一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构制造技术

一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构，包括转轴，其外圈安装有转子和定子，转轴的两端分别通过轴承装置支撑安装，定子的外部安装有机座，两个轴承装置的外部分别安装非轴伸端端盖和轴伸端端盖，两个端盖分别通过密封装置与机座的端面连接，非轴伸端端盖和轴伸端端盖内部分别设置有第一冷却水道和第二冷却水道，机座成空心圆柱体结构，机座的内壁面为机座内圈，机座内圈的外部安装机座外圈，机座内圈与机座外圈之间形成有机座冷却水道，机座冷却水道分别与第一冷却水道和第二冷却水道连通。保证在环境高温的情况下正常使用，提高了使用可靠性，并延长电动机的使用寿命。

A Cooling Water Circuit Structure of Water-cooled Motor in High Temperature Wind Tunnel

A cooling water circuit structure of high temperature wind tunnel water-cooled motor includes a rotating shaft with rotor and stator installed in its outer ring. The two ends of the rotating shaft are respectively supported and installed by bearing device. The outer part of the stator is provided with an organic seat. The outer parts of the two bearing devices are respectively installed with non-axle extension end caps and axle extension end caps, and the two end caps are respectively closed. The encapsulation device is connected with the end face of the machine base. The first cooling water channel and the second cooling water channel are respectively arranged inside the non-axle extension end cover and the axle extension end cover. The machine base is hollow cylindrical structure. The inner wall of the machine base is the inner ring of the machine base, the outer ring of the machine base is installed outside the inner ring of the machine base, and the organic seat cooling is formed between the inner ring of the machine base and the outer ring of the machine base. However, the cooling water channel of the machine base is respectively connected with the first cooling water channel and the second cooling water channel. It ensures the normal use under high temperature, improves the reliability and prolongs the service life of the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构
本技术涉及水路结构
，尤其是一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构。
技术介绍
目前，电动机应用广泛，当电动机应用到高温风洞上时，环境温度高达95度，电动机安装在密封罩内，与传统风冷电动机不同，电动机需用水冷结构，通过循环水内部冷却机座和端盖轴承，由于空间狭小，电动机外部不能接有管道，安装困难，无法满足使用要求。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构，从而可以方便的完成冷却水路的安装，在电动机内部增加水冷结构，具有较好的冷却效果，满足使用要求。本技术所采用的技术方案如下：一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构，包括转轴，所述转轴的外圈安装有转子和定子，所述转轴的两端分别通过轴承装置支撑安装，所述定子的外部安装有机座，两个轴承装置的外部分别安装非轴伸端端盖和轴伸端端盖，非轴伸端端盖和轴伸端端盖分别通过密封装置与机座的端面连接，所述非轴伸端端盖和轴伸端端盖内部分别设置有第一冷却水道和第二冷却水道，所述机座成空心圆柱体结构，所述机座的内壁面为机座内圈，机座内圈的外部安装机座外圈，所述机座内圈与机座外圈之间形成有机座冷却水道，所述机座冷却水道分别与第一冷却水道和第二冷却水道连通。其进一步技术方案在于：所述机座冷却水道的结构为：在机座内圈的外圆周面上间隔焊接有多个挡水条，所述机座两端焊接两块端板，两块端板之间设置有互相交错平行的挡水条，其中两根挡水条的两端与端板接触，并形成过渡水道，其余挡水条一端与端板接触，另一端与端板间隔距离；位于过渡水道的两侧分别设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口一旁设置有第二出水口，所述第一出水口一旁设置有第二进水口。在机座内圈的外圆周面上间隔焊接有14个挡水条，所述挡水条的厚度为20mm，宽度为15mm。所述机座内圈内还设置有出线孔。所述非轴伸端端盖的结构为：通过钢板焊接而成，在轴承室的外圈设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道中间焊接有第一挡水板，并在其端面的圆周方向设置有总进水口、出水口和总出水口。所述轴伸端端盖的结构为：通过钢板焊接而成，在轴承室的外圈设置有第二冷却水道，所述第二冷却水道中间焊接有第二挡水板，并在其端面的圆周方向设置有出水孔和进水孔。所述密封装置的结构为：在非轴伸端端盖的内端面开有内凹密封槽，所述内凹密封槽内安装O型密封圈，在内凹密封槽的上部安装密封垫。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在机座、非轴伸端端盖和轴伸端端盖内各设置水路结构，在里面通入循环的冷却水，可以有效的保证电动机转子和定子的温度，不会发生温度过高的现象，保证在环境高温的情况下正常使用，大大提高了使用可靠性，并延长电动机的使用寿命。本技术冷却水路采用循环流程，其优点还在于：优先冷却两端的轴承，能够有效地控制轴承的温升，保证轴承能够长时间运行。冷却水路设计合理，冷却效果好；整个电动机表面只有一个总进水孔和一个总出线孔，外形美观。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的A向视图。图3为本技术非轴伸端端盖的主视图。图4为图3的侧视图(全剖视图)。图5为本技术机座内水道的截面图。图6为图5中沿B-B截面的展开图。图7为本技术轴伸端端盖的主视图。图8为图7的侧视图(全剖视图)图9为本技术非轴伸端端盖与机座的连接示意图。其中：1、转轴；2、轴伸端端盖；201、进水孔；202、出水孔；203、第二挡水板；204、第二冷却水道；3、机座；4、机座冷却水道；5、定子；6、转子；7、非轴伸端端盖；8、编码器；9、电机引接线；10、总出水口；11、总进水口；12、吊环；13、出水口；14、第一挡水板；15、第一冷却水道；16、挡水条；17、过渡水道；18、出线孔；19、端板；20、机座内圈；21、第一进水口；22、第二出水口；23、第一出水口；24、第二进水口；25、O型密封圈；26、密封垫。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的高温风洞水冷电动机冷却水路结构，包括转轴1，转轴1的外圈安装有转子6和定子5，转轴1的两端分别通过轴承装置支撑安装，定子5的外部安装有机座3，两个轴承装置的外部分别安装非轴伸端端盖7和轴伸端端盖2，非轴伸端端盖7和轴伸端端盖2分别通过密封装置与机座3的端面连接，非轴伸端端盖7和轴伸端端盖2内部分别设置有第一冷却水道15和第二冷却水道204，机座3成空心圆柱体结构，机座3的内壁面为机座内圈20，机座内圈20的外部安装机座外圈，机座内圈20与机座外圈之间形成有机座冷却水道4，机座冷却水道4分别与第一冷却水道15和第二冷却水道204连通。如图5和图6所示，机座冷却水道4的结构为：在机座内圈20的外圆周面上间隔焊接有多个挡水条16，机座3两端焊接两块端板19，两块端板19之间设置有互相交错平行的挡水条16，其中两根挡水条16的两端与端板19接触，并形成过渡水道17，其余挡水条16一端与端板19接触，另一端与端板19间隔距离；位于过渡水道17的两侧分别设置有第一进水口21和第一出水口23，第一进水口21一旁设置有第二出水口22，第一出水口23一旁设置有第二进水口24。在机座内圈20的外圆周面上间隔焊接有14个挡水条16，挡水条16的厚度为20mm，宽度为15mm。机座内圈20内还设置有出线孔18。如图3和图4所示，非轴伸端端盖7的结构为：通过钢板焊接而成，在轴承室的外圈设置有第一冷却水道15，第一冷却水道15中间焊接有第一挡水板14，并在其端面的圆周方向设置有总进水口11、出水口13和总出水口10。如图7和图8所示，轴伸端端盖2的结构为：通过钢板焊接而成，在轴承室的外圈设置有第二冷却水道204，第二冷却水道204中间焊接有第二挡水板203，并在其端面的圆周方向设置有出水孔202和进水孔201。如图9所示，密封装置的结构为：在非轴伸端端盖7的内端面开有内凹密封槽，内凹密封槽内安装O型密封圈25，在内凹密封槽的上部安装密封垫26。轴伸端端盖2的顶部焊接有吊环12。在转轴1的端部安装有编码器8，整个电动机的端部伸出电机引接线9。本技术所述的机座3采用散热均匀的轴向往返水路，由14条20mm厚、15mm宽、长度不等的挡水条16焊接而成。由于过渡水道17中的冷却水温度较低，对两侧水道中的冷却水起到平衡作用，因此冷却水循环的过程中第二进水口24和第二出水口22的温度差较小，使铁芯表面的温度基本一致，避免了铁芯内部局部温度过高的现象。本技术所述的端盖与机座3接合面处加工了密封槽，采用O型密封圈25和密封垫26密封，防止冷却水的渗漏，避免冷却水进入电动机内部，造成电动机的烧毁。实际使用过程中：冷却水由非轴伸端端盖7的总进水口11进入端盖内的水道循环，冷却非轴伸端端盖7的轴承，然后通过出水口13和第一进水口21的接合面进入过渡水道17，再通过第一出水口23和进水孔201的接合面进入轴伸端端盖2，对轴伸端的轴承进行冷却。再通过出水孔202和进水孔201的接合面进入机座3的机座冷却水道4，对定子5铁芯进行冷却。最后，经过第二出水口22和总出水口10的接合面，由总出水口10流出，完成冷却循环流程。以上描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构，包括转轴(1)，所述转轴(1)的外圈安装有转子(6)和定子(5)，所述转轴(1)的两端分别通过轴承装置支撑安装，其特征在于：所述定子(5)的外部安装有机座(3)，两个轴承装置的外部分别安装非轴伸端端盖(7)和轴伸端端盖(2)，非轴伸端端盖(7)和轴伸端端盖(2)分别通过密封装置与机座(3)的端面连接，所述非轴伸端端盖(7)和轴伸端端盖(2)内部分别设置有第一冷却水道(15)和第二冷却水道(204)，所述机座(3)成空心圆柱体结构，所述机座(3)的内壁面为机座内圈(20)，机座内圈(20)的外部安装机座外圈，所述机座内圈(20)与机座外圈之间形成有机座冷却水道(4)，所述机座冷却水道(4)分别与第一冷却水道(15)和第二冷却水道(204)连通。

【技术特征摘要】
1.一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构，包括转轴(1)，所述转轴(1)的外圈安装有转子(6)和定子(5)，所述转轴(1)的两端分别通过轴承装置支撑安装，其特征在于：所述定子(5)的外部安装有机座(3)，两个轴承装置的外部分别安装非轴伸端端盖(7)和轴伸端端盖(2)，非轴伸端端盖(7)和轴伸端端盖(2)分别通过密封装置与机座(3)的端面连接，所述非轴伸端端盖(7)和轴伸端端盖(2)内部分别设置有第一冷却水道(15)和第二冷却水道(204)，所述机座(3)成空心圆柱体结构，所述机座(3)的内壁面为机座内圈(20)，机座内圈(20)的外部安装机座外圈，所述机座内圈(20)与机座外圈之间形成有机座冷却水道(4)，所述机座冷却水道(4)分别与第一冷却水道(15)和第二冷却水道(204)连通。2.如权利要求1所述的一种高温风洞水冷电动机冷却水路结构，其特征在于：所述机座冷却水道(4)的结构为：在机座内圈(20)的外圆周面上间隔焊接有多个挡水条(16)，所述机座(3)两端焊接两块端板(19)，两块端板(19)之间设置有互相交错平行的挡水条(16)，其中两根挡水条(16)的两端与端板(19)接触，并形成过渡水道(17)，其余挡水条(16)一端与端板(19)接触，另一端与端板(19)间隔距离；位于过渡水道(17)的两侧分别设置有第一进水口(21)和第一出水口(23)，所述第一进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶满贵，陈红举，袁佳卓，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32