一种电容自动组立机制造技术

本实用新型专利技术涉及电容组装设备，尤其是一种电容自动组立机。它还包括轴转安装于机架上的圆盘组件，素子组件、胶粒组件、铝壳组件和封装组件；素子组件包括的素子振盘、素子平送轨道、素子运动机构以及入胶粒机构，素子运动机构包括移送架、素子移送模块、导针整形机构以及素子翻转机构；导针整形机构包括分别置于移送架上且位于夹头下方的叉脚模块和整脚模块；导针整形机构包括叉脚前片以及叉脚后片；整脚模块包括分脚块以及整脚打板。利用叉脚前片和叉脚后片将素子的导针叉开到固定的角度，经过整脚打板和分脚块的整形后，经素子翻转机构移动到胶粒上,保证素子导针在插入胶粒前的角度和位置是恒定的，不会发生较大的变形，降低了产品的不良率。

A Capacitance Automatic Setup Machine

The utility model relates to a capacitor assembly device, in particular to a capacitor automatic erecting machine. It also includes disc assembly, prime subassembly, rubber particle subassembly, aluminum shell subassembly and packaging assembly, prime subassembly includes prime subassembly, prime subassembly includes prime subvibrating disk, prime subtranslating track, prime submovement mechanism and rubber particle entry mechanism, prime submovement mechanism includes transfer frame, prime submovement module, guide pin shaping mechanism and prime subassembly. Subturnover mechanism; guide pin shaping mechanism includes fork foot module and whole foot module which are respectively placed on the transfer frame and under the chuck; guide pin shaping mechanism includes fork foot front segment and rear segment; whole foot module includes split foot block and whole foot strike plate. The guide needle of the plain is forked to a fixed angle by the front and rear parts of the fork foot. After the shaping of the whole foot, the guide needle is moved to the rubber particles by the plain reversing mechanism. The angle and position of the plain guide needle before inserting the rubber particles are constant, and the large deformation will not occur, which reduces the defective rate of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种电容自动组立机
本技术涉及电容组装设备，尤其是一种电容自动组立机。
技术介绍
近年来，由于国内新兴电子整机行业如计算机等的高速增长，以及传统行业如彩电业等的生产也保持稳定增长，市场对铝电解电容器的需求越来越大，为了满足日益增长的市场需求，国内生产电容器的企业抓住这一机会纷纷扩大产能，各企业扩大产能的一个途径就是引进全自动电容组立设备，以提高生产效率，现有的电容组立机，素子套胶粒的过程中，素子经过简单的换向以及对位后直接插入胶粒，但素子导针存在变形，简单的对位很难保证素子导针顺利的插入胶粒内，造成素子的损坏，使生产成本增加，降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电容自动组立机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电容自动组立机，它包括机架，它还包括轴转安装于机架上的圆盘组件，置于机架上且分别绕圆盘组件设置的素子组件、胶粒组件、铝壳组件和封装组件；所述圆盘组件包括轴转安装于机架上的圆形的圆盘夹、若干绕圆盘夹的轴线均匀分布于圆盘夹上且靠近圆盘夹周壁的胶粒孔、置于圆盘夹上方的工位圆盘、置于圆盘夹上方的升降盘以及滑动连接于工位圆盘上且置于胶粒孔上方的分线杆；所述素子组件包括依次设置于机架上的素子振盘、设置有“T”形槽的素子平送轨道、素子运动机构以及置于胶粒孔12下方的入胶粒机构，所述素子运动机构包括置于机架上的移送架、素子移送模块、置于素子移送模块下方的导针整形机构以及素子翻转机构；所述素子移送模块包括平行于素子平送轨道装设且固定于移送架上的移送轨道、滑动装设于移送轨道上的移送箱、若干水平垂直于移送轨道装设后贯穿移送箱且由两根开合齿条相互平行对称设置组成的卡合齿条组、啮合于两根开合齿条之间且轴转安装于移动箱内的开合齿轮、对位装设于两根开合齿条上的夹头、滑动连接于移送箱且平行于开合齿条运动方向装设的开合滑杆、固定于开合滑杆且抵接于其中一根开合齿条背离夹头一端的开合板、固定于移送箱上且对位另一根开合齿条装设的压簧块、置于压簧块与开合齿条之间的开合弹簧、轴转安装于机架上的压臂转轴以及固定装设于压臂转轴上且对位开合板装设的压臂；所述移送架底部开设有安装腔，所述素子运动机构还包括靠近移送架底端位置且平行于开合滑杆设置的开夹滑杆、固定于开夹滑杆上且置于安装腔内的开夹动力板以及连接于开夹滑杆且与开合板处于移送架同一侧的开夹板；所述导针整形机构包括分别置于移送架上且位于夹头下方的叉脚模块和整脚模块，所述叉脚模块包括置于移送架上的叉脚滑座、平行于开夹滑杆且装设于叉脚滑座内的两条叉脚齿条、啮合于两条叉脚齿条之间且轴转安装于叉脚滑座内的叉脚齿轮、两个对位装设于叉脚齿条一端且位于夹头下方的导针夹钳、置于一个导针夹钳上且设置有“V”形凸起的叉脚前片以及置于另一个导针夹钳上且设置有“V”形缺口的叉脚后片、置于叉脚滑座背离导针夹钳的一面且对位其中一条叉脚齿条装设的叉脚压簧块，一条所述叉脚齿条与叉脚压簧块之间装设有叉脚弹簧、另一个所述叉脚齿条抵接于开夹板；所述整脚模块包括置于移送架上整脚滑座、固定于整脚滑座上且位于夹头下方的分脚块、两块枢转安装于整脚滑座上且置于分脚块两侧的整脚打板、两个分别固定于整脚打板的整脚轴承、滑动插装于整脚滑座内且运动方向平行于开夹滑杆运动方向的整脚拉块以及固定于整脚拉块上且设置有“V”形凸起的整脚开合块，所述整脚开合块的“V”形凸起抵接于两个整脚轴承之间。优选地，所述素子翻转机构包括第一转子和第二转子，所述第一转子包括轴转安装于移送架上的且设置有第一中空孔的第一翻转轴、置于第一翻转轴一端且与夹头处于移送架同一侧的夹座、相互对称设置且轴转安装于夹座上的两个翻转夹、贯穿第一翻转轴的第一中空孔的翻转顶杆、固定于翻转顶杆的一端且处于两个翻转夹之间的开夹片以及固定于第一翻转轴外周壁且处于安装腔内的第一转臂，所述翻转顶杆抵接于开夹板。优选地，所述第二转子包括平行于第一翻转轴且设置有第二中空孔的第二翻转轴、两条置于第二翻转轴第二中空孔内的夹齿条、置于两条夹齿条上的背离开夹板一端的倒立夹、啮合于两个夹齿条之间且轴转安装于第二翻转轴内的夹齿轮，所述第二翻转轴的周壁上开设有长孔，所述第二转子还包括固定于其中一个夹齿条上且穿过长孔的开夹件、平行于第二翻转轴设置于安装腔内的开夹轴、套装于开夹轴外部和第二翻转轴外部用于驱动开夹件移动的开夹环、连接于开夹环且固定于开夹动力板的拨杆以及固定于第二翻转轴外周壁且处于安装腔内的第二转臂。优选地，所述入胶粒机构包括固定于机架上的入胶粒主座、固定于入胶粒主座上的入胶粒滑杆、两组置于入胶粒滑杆上的导向滑座、置于滑座内的导向齿条组、置于一组导向齿条组上且对位倒立夹的插入夹以及置于另一组导向齿条组上且处于插入夹上方的导向块，所述导向齿条组包括两根平行对称设置的导向齿条以及啮合于两根导向齿条之间且轴转安装于胶粒主座上的导向齿轮。优选地，所述胶粒组件包括胶粒振盘、抵接于胶粒振盘且一端设置有对位孔的胶粒平送轨道以及选孔组件，所述选孔组件包括置于机架上的选孔主座、置于选孔主座上且具有相对滑动的滑块组、置于滑块组上方的选孔滑座、固定于选孔滑座上且置于对位孔下方的圆柱形的选孔轴承座、置于选孔轴承座内的选孔转轴、置于选孔转轴上方的选孔头、置于选孔头上方且与对位孔配合的选孔针、套装于选孔转轴的外周且置于选孔轴承座内的选孔齿轮、水平垂直于选孔转轴装设且滑动连接于选孔滑座的选孔齿条、固定于选孔齿条背离选孔齿轮的一端选孔滑块3、夹持于选孔滑块与选孔滑座之间的选孔弹簧、固定于选孔滑座上用于将选孔齿条夹持于选孔滑座上的齿条盖板以及贯穿齿条盖板后一端固定于选孔齿条上且一端置于齿条盖板外的齿条动力件，所述胶粒组件还包括滑动连接于机架上且置于靠近选孔轴承座的胶粒孔下方的选孔顶块，所述选孔顶块竖直方向滑动连接于机架上。优选地，所述胶粒组件还包括胶粒夹持组件以及挡胶组件，所述胶粒夹持组件包括固定于选孔主座上的夹持支架、滑动连接于夹持支架上且与选孔转轴同轴安装的胶粒压杆、夹持于胶粒压杆与夹持支架之间的压杆压簧、置于夹持支架上且设置有滑槽的限位块、固定于胶粒压杆上且贯穿限位块的滑座的限位轴以及固定于选孔滑座上且抵接于限位轴下方的斜块；所述挡胶组件包括固定于夹持支架上的挡块座、通过挡胶转轴安装于挡块座上且置于对位孔下方的挡块、连接于挡胶转轴背离挡块的一端且处于挡块座下方的转块以及固定于夹持支架的限位块。优选地，所述铝壳组件包括铝壳振盘、抵接于铝壳振盘的铝壳轨道以及置于铝壳轨道末端的顶杆套、滑动连接于顶杆套且位于靠近铝壳轨道的胶粒孔下方的下顶杆、置于升降盘上的铝壳支板、置于铝壳支板上的固定件以及置于固定件上且位于下顶杆上方的上顶杆。优选地，所述封装组件包括组立移送模块、封装平台、封口模块以及束腰模块，所述组立移送模块包括组立移送座，轴转安装于组立移送座上的组立转轴、固定于组立转轴上的组立箱、置于组立箱内的组立齿轮、两条分别与组立齿轮啮合且滑动连接于组立箱的组立齿条、置于组立齿条一端的组立模组、竖直方向滑动连接于组立移送座的组立拉杆以及枢转连接于组立箱且同时与一条组立齿条和组立拉杆抵接的组立开合块；所述封装平台包括固定于机架上的封装主座、轴转安装于封装主座内的束模组以及竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容自动组立机，它包括机架，其特征在于：它还包括轴转安装于机架上的圆盘组件，置于机架上且分别绕圆盘组件设置的素子组件、胶粒组件、铝壳组件和封装组件；所述圆盘组件包括轴转安装于机架上的圆形的圆盘夹、若干绕圆盘夹的轴线均匀分布于圆盘夹上且靠近圆盘夹周壁的胶粒孔、置于圆盘夹上方的工位圆盘、置于圆盘夹上方的升降盘以及滑动连接于工位圆盘上且置于胶粒孔上方的分线杆；所述素子组件包括依次设置于机架上的素子振盘、设置有“T”形槽的素子平送轨道、素子运动机构以及置于胶粒孔下方的入胶粒机构，所述素子运动机构包括置于机架上的移送架、素子移送模块、置于素子移送模块下方的导针整形机构以及素子翻转机构；所述素子移送模块包括平行于素子平送轨道装设且固定于移送架上的移送轨道、滑动装设于移送轨道上的移送箱、若干水平垂直于移送轨道装设后贯穿移送箱且由两根开合齿条相互平行对称设置组成的卡合齿条组、啮合于两根开合齿条之间且轴转安装于移动箱内的开合齿轮、对位装设于两根开合齿条上的夹头、滑动连接于移送箱且平行于开合齿条运动方向装设的开合滑杆、固定于开合滑杆且抵接于其中一根开合齿条背离夹头一端的开合板、固定于移送箱上且对位另一根开合齿条装设的压簧块、置于压簧块与开合齿条之间的开合弹簧、轴转安装于机架上的压臂转轴以及固定装设于压臂转轴上且对位开合板装设的压臂；所述移送架底部开设有安装腔，所述素子运动机构还包括靠近移送架底端位置且平行于开合滑杆设置的开夹滑杆、固定于开夹滑杆上且置于安装腔内的开夹动力板以及连接于开夹滑杆且与开合板处于移送架同一侧的开夹板；所述导针整形机构包括分别置于移送架上且位于夹头下方的叉脚模块和整脚模块，所述叉脚模块包括置于移送架上的叉脚滑座、平行于开夹滑杆且装设于叉脚滑座内的两条叉脚齿条、啮合于两条叉脚齿条之间且轴转安装于叉脚滑座内的叉脚齿轮、两个对位装设于叉脚齿条一端且位于夹头下方的导针夹钳、置于一个导针夹钳上且设置有“V”形凸起的叉脚前片以及置于另一个导针夹钳上且设置有“V”形缺口的叉脚后片、置于叉脚滑座背离导针夹钳的一面且对位其中一条叉脚齿条装设的叉脚压簧块，一条所述叉脚齿条与叉脚压簧块之间装设有叉脚弹簧、另一个所述叉脚齿条抵接于开夹板；所述整脚模块包括置于移送架上整脚滑座、固定于整脚滑座上且位于夹头下方的分脚块、两块枢转安装于整脚滑座上且置于分脚块两侧的整脚打板、两个分别固定于整脚打板的整脚轴承、滑动插装于整脚滑座内且运动方向平行于开夹滑杆运动方向的整脚拉块以及固定于整脚拉块上且设置有“V”形凸起的整脚开合块，所述整脚开合块的“V”形凸起抵接于两个整脚轴承之间。...

【技术特征摘要】
1.一种电容自动组立机，它包括机架，其特征在于：它还包括轴转安装于机架上的圆盘组件，置于机架上且分别绕圆盘组件设置的素子组件、胶粒组件、铝壳组件和封装组件；所述圆盘组件包括轴转安装于机架上的圆形的圆盘夹、若干绕圆盘夹的轴线均匀分布于圆盘夹上且靠近圆盘夹周壁的胶粒孔、置于圆盘夹上方的工位圆盘、置于圆盘夹上方的升降盘以及滑动连接于工位圆盘上且置于胶粒孔上方的分线杆；所述素子组件包括依次设置于机架上的素子振盘、设置有“T”形槽的素子平送轨道、素子运动机构以及置于胶粒孔下方的入胶粒机构，所述素子运动机构包括置于机架上的移送架、素子移送模块、置于素子移送模块下方的导针整形机构以及素子翻转机构；所述素子移送模块包括平行于素子平送轨道装设且固定于移送架上的移送轨道、滑动装设于移送轨道上的移送箱、若干水平垂直于移送轨道装设后贯穿移送箱且由两根开合齿条相互平行对称设置组成的卡合齿条组、啮合于两根开合齿条之间且轴转安装于移动箱内的开合齿轮、对位装设于两根开合齿条上的夹头、滑动连接于移送箱且平行于开合齿条运动方向装设的开合滑杆、固定于开合滑杆且抵接于其中一根开合齿条背离夹头一端的开合板、固定于移送箱上且对位另一根开合齿条装设的压簧块、置于压簧块与开合齿条之间的开合弹簧、轴转安装于机架上的压臂转轴以及固定装设于压臂转轴上且对位开合板装设的压臂；所述移送架底部开设有安装腔，所述素子运动机构还包括靠近移送架底端位置且平行于开合滑杆设置的开夹滑杆、固定于开夹滑杆上且置于安装腔内的开夹动力板以及连接于开夹滑杆且与开合板处于移送架同一侧的开夹板；所述导针整形机构包括分别置于移送架上且位于夹头下方的叉脚模块和整脚模块，所述叉脚模块包括置于移送架上的叉脚滑座、平行于开夹滑杆且装设于叉脚滑座内的两条叉脚齿条、啮合于两条叉脚齿条之间且轴转安装于叉脚滑座内的叉脚齿轮、两个对位装设于叉脚齿条一端且位于夹头下方的导针夹钳、置于一个导针夹钳上且设置有“V”形凸起的叉脚前片以及置于另一个导针夹钳上且设置有“V”形缺口的叉脚后片、置于叉脚滑座背离导针夹钳的一面且对位其中一条叉脚齿条装设的叉脚压簧块，一条所述叉脚齿条与叉脚压簧块之间装设有叉脚弹簧、另一个所述叉脚齿条抵接于开夹板；所述整脚模块包括置于移送架上整脚滑座、固定于整脚滑座上且位于夹头下方的分脚块、两块枢转安装于整脚滑座上且置于分脚块两侧的整脚打板、两个分别固定于整脚打板的整脚轴承、滑动插装于整脚滑座内且运动方向平行于开夹滑杆运动方向的整脚拉块以及固定于整脚拉块上且设置有“V”形凸起的整脚开合块，所述整脚开合块的“V”形凸起抵接于两个整脚轴承之间。2.如权利要求1所述的一种电容自动组立机，其特征在于：所述素子翻转机构包括第一转子和第二转子，所述第一转子包括轴转安装于移送架上的且设置有第一中空孔的第一翻转轴、置于第一翻转轴一端且与夹头处于移送架同一侧的夹座、相互对称设置且轴转安装于夹座上的两个翻转夹、贯穿第一翻转轴的第一中空孔的翻转顶杆、固定于翻转顶杆的一端且处于两个翻转夹之间的开夹片以及固定于第一翻转轴外周壁且处于安装腔内的第一转臂，所述翻转顶杆抵接于开夹板。3.如权利要求2所述的一种电容自动组立机，其特征在于：所述第二转子包括平行于第一翻转轴且设置有第二中空孔的第二翻转轴、两条置于第二翻转轴第二中空孔内的夹齿条、置于两条夹齿条上的背离开夹板一端的倒立夹、啮合于两个夹齿条之间且轴转安装于第二翻转轴内的夹齿轮，所述第二翻转轴的周壁上开设有长孔，所述第二转子还包括固定于其中一个夹齿条上且穿过长孔的开夹件、平行于第二翻转轴设置于安装腔内的开夹轴、套装于开夹轴外部和第二翻转轴外部用于驱动开夹件移动的开夹环、连接于开夹环且固定于开夹动力板的拨杆以及固定于第二翻转轴外周壁且处于安装腔内的第二转臂。4.如权利要求1所述的一种电容自动组立机，其特征在于：所述入胶粒机构包括固定于机架上的入胶粒主座、固定于入胶粒主座上的入胶粒滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒海元，舒韶华，
申请(专利权)人：深圳市鑫长丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44