一种钢丝绳导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳导向装置，包括设置在吊钩内的两个平行的螺柱(8)，螺柱(8)中部上套设有第一无缝钢管(7)，第一无缝钢管(7)的中部上套设有隔套(10)，隔套(10)上套设有辊子(6)，螺柱(8)的上方设置有圆钢(2)，圆钢(2)的中部上套设有第二无缝钢管(9)，两个螺柱(8)间设置有支座(1)，螺柱(8)和圆钢(2)的两端与吊钩的两侧面相连。本实用新型专利技术提供的一种钢丝绳导向装置，脱钩钢丝绳与脱钩器等重心重合，不会产生侧向载荷，使夯锤落点不会产生偏移，提高工作效率。

A Wire Rope Guiding Device

The utility model discloses a wire rope guiding device, which comprises two parallel studs (8) arranged in the hook, a first seamless steel pipe (7) is sleeved in the middle of the stud (8), a separator (10) is sleeved in the middle of the first seamless steel pipe (7), a roller (6) is sleeved in the separator (10), and a round steel (2) is arranged above the stud (8). The middle upper sleeve is provided with a second seamless steel tube (9). A support (1) is arranged between the two studs (8). The two ends of the stud (8) and the round steel (2) are connected with the two sides of the hook. The utility model provides a steel wire rope guiding device. The center of gravity of the decoupling steel wire rope coincides with the decoupler, so that no lateral load can be generated, and the impact point of the rammer will not be offset, thus improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳导向装置
本技术涉及一种钢丝绳导向装置，属于吊管机、强夯机的吊装

技术介绍
吊管机，也叫铺管机，是石油、天然气管道施工中重要的施工设备，主要用于管道的装卸、布管、对口和下沟作业。强夯机采用履带式底盘、使夯锤在一定高度自由下落，起到夯实地基的机械设备。吊管机和强夯机在工作时都需要使用吊钩，并且吊管机和强夯机所使用的吊钩结构和组成基本相同，但强夯机吊钩在脱钩时需要使用钢丝绳导向装置以便于脱钩，所以两种设备吊钩不能实现通用。现有强夯机吊钩及其导向装置如图6所示，主要是在吊钩侧边装配一个辊子(包括隔套、销、支座)等，工作原理如图7所示。现有的强夯机吊钩及其导向装置存在以下缺点：1、部件维护费用高：从图4中可以看出，导向装置悬臂伸出，受力状况恶劣，容易损坏，维护成本相对较高；2、易发生钢丝绳打绞：从图4中可以开看出，因为导向装置偏离受力中心线，导致脱钩器受到一个侧向载荷，易使吊钩在脱钩后发生旋转，使脱钩钢丝绳同脱钩器缠绕，造成挂钩和再次脱钩困难。这种情况当吊钩中的滑轮越多，导向装置偏离受力中心线越远时，上述现象越明显；3、夯锤易偏离作用点，降低工作效率：脱钩器因为受到侧向载荷，导致在脱钩瞬间产生侧向振动，使夯锤偏离受力中心线释放，无法准确落入设计夯点，造成工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种实现吊管机和强夯机通用且克服现有强夯机导向装置的缺陷的钢丝绳导向装置。一种钢丝绳导向装置，包括设置在吊钩内的两个平行的螺柱，所述螺柱中部上套设有第一无缝钢管，所述第一无缝钢管的中部上套设有隔套，所述隔套上套设有辊子，所述螺柱的上方设置有圆钢，所述圆钢的中部上套设有第二无缝钢管，两个所述螺柱间设置有支座，所述螺柱和圆钢的两端与所述吊钩的两侧面相连。所述支座包括上导向板和下固定板，所述上导向板为两个，平行连在所述下固定板的上表面，所述上导向板的两端分别与两个所述第一无缝钢管相连。所述螺柱的两端穿过所述吊钩的两侧面后通过螺母固定。所述螺母与所述吊钩侧面之间设置有垫片。所述圆钢的两端设置有通孔，卡子穿过所述通孔后自锁。所述辊子为中间凹陷两端凸起结构。本技术的有益效果：1、降低设备投入成本：本装置装配在吊管机吊钩上，对吊管机的使用无影响，同时也能使吊钩用于强夯，实现了部件的通用，降低了用户的设备投入成本。2、提高工作效率：本装置将脱钩钢丝绳设置在受力作用线上，与脱钩器等重心重合，不会产生侧向载荷，使夯锤落点不会产生偏移，提高工作效率。3.降低部件维护成本：本装置使导向装置和脱钩钢丝绳受力得到有效改善，延长其使用寿命，降低维护成本。附图说明图1为本技术的一种钢丝绳导向装置同吊钩整体装配示意图；图2为本技术的一种钢丝绳导向装置的安装位置放大图；图3为本技术的一种钢丝绳导向装置的结构示意图；图4为本技术的一种钢丝绳导向装置工作示意图；图5为本技术的一种钢丝绳导向装置中卡子的结构示意图；图6为现有吊钩及其导向装置的结构示意图；图7为现有吊钩及其导向装置工作示意图。图中附图标记如下：1-支座，2-圆钢，3-螺母，4-垫片，5-卡子，6-辊子，7-第一无缝钢管，8-螺柱，9-第二无缝钢管，10-隔套，11-上导向板，12-下固定板；13-脱钩钢丝绳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1到图4所示，本技术提供一种钢丝绳导向装置，设置在吊钩的两侧面内部，包括两个平行的螺柱8，螺柱8中部上套设有第一无缝钢管7，第一无缝钢管7的中部上套设有隔套10，隔套10上套设有辊子6，辊子6为中间凹陷两端凸起结构。螺柱8的上方设置有圆钢2，圆钢2的中部上套设有第二无缝钢管9，两个螺柱8间设置有支座1，螺柱8和圆钢2的两端与吊钩的两侧面相连。支座1包括上导向板11和下固定板12，上导向板11为两个，平行连在下固定板12的上表面，上导向板11的两端分别与两个第一无缝钢管7相连。其中螺柱8的两端穿过吊钩的两侧面后通过螺母3固定，螺母3与吊钩的侧面之间设置有垫片4。圆钢2的两端设置有通孔，卡子5穿过通孔后自锁，卡子5的具体结构如图5所示。脱钩钢丝绳13位于第二无缝钢管9和辊子6之间，中部位于下固定板12上面，两个上导向板11对脱钩钢丝绳13起到导向限位作用，脱钩钢丝绳13一端接脱钩器，另一端接强夯机转台。本新型的绳档(由圆钢、无缝钢管组成)、辊子对脱钩钢丝绳即起到导向作用又约束钢丝绳不会脱离辊子滑道；另外脱钩钢丝绳同吊钩滑轮上缠绕的起升钢丝绳隔开，不会产生脱钩钢丝绳同起升钢丝绳打绞现象。本装置通过将钢丝绳导向装置设置在受力中心线上，对脱钩器不产生侧向力。导向装置小巧、紧凑的结构形式，降低导向装置整体外形，占用空间小，便于拆装，便于维护。以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳导向装置，其特征在于：包括设置在吊钩内的两个平行的螺柱(8)，所述螺柱(8)中部上套设有第一无缝钢管(7)，所述第一无缝钢管(7)的中部上套设有隔套(10)，所述隔套(10)上套设有辊子(6)，所述螺柱(8)的上方设置有圆钢(2)，所述圆钢(2)的中部上套设有第二无缝钢管(9)，两个所述螺柱(8)间设置有支座(1)，所述螺柱(8)和圆钢(2)的两端与所述吊钩的两侧面相连。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳导向装置，其特征在于：包括设置在吊钩内的两个平行的螺柱(8)，所述螺柱(8)中部上套设有第一无缝钢管(7)，所述第一无缝钢管(7)的中部上套设有隔套(10)，所述隔套(10)上套设有辊子(6)，所述螺柱(8)的上方设置有圆钢(2)，所述圆钢(2)的中部上套设有第二无缝钢管(9)，两个所述螺柱(8)间设置有支座(1)，所述螺柱(8)和圆钢(2)的两端与所述吊钩的两侧面相连。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳导向装置，其特征在于：所述支座(1)包括上导向板(11)和下固定板(12)，所述上导向板(11)为两个，平行连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，朱发浩，张中华，尚君辉，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32