一种电机端盖及应用其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖及应用其的电机，所述的电机端盖包括端盖本体，所述端盖本体中间设有轴承座，所述轴承座内设有可安装轴承的轴承室，轴承座外设有定位止口，轴承座与定位止口之间设有平面凸台连接，所述定位止口包括外止口和内止口，所述外止口与内止口之间形成环形凹槽，所述内止口的外侧壁上设有若干避空槽。利用避空槽收纳塑封外壳的端面上的环形凸起与电机端盖配合时的变形量，防止环形凸起发生开裂。

A Motor End Cover and Its Application

The utility model discloses a motor end cap and an application motor. The motor end cap comprises an end cap body, in which a bearing seat is arranged in the middle, a bearing chamber for mountable bearings is arranged in the bearing seat, a positioning stop is arranged outside the bearing seat, and a plane bump is connected between the bearing seat and the positioning stop. The positioning stop includes an outer stop and an inner stop. A circular groove is formed between the outer stop and the inner stop. A number of empty grooves are arranged on the outer wall of the inner stop. In order to prevent the cracking of the ring bump, the groove is used to accommodate the deformation of the ring bump on the end surface of the plastic encapsulated shell when it is matched with the motor end cover.

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖及应用其的电机
：本技术涉及一种电机端盖及应用其的电机。
技术介绍
：现有的电机包括塑封定子组件、转子组件和电机端盖，所述塑封定子组件包括定子组件和塑封外壳，所述塑封外壳的端面上设有用于安装电机端盖的环形凸起，电机端盖中间设有轴承座，轴承座外设有定位止口，轴承座与定位止口之间设有平面凸台连接，所述定位止口包括外止口和内止口，所述外止口与内止口之间形成环形凹槽，环形凹槽嵌套在塑封外壳的环形凸起上，当环形凹槽与环形凸起之间的配合尺寸过大时，导致环形凸起处易开裂，而减小配合尺寸会导致端盖与注塑定子的结合力偏小。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种电机端盖及应用其的电机，可以解决电机端盖与塑封外壳的环形凸起装配时易开裂的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体中间设有轴承座，所述轴承座内设有可安装轴承的轴承室，轴承座外设有定位止口，轴承座与定位止口之间设有平面凸台连接，所述定位止口包括外止口和内止口，所述外止口与内止口之间形成环形凹槽，所述内止口的外侧壁上设有若干避空槽。所述避空槽的宽度H为5mm－10mm。所述避空槽的数量为偶数。所述避空槽至少4个。所述避空槽均布在内止口的外侧壁上。所述端盖本体是由镀锌板或冷板拉伸而制成。所述端盖本体的材料厚度为0.8mm。一种电机，包括塑封定子组件、转子组件、转轴和电机端盖，所述塑封定子组件包括定子组件和塑封外壳，所述塑封外壳的端面上设有用于安装电机端盖的环形凸起，所述电机端盖是上述所述的任意一项电机端盖，所述电机端盖的环形凹槽嵌套在环形凸起上，所述环形凸起的外圆面和内圆面分别与所述的外止口和内止口配合，通过在内止口的外侧壁上设有若干避空槽，利用避空槽收纳环形凸起与电机端盖配合时的变形量，既能保证环形凸起和电机端盖的接合力，还能防止环形凸起被压裂。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)本技术包括塑封定子组件、转子组件、转轴和电机端盖，塑封定子组件包括定子组件和塑封外壳，塑封外壳的端面上设有用于安装电机端盖的环形凸起，电机端盖包括端盖本体，端盖本体中间设有轴承座，轴承座内设有可安装轴承的轴承室，轴承座外设有定位止口，轴承座与定位止口之间设有平面凸台连接，定位止口包括外止口和内止口，外止口与内止口之间形成环形凹槽，内止口的外侧壁上设有若干避空槽，电机端盖的环形凹槽嵌套在环形凸起上，环形凸起的外圆面和内圆面分别与所述的外止口和内止口配合，通过在内止口的外侧壁上设有若干避空槽，利用避空槽收纳环形凸起与电机端盖配合时的变形量，防止环形凸起发生开裂；2)避空槽均布在内止口的外侧壁上，使得变形量更加均匀。附图说明：图1是实施例一的立体图；图2是实施例一的另一角度立体图；图3是实施例一的正视图；图4是图3中A－A的剖视图；图5是实施例二的立体图；图6是实施例二的俯视图；图7是图6中B－B的剖视图；图8是图7中C的局部放大图；图9是实施例二的正视图；图10是图9中D－D的剖视图；图11是图10中E的局部放大图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1至图4所示，本实施例是一种电机端盖，包括端盖本体1，所述端盖本体1中间设有轴承座2，所述轴承座2内设有可安装轴承的轴承室21，轴承座2外设有定位止口3，轴承座2与定位止口3之间设有平面凸台4连接，所述定位止口3包括外止口31和内止口32，所述外止口31与内止口32之间形成环形凹槽33，所述内止口32的外侧壁321上设有若干避空槽322。所述避空槽322的宽度H为5mm－10mm。所述避空槽322的数量为偶数。所述避空槽322至少4个。所述避空槽322均布在内止口32的外侧壁321上。所述端盖本体1是由镀锌板或冷板拉伸而制成。所述端盖本体1的材料厚度为0.8mm。实施例二：如图5至图11所示，本实施例是一种电机，包括塑封定子组件5、转子组件6、转轴7和电机端盖，所述塑封定子组件5包括定子组件51和塑封外壳52，所述塑封外壳52的端面上设有用于安装电机端盖的环形凸起521，所述电机端盖是上述实施例一所述的任意一项电机端盖，所述电机端盖的环形凹槽33嵌套在环形凸起521上，所述环形凸起521的外圆面5211和内圆面5212分别与所述的外止口31和内止口32配合，通过在内止口32的外侧壁321上设有若干避空槽322，利用避空槽322收纳环形凸起521与电机端盖配合时的变形量，既能保证环形凸起521和电机端盖的接合力，还能防止环形凸起521被压裂。定子组件51包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组。以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)中间设有轴承座(2)，所述轴承座(2)内设有可安装轴承的轴承室(21),轴承座(2)外设有定位止口(3),轴承座(2)与定位止口(3)之间设有平面凸台(4)连接，所述定位止口(3)包括外止口(31)和内止口(32)，所述外止口(31)与内止口(32)之间形成环形凹槽(33)，其特征在于：所述内止口(32)的外侧壁(321)上设有若干避空槽(322)。

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)中间设有轴承座(2)，所述轴承座(2)内设有可安装轴承的轴承室(21),轴承座(2)外设有定位止口(3),轴承座(2)与定位止口(3)之间设有平面凸台(4)连接，所述定位止口(3)包括外止口(31)和内止口(32)，所述外止口(31)与内止口(32)之间形成环形凹槽(33)，其特征在于：所述内止口(32)的外侧壁(321)上设有若干避空槽(322)。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述避空槽(322)的宽度H为5mm-10mm。3.根据权利要求1或2所述的一种电机端盖，其特征在于：所述避空槽(322)的数量为偶数。4.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述避空槽(322)至少4个。5.根据权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于：所述避空槽(322)均布在内止口(32)的外侧壁(321)上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金强，张淼，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44