混凝土泵送控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵送控温系统，属于混凝土输送技术领域。该系统包括混凝土泵管、水管、套设在混凝土泵管外部的隔温层、温度传感器和控制器，水管的出水口朝向混凝土泵管，水管上设置有截止阀，截止阀包括控制阀，控制阀用于控制截止阀的开闭，控制器与温度传感器和控制阀均连接。控制器设置预设温度，温度传感器感应混凝土泵管的温度变化，并反馈给控制器。当达到预设温度时，控制器控制截止阀开启，水管喷射冷水达到自动降温的效果，当温度被冷却到预设温度时，控制器控制截止阀关闭。本实用新型专利技术不需人工进行操作，采用自动控制，可自行调节开启和关闭截止阀时的温度，达到提升降温效率，并起到节约水资源的作用。

Concrete Pumping Temperature Control System

The utility model discloses a concrete pumping temperature control system, which belongs to the technical field of concrete transportation. The system includes concrete pump pipe, water pipe, insulation layer, temperature sensor and controller which are set outside concrete pump pipe. The outlet of water pipe faces concrete pump pipe. There are globe valves on water pipe. Globe valves include control valves. Control valves are used to control the opening and closing of globe valves. Controllers and temperature sensors and control valves are used to control the opening and closing of globe valves. All are connected. The controller sets the preset temperature, and the temperature sensor senses the temperature change of the concrete pump pipe, and feeds back to the controller. When the preset temperature is reached, the controller controls the shutoff valve to open, and the water pipe sprays cold water to achieve the effect of automatic cooling. When the temperature is cooled to the preset temperature, the controller controls the shutoff valve to close. The utility model does not need manual operation, adopts automatic control, and can automatically adjust the temperature when opening and closing the shutoff valve, so as to improve the cooling efficiency and save water resources.

【技术实现步骤摘要】
混凝土泵送控温系统
本技术涉及混凝土输送
，尤其涉及一种混凝土泵送控温系统。
技术介绍
目前，随着我国建筑行业的不断发展与壮大，超高层建筑结构频频出现，而施工过程中混凝土多采用高压泵管一次泵送至作业面层。在超高层混凝土泵送过程中，混凝土与泵管管壁相互摩擦产生热量，促使混凝土与泵管管壁温度不断上升。这将导致混凝土水分严重丢失，降低混凝土流动性，且入模温度提高，严重影响混凝土的浇筑和后期质量；泵管管壁温度上升，将导致混凝土泵管的使用周期缩短。传统做法一般为在泵管外侧用麻袋包裹，然后在每次浇筑混凝土时人工打开水管对管壁进行降温。这样的做法温度控制不准确、费时费力、浪费水资源且降温效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土泵送控温系统，以解决现有技术中存在的温度不可控、费时费力、浪费水资源且降温效果不好的问题。为实现上述目的，提供以下技术方案，本技术提供的混凝土泵送控温系统，包括：混凝土泵管、水管、套设在所述混凝土泵管外部的隔温层、温度传感器和控制器，所述水管的出水口朝向所述混凝土泵管设置，所述温度传感器设置在所述混凝土泵管外侧，所述水管上设置有截止阀，所述截止阀包括控制阀，所述控制阀用于控制所述截止阀的开闭，所述控制器与所述温度传感器和所述控制阀均连接。进一步地，所述截止阀还包括截止阀油缸，所述截止阀油缸的缸筒或活塞杆能够控制所述截止阀的开闭。进一步地，混凝土泵送控温系统还包括位置传感器，所述位置传感器设置在所述截止阀油缸的缸筒或活塞杆上，并与所述控制器连接，用于检测所述截止阀油缸的缸筒或活塞杆的位置。进一步地，所述位置传感器为距离传感器或接近开关。进一步地，所述控制阀为电磁换向阀，所述电磁换向阀的一个工作油口与所述截止阀油缸的有杆腔连通，另一个工作油口与所述截止阀油缸的无杆腔连通，所述控制器与所述电磁换向阀电连接。进一步地，所述控制阀包括两个电磁换向阀，一个所述电磁换向阀的工作油口与所述截止阀油缸的有杆腔，另一个所述电磁换向阀的工作油口与所述截止阀油缸的无杆腔连通，所述控制器与两个所述电磁换向阀电连接。进一步地，所述隔温层与所述混凝土泵管之间还设置有降温装置，所述降温装置包括钢冰和套管，所述钢冰由冷冻液和不锈钢壳体组成整体，所述冷冻液由食用乙醇和纯净水组成，所述不锈钢壳体设置为圆球形或圆柱形，内部为空心结构，由所述冷冻液灌注填充；所述套管由内管、外管和圆弧板构成，所述圆弧板焊接在所述内管和所述外管之间，构成放置所述钢冰的间隔的圆弧槽，所述钢冰滑动设置在所述圆弧槽内。进一步地，所述套管的两端均设置有封闭板，所述封闭板通过螺栓螺接设置在所述混凝土泵管上。进一步地，所述钢冰的外径小于所述圆弧槽的高度。进一步地，所述隔温层为防火毯或遮阳纤维布。与现有技术相比，本技术提供的混凝土泵送控温系统，在水管上加设截止阀，并增加了一套控制系统，包括控制阀、温度传感器及控制器，其中，控制器设置一预设温度，温度传感器能够实时感应混凝土泵管的温度，并反馈给控制器，当泵送混凝土导致混凝土泵管温度上升达到预设温度时，控制器控制截止阀开启，水管向混凝土泵管表面喷射冷水，达到自动降温的效果；当混凝土泵管的温度被冷却到预设温度时，控制器控制截止阀关闭，从而水管停止向混凝土泵管喷射冷水。本技术不需人工进行操作，采用自动控制系统，可自行调节开启和关闭截止阀时的温度，达到自动降温效果，同时提升了降温效率，并起到节约水资源的作用。附图说明图1为本技术实施例一中的混凝土泵送控温系统的工作原理图；图2为本技术实施例一中的混凝土泵送控温系统的结构示意图；图3为本技术实施例二中的降温装置装钢冰的结构示意图；图4为本技术实施例二中的降温装置未装钢冰的结构示意图；图5为本技术实施例二中的降温装置安装在混凝土泵管的剖面图。附图标记：1-混凝土泵管；2-水管；3-截止阀；4-温度传感器；5-隔温层；6-钢冰；7-冷冻液；8-不锈钢壳体；9-外管；10-圆弧板；11-圆弧槽；12-封闭板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图2所示，本实施例提供的混凝土泵送控温系统，包括：混凝土泵管1、水管2、套设在混凝土泵管1外部的隔温层5、温度传感器4和控制器，水管2设置在管架上，出水口靠近混凝土泵管1，温度传感器4设置在混凝土泵管1外侧，水管2上设置有截止阀3。其中，温度传感器4采用环形温度传感器，截止阀3包括控制阀，控制阀用于控制水管2上的截止阀3的开闭，从而控制水管2的开闭，控制器与温度传感器4和控制阀均连接。该混凝土泵送控温系统的工作原理如图1所示，工作过程中，控制器可以设置一预设温度，温度传感器4能够实时感应混凝土泵管1的温度，并反馈给控制器，当泵送混凝土导致混凝土泵管1温度上升达到预设温度时，控制器控制截止阀3开启，从而水管2向混凝土泵管1表面喷射冷水，达到自动降温的效果。当混凝土泵管1的温度被冷却至低于预设温度时，控制器控制截止阀3关闭，从而水管2停止向混凝土泵管1喷射冷水。本实施例不需人工进行操作，采用自动控制，可自行调节开启和关闭截止阀3，达到自动降温的效果，同时提升了降温效率，并起到节约水资源的作用。其中，截止阀3只要能通过控制阀进行控制即可，可以采用任何可行的阀，如通过液压控制的闸阀。具体地，截止阀3还包括截止阀油缸，截止阀油缸包括缸筒和设置于缸筒内的活塞和活塞杆，活塞杆的一端与活塞固定连接，活塞和活塞杆可在缸筒内左右移动，具体应用时，可将油缸的缸筒或活塞杆与截止阀3的阀芯连接，通过缸筒或活塞杆的运动来控制截止阀3的打开或关闭。进一步地，混凝土泵送控温系统还包括位置传感器，位置传感器与控制器连接，用于检测截止阀油缸内的活塞或活塞杆的运动情况，从而判定缸筒或活塞杆的位置。在本实施例中，位置传感器采用距离传感器，工作时，距离传感器实时向控制器传递活塞或活塞杆的位置信息，通过该位置信息，判断截止阀3的阀芯位置，从而判断截止阀3是否开启或关闭到位。需要说明的是，在另一种实施例中，位置传感器具体为接近开关，通过将接近开关设置在截止阀3完全开启及完全关闭的对应位置，判断截止阀3是否开启或关闭到位。进一步地，活塞把截止阀油缸分隔为有杆腔和无杆腔，有杆腔和无杆腔的缸筒上均设有油口，上述方案中的控制阀为电磁换向阀，其控制端与控制器电连接，并通过控制器控制电磁换向阀的工位。电磁换向阀的工作油口同时通过管路分别与有杆腔和无杆腔的油口连通。在一种实施例中，电磁换向阀具体为两位四通电磁换向阀。在另一种实施例中，电磁换向阀为三位四通电磁换向阀，其中，三位四通电磁换向阀的上位工作时，截止阀油缸的有杆腔进油，无杆腔回油，活塞和活塞杆向右移动。电磁换向阀的下位工作时，截止阀油缸的无杆腔进油，有杆腔回油，活塞和活塞杆向左移动。电磁换向阀的中位工作时，截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土泵送控温系统，其特征在于，包括：混凝土泵管(1)、水管(2)、套设在所述混凝土泵管(1)外部的隔温层(5)、温度传感器(4)和控制器，所述水管(2)的出水口朝向所述混凝土泵管(1)设置，所述温度传感器(4)设置在所述混凝土泵管(1)外侧，所述水管(2)上设置有截止阀(3)，所述截止阀(3)包括控制阀，所述控制阀用于控制所述截止阀(3)的开闭，所述控制器与所述温度传感器(4)和所述控制阀均连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵送控温系统，其特征在于，包括：混凝土泵管(1)、水管(2)、套设在所述混凝土泵管(1)外部的隔温层(5)、温度传感器(4)和控制器，所述水管(2)的出水口朝向所述混凝土泵管(1)设置，所述温度传感器(4)设置在所述混凝土泵管(1)外侧，所述水管(2)上设置有截止阀(3)，所述截止阀(3)包括控制阀，所述控制阀用于控制所述截止阀(3)的开闭，所述控制器与所述温度传感器(4)和所述控制阀均连接。2.根据权利要求1所述的混凝土泵送控温系统，其特征在于，所述截止阀(3)还包括截止阀油缸，所述截止阀油缸的缸筒或活塞杆能够控制所述截止阀(3)的开闭。3.根据权利要求2所述的混凝土泵送控温系统，其特征在于，还包括位置传感器，所述传感器设置在所述截止阀油缸的所述缸筒或所述活塞杆上，并与所述控制器连接，用于检测所述截止阀油缸的缸筒或活塞杆的位置。4.根据权利要求3所述的混凝土泵送控温系统，其特征在于，所述位置传感器为距离传感器或接近开关。5.根据权利要求2所述的混凝土泵送控温系统，其特征在于，所述控制阀为电磁换向阀，所述电磁换向阀的一个工作油口与所述截止阀油缸的有杆腔连通，另一个工作油口与所述截止阀油缸的无杆腔连通，所述控制器与所述电磁换向阀电连接。6.根据权利要求2所述的混凝土泵送控温系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云兵，齐英健，付海超，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31