连通，支管道上设有1#阀门。本专利技术还提供了一种炼铁工业废水在线综合使用方法，包括下述步骤：a.高温红渣经粒化器与水混合后进入沉淀池，渣水分离后，处理水经泵加压后继续供粒化器循环使用；b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机混料后进入烧结机进行高温烧结脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池，烟气脱硫废水池中的废水再经第二排水泵加压，通过第二管道输送到沉淀池作为粒化用水使用；c.高炉渣处理抢修时，沉淀池中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池存放；d.事故池水位过高时，开启2#阀门，由第一排水泵通过第一管道输送至烟气脱硫废水池。e.烟气脱硫废水池水位过高时，关闭工业水箱上的阀门和3#阀门开启1#阀门，烟气脱硫废水池中的废水经第二排水泵加压通过支管道输送至一次、二次混料机中使用。渣处理事故抢修完成后，关闭1#阀门（12），开启3#阀门（13），使烟气脱硫废水池（5）的废水重新输送到沉淀池（3）；同时关闭第一排水泵（8）和2#阀门（9）；开启工业水箱（14）上的阀门，恢复使用工业水混料。脱硫及渣处理废水替代烧结机混合料用工业水，在生产使用中正常；脱硫等废水搅拌的混合料，通过再次高温燃烧及脱硫净化，实现了工业废水再利用；一次、二次混合机混料水喷头，因材质是不锈钢，改用脱硫等废水时，无需改造混料水喷头。本专利技术采用渣处理事故池及脱硫等废水替代烧结机一次、二次混合机混合料用工业水，使高炉渣处理大于20小时的事故抢修时，原来部分溢流污染环境的废水重新使用。混合料通过烧结机高温燃烧，去除了废水中的部分有害物质，废水中的SO2、NOx等重新通过脱硫系统净化，实现了工业废水在线综合使用。本专利技术无需建设新的事故池或者工业废水处理设施，解决了炉渣处理事故抢修时部分废水溢流，污染环境问题，具有很高的实用价值。本专利技术工艺精简，只需增加一台小型事故池排水泵及在原脱硫池排水泵出口加装一道不锈钢支管及2个阀门，就可以实现工业废水的在线综合使用，解决了渣处理事故状态下事故池废水溢流，污染环境问题，实现了炼铁工业废水在线综合再利用。为企业的安全环保生产提供保障，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术采用将烧结脱硫、渣处理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替代混料用工业水，实现了废水的在线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废水溢流、环境污染问题，并且无需增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著的经济效益和极大的推广价值。附图说明图1是原炼铁工业废水使用工艺结构图；图2是本专利技术的炼铁工业废水使用工艺结构图。其中，1、第一管道；2、粒化塔；3、沉淀池；4、事故池；5、烟气脱硫废水池；6、烧结机；7、一次、二次混料机；8、第一排水泵；9、2#阀门；10、支管道；11、第二管道；12、1#阀门；13、3#阀门；14、工业水箱；15、第二排水泵。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步地说明；炼铁工业废水原设计使用工艺为（工艺结构见图1）：a.高温红渣经粒化器2与水混合后进入沉淀池3，渣水分离后，处理水经泵加压后继续供粒化器2循环使用；b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机7混料后进入烧结机6进行高温烧结脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池5，烟气脱硫废水池5中的废水再经第二排水泵15加压，通过第二管道11输送到沉淀池3作为粒化用水使用；c.高炉渣处理抢修时，沉淀池3中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池4存放。按照原工艺进行处理，当高炉渣处理事故抢修时，特别是超过20小时以上的抢修，原渣处理设置的事故池（一般300立方米），无法容下剩余的渣处理废水（250立方米）及不断产生的烧结机脱硫废水（250立方米/日），造成部分废水溢流，污染环境。基于上述背景，本专利技术提出了一种炼铁工业废水在线综合使用系统，如图2所示，包括粒化塔2，沉淀池3、事故池4、烟气脱硫废水池5、烧结机6和一次、二次混料机7，在事故池4和烟气脱硫废水池5之间设有第一管道1，第一管道1上串联第一排水泵8和2#阀门9，在烟气脱硫废水池5和沉淀池3之间的第二管道11上设有支管道10，支管道10与一次、二次混料机7连通，所述支管道10上设有1#阀门12。炼铁工业废水在线综合使用方法，包括下述步骤：a.高温红渣经粒化器2与水混合后进入沉淀池3，渣水分离后，处理水经泵加压后继续供粒化器2循环使用；b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机7混料后进入烧结机6进行高温烧结脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池5，烟气脱硫废水池5中的废水再经第二排水泵15加压，通过第二管道11输送到沉淀池3作为粒化用水使用；c.高炉渣处理抢修时，沉淀池3中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池4存放；d.事故池4水位过高时，开启2#阀门9，由第一排水泵8通过第一管道1输送至烟气脱硫废水池5。e.烟气脱硫废水池5水位过高时，关闭工业水箱14上的阀门和3#阀门13开启1#阀门12，烟气脱硫废水池5中的废水经第二排水泵15加压通过支管道10输送至一次、二次混料机7中使用。渣处理事故抢修完成后，关闭1#阀门12，开启3#阀门13，使烟气脱硫废水池5的废水重新输送到沉淀池3；同时关闭第一排水泵8和2#阀门9；开启工业水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁工业废水在线综合使用系统，包括粒化塔（2），沉淀池（3）、事故池（4）、烟气脱硫废水池（5）、烧结机（6）和一次、二次混料机（7），其特征在于：在事故池（4）和烟气脱硫废水池（5）之间设有第一管道（1），第一管道（1）上串联第一排水泵（8）和2#阀门（9），在烟气脱硫废水池（5）和沉淀池（3）之间的第二管道（11）上设有支管道（10），支管道（10）与一次、二次混料机（7）连通，所述支管道（10）上设有1#阀门（12）。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁工业废水在线综合使用系统，包括粒化塔（2），沉淀池（3）、事故池（4）、烟气脱硫废水池（5）、烧结机（6）和一次、二次混料机（7），其特征在于：在事故池（4）和烟气脱硫废水池（5）之间设有第一管道（1），第一管道（1）上串联第一排水泵（8）和2#阀门（9），在烟气脱硫废水池（5）和沉淀池（3）之间的第二管道（11）上设有支管道（10），支管道（10）与一次、二次混料机（7）连通，所述支管道（10）上设有1#阀门（12）。2.根据权利要求１所述的一种炼铁工业废水在线综合使用方法，其特征在于包括下述步骤：a.高温红渣经粒化器（2）与水混合后进入沉淀池（3），渣水分离后，处理水经泵加压后继续供粒化器（2）循环使用；b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机（7）混料后进入烧结机（6）进行高温烧结脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池（5），烟气脱硫废水池（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：常刘刚，徐贵强，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41