一种带齿槽形预埋连接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带齿槽形预埋连接系统，其包括带齿槽形预埋连接件和带齿Ｔ型螺栓；其中带齿槽形预埋连接件由槽形钢材和与之相连接的锚栓组成，槽型钢材的两个槽脚的内侧表面为斜面，与槽脚的竖向呈α角，并设有连续小齿，形成两个内侧齿形斜面；与之对应的带齿Ｔ型螺栓部的两个内侧面为斜面，与螺栓竖向呈α角，并设有连续小齿，形成两个内侧齿形斜面。本实用新型专利技术的带齿槽形预埋连接系统通过使带齿槽形预埋连接件的两个内侧齿形斜面与带齿Ｔ型螺栓的两个内侧齿形斜面的紧密连接配合，使其无论应用于水平还是竖向的建筑物中，都能达到三维紧固的功效，并能满足在建筑施工中水平或竖向的微调要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，尤其涉及一种带齿槽形预埋连接系统。技术背景近年来，随着国家经济发展，城市高楼林立，新的建筑物不断涌现。随着 建筑设计的现代化、施工效率化，建筑物用预埋联:接件应运而生。目前，在建 筑物施工过程中所使用的各种预埋联接件，尽管形式各异，但不外乎由槽形预 埋底板与锚筋组成的槽形预埋连接件，然后加装T型连接螺栓，由于槽脚内侧 和T型连接螺栓均为平面，或者纵向带有连续或断续的小齿。这些预埋连接件 在施工实施应用中，最大优点就是能够满足水平调节，但在竖向方面T型螺栓与连接件的紧固性却较差，很容易打滑，由此将给建筑施工带来安全隐患。因此，为紧固T型螺栓与连接件，阻止其竖直方向的位移，则一般采用焊接固定 的方法，而这样就大大增加了工作量，同时也带来了火灾隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带齿槽形预埋连接系统，能与建筑物有效 地牢固结合成一体，并解决了现有技术中预埋连接件与T型连接螺栓的紧固性 较差、竖直方向容易打滑、施工安装不便的问题。为了达到以上技术效果，本技术的实施例提供了 一种带齿槽形预埋连 接系统，包括槽形预埋连接件和T型连接螺栓，所述槽形预埋连接件为带齿槽 形预埋连接件；所述T型连接螺栓为带齿T型螺4全；所述槽形预埋连接件和所 述T型连接螺栓通过相互啮合紧密结合在一起，组成所述带齿槽形预埋连接系 统。其中，所述带齿槽形预埋连接件包括槽形钢材和锚栓；所述槽形钢材与所 述锚栓相连接。所述槽形钢材具有槽口，所述槽口位于所述槽形钢材的槽顶上，装设具有螺栓栓部的T型连接锚栓。所述T型连接锚栓足部通过焊接固定在所述槽形钢材的槽顶平面上。 所述槽型钢材的两个槽脚的内侧表面为斜面；所述斜面与所述槽脚的竖向呈"角；所述斜面横向设有连续小齿，形成二个内侧齿形斜面。所述T型螺栓栓部的两个内侧表面为斜面；所述斜面与所述T型螺栓的竖向呈"角；所述斜面横向设有连续小齿，形成二个内侧齿形斜面。本技术的带齿槽形预埋连接件将槽形钢材的槽脚内侧平面设计成齿形 斜面，带齿T型连接螺栓栓部的二个内侧面为齿形斜面，两个面配合连接紧密、 牢固，使得本预埋件无论应用于水平或竖向的建筑物中，都能达到三维紧固的 功效，并能满足在建筑施工中水平或竖向的微调要求，并不再需要用焊接的工 序来阻止其水平中竖向位移。附图说明图1是本技术带齿槽形预埋连接系统的一个实施例的带齿槽形预埋连 接件的结构示意图；图2是为图1中A-A剖面图； 图3是为图2中B-B剖面图；图4是本技术带齿槽形预埋连接系统的一个实施例的带齿T型螺栓的 主视图；图5是本技术带齿槽形预埋连接系统的一个实施例的带齿T型螺栓的 左视图；图6是本技术带齿槽形预埋连接系统的一个实施例的带齿T型螺栓的 俯视图。图7是本技术带齿槽形预埋连接系统的一个实施例的装配图的B-B剖 面图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。在所参照的附图中， 不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。参见图7，本技术实施例提供的一种建筑用带齿槽形预埋连接系统，包 括带齿槽形预埋连接件1和带齿T型连接螺栓2;带齿槽形预埋连接件1和带齿 T型连接螺栓通过相互啮合紧密结合在一起，组成带齿槽形预埋连接系统。其中，带齿槽形预埋连接件1的结构示意图如图1所示，带齿槽形预埋连 接件1包括槽形钢材3和与之相连接的锚栓4。参见图2和图3，槽型钢材3呈槽形并具有槽口 5，在槽型钢材3的两个槽 脚6的内侧表面均设有小齿7，形成两个内侧齿形斜面8，小齿7为连续设置的 细齿，齿形斜面8与槽脚6的竖向呈"角13。锚栓4安装在槽形钢材3的槽顶10上，通过焊接方式将锚栓足部11焊接 固定在槽顶10上。在具体实现时，锚栓4选择具有螺栓栓部的T形连接锚栓， 而锚栓足部11通过熔焊12固定连接在槽顶10上。在具体实现时，带齿槽形预埋连接件l中的槽型钢材3通过热轧方法制成， 可选用热轧钢材，由工厂统一力口工生产。参见图4、图5和图6，带齿T型连接螺栓2栓部的两个内側面均设有小齿 71,形成二个内侧齿形斜面81，齿形斜面81与槽脚6的竖向呈a角131。在具体实现中，齿形斜面8与槽脚6的竖向夹角13和齿形斜面81与槽脚6 的竖向夹角131均为"角，槽型钢材3所设的小齿7和带齿T型连接螺栓2栓 部小齿71 —致，凹凸相印；槽型钢材3所设的小齿7和带齿T型连接螺栓2 栓部小齿71之间相互啮合，从而实现槽脚6的两个内侧齿形斜面8与相连的带 齿T型连接螺栓2栓部的两个内侧齿形斜面81紧固连接，以使二者内侧面配合 紧密且连接牢固。由于本技术的实施例中槽形钢材3的槽脚6的两个内侧平面设计成齿 形斜面8，同时，带齿T型连接螺栓2栓部的两个内侧面也设计为齿形斜面81, 通过内侧齿形斜面8与内侧齿形斜面81的啮合，使得本实施例的带齿槽形预埋 连接系统无论应用于水平或竖向的建筑物中，都能达到三维紧固的功效，满足 在建筑施工中水平或竖向的微调要求，并且可以不再需要用焊接的工序来阻止 其水平中竖向位移。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普 通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和 润饰，这些改进和润饰也^L为本技术的保护范围。权利要求1、一种带齿槽形预埋连接系统，包括槽形预埋连接件和T型连接螺栓，其特征在于所述槽形预埋连接件为带齿槽形预埋连接件；所述T型连接螺栓为带齿T型螺栓；所述槽形预埋连接件和所述T型连接螺栓通过相互啮合紧密结合在一起，组成所述带齿槽形预埋连接系统。2、 如权利要求l所述的带齿槽形预埋连接系统，其特征在于所述带齿槽 形预埋连接件包括槽形钢材和锚栓；所述槽形钢材与所述锚栓相连接。3、 如权利要求2所述的带齿槽形预埋连接系统，其特征在于所述槽形钢 材具有槽口，所述槽口位于所述槽形钢材的槽顶上。4、 如权利要求2所述的带齿槽形预埋连接系统，其特征在于所述槽形钢 材上装设具有螺栓栓部的T型连接锚栓。5、 如权利要求2所述的带齿槽形预埋连接系统，其特征在于所述槽形钢 材通过热轧制成。6、 如权利要求3所述的带齿槽形预埋连接系统，其特征在于所述T型连 接锚栓足部通过焊接固定在所述槽形钢材的槽顶平面上。7、 如权利要求2所述的带齿槽形预埋连接系统，其特征在于 所述槽型钢材的两个槽脚的内侧表面为斜面；所述斜面与所述槽脚的竖向呈"角； 所述斜面横向设有连续小齿，形成二个内侧齿形斜面。8、 如权利要求1所述的带齿槽形预埋连接系统，其特征在于所述带齿T型螺栓栓部的两个内侧表面为斜面； 所述斜面与所述T型螺栓的竖向呈a角； 所述斜面横向设有连续小齿，形成二个内侧齿形斜面。专利摘要本技术公开了一种带齿槽形预埋连接系统，其包括带齿槽形预埋连接件和带齿T型螺栓；其中带齿槽形预埋连接件由槽形钢材和与之相连接的锚栓组成，槽型钢材的两个槽脚的内侧表面为斜面，与槽脚的竖向呈α角，并设有连续小齿，形成两个内侧齿形斜面；与之对应的带齿T型螺栓部的两个内侧面为斜面，与螺栓竖向呈α角，并设有连续小齿，形成两个内侧齿形斜面。本技术的带齿槽形预埋连接系统通过使带齿槽形预埋连接件的两个内侧齿形斜面与带齿T型螺栓的两个内侧齿形斜面的紧密连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带齿槽形预埋连接系统，包括槽形预埋连接件和Ｔ型连接螺栓，其特征在于：所述槽形预埋连接件为带齿槽形预埋连接件；所述Ｔ型连接螺栓为带齿Ｔ型螺栓；所述槽形预埋连接件和所述Ｔ型连接螺栓通过相互啮合紧密结合在一起，组成所述带齿槽形预埋连接系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟锋，刘金刚，王龙，
申请(专利权)人：广州市建筑集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]