角钢支撑结构制造技术

一种角钢支撑结构，其主要包括有：一上水平承载架，为Ｌ形的角钢，在垂直面钻设一锁装孔；一下水平承载架，为Ｌ形的角钢，也在垂直面钻设一锁装孔，且于水平端头处冲压下凹的承座；一垂直支撑架，为Ｌ形的角钢，两侧钻设钻配孔，在下方相对位置冲压向内的安全负载定位凸座；通过对上述元件组合，将上水平承载架盖叠于下水平载架上，使贴合面成一平面，再一起置放于安全负载定位凸座上并且承顶，再锁固，使组装结构呈坚固的组合件。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角钢支撑结构，尤指能一种方便地组装成角钢棚架且坚固的结构，其主要是在L型角钢的直支架上凸设一安全负载定位凸座，并利用L型接头作结合点，从而增加角钢的负载能力，达到结构坚固及增加承载物体重量之功效。一般习知的角钢组装结构，大致可分为两类一种为可分解与组合式的多孔制角钢；另一种为利用焊接点死的固定型角钢；前者这种组合式角钢是可拆装搬迁或重新组合的，但组装时各零组件无固定点，故组装不易，每个接合点皆以螺丝锁装极容易产生间隙及松脱，而且组装后亦无法平稳，有摇晃之虞；后者这种固定式角钢是利用焊接的方式来固定的，虽然组装作业相当方便，但却缺乏变化性，且当搬运时无法拆卸，往往造成搬运时间空间的浪费。本技术的目的是要克服习知的组装结构缺点，在直支架上凸设一安全负载定位凸座而可承接水平置放的角钢，组合平稳，增加角钢的负载能力，且保持其可组装性与耐用性。一种角钢支持结构，其特征在于包括一上水平承载架、一下水平承载架，一垂直支撑架；所述的上水平承载架为L型的角钢，在垂直面上钻设一锁装孔；所述的下水平承载架为L型的角钢，于垂直面钻设一锁装孔，且在水平的端头冲压下凹的承座；所述的垂直支撑架为L型的角钢，两侧钻设锁配孔，下方相对位置冲压出向内凸的安全负载定位凸座；一强化组合定位板，为一平钢板再折成L型，两侧钻设锁配孔，当强化组合定位板定于垂直支撑架上时，恰使强化组合定位板受两安全负载定位凸座所承顶；在组合状态上，水平承载架盖叠于下水平承载架上使贴合面成一平面，并可加一强化组合定位板，再一起置设于安全负载定位凸座上并且承顶，达到平稳精确锁固。为了充分了解本技术的结构、原理及功效，兹配合附图详细说明于后附图说明图1a是本技术的立体系统图；图2a是本技术的组装示意图；图3b是本技术的较佳实施例立体系统图；图4a是本技术的另一较佳实施例组装示意图；图5是本技术的使用例；图1b为图1a所示的凹陷槽的剖视图；图2b是组装平面剖视图；图3a是组装侧面示意图；图4b是组装侧示图。图号部分1上水平承载架10下水平承载架12承座13，14锁装孔21，22锁配孔24承架面25凹陷槽20垂直支撑架23安全负载定位凸座F支力点15，16底边S螺丝T螺帽11，19斜合面9上承载架90下承载架30强化组合定位板31，32，33，34钻配孔17结合凸榫18结合凹槽请参阅图一，它是本技术的立体系统图一上水平承载架1，它为一L型的角钢，并在垂直面的适当处钻设一锁装孔14；一下水平承载架10，亦为一L型的角钢，并于垂直面的适当处设一锁装孔13，且于水平的端头适当处冲压成下凹的承座12；一垂直支撑架20，为一L型的角钢，并在各边侧面的适当处钻设一锁配孔21，22，在锁配孔21，22的下方相对适当的位置冲压出一向内的凹槽25，而凸出部恰形成一安全负载定位凸座23，使其切面形成一承架面24，而凸出的折弧角则形成一支力点F。请参阅图2a，为本技术的组装示意图如图面所示，为组装完成后的示意图，并请参阅图2b，它为组装平面剖视图，其组装程序为，首先将下水平承载架10装设于垂直支撑架20其中一侧的安全负载定位凸座23上，恰使底边16靠贴置放于承架面24上，使下水平承载架10受安全负载定位凸座23所顶持定位，并受折弧角的支力点F的形变挠力平衡负荷重量，而加强承载力；再将上水平承载架1由上盖合下水平承载架10，恰使上水平承载架1嵌合入内凹的承座12内，而使贴合面形成一平面，而无高、低层的现象，另上水平承载架1的底边15也受安全负载定位凸座23所顶持定位，使整体组装无突出之部位，且每一组装部位皆有支持结构，使组合完整、达到极佳之状态；再配合螺丝S与螺帽的锁固，使整体的结构呈完整且坚固的组件，从而达到可承载重物的功效，使整体组装跟焊接结构一样坚固，但同时具有可拆卸的优点。请参阅图3b，为本技术较佳实施例立体系统图将上承载架9的端头切成45度，形成一斜合面19，并在斜面的中央设一凸出的结合凸点19，在侧边垂直面还钻设一锁装孔14；另，下承载架90也切成45度角，形成一斜合面11，在斜面的中央设一凹陷的结合凹槽18，亦在侧边垂直地钻设一锁装孔13；一强化组合定位板30，它为一平钢板再折成L型，于两侧钻设锁配孔31，32，33，34，将强化组合定位板30固定于垂直支撑架20上，恰使强力组合定位板30受两安全负载定位凸座23所承顶；请参阅图3a，为组装侧面示意图；将上、下承载架9，90置装妥后，恰使两斜合面11，19贴合，而结合凸榫17恰好嵌入结合榫槽18内，并靠置强化组合定位板30上，由螺丝S配合螺帽锁固。请参阅图4a，为本技术的另一实施例组装示意图；上、下承载架9，90嵌合后结合凸榫17与结合凹槽18嵌合成一体，再置装于安全负载定位凸座23上受承顶，如图4b所示的组装侧示图使上、下承载架9，90紧贴于垂直支撑架20上，并用螺丝S与螺帽T配合锁固；其45度的斜合面11，19与结合凹槽18与结合凸榫17相互配合，使嵌合性更佳，且45度角的设计，恰可在承受左、右单向之力时都可由45度角的设计而分散承受，并由结合凸榫17与结合凹榫18限位，使结构承载能力提高。请参阅图5，是本技术的使用例如图所示，采用强力组合定位板30，亦可采用能配合强化组合定位板30的结构设计，即在各角边的接合处皆以45度角的设计，以进一步加强整体结构，达到最佳组合。综上所述，本技术的角钢支撑结构能产生显著的功效，它克服了现有技术的不足之处，符合专利法所规定的新颖性、创造性和实用性的条件。权利要求1.一种角钢支持结构，其特征在于包括一上水平承载架、一下水平承载架，一垂直支撑架；所述的上水平承载架为L型的角钢，在垂直面上钻设一锁装孔；所述的下水平承载架为L型的角钢，于垂直面钻设一锁装孔，且在水平的端头冲压下凹的承座；所述的垂直支撑架为L型的角钢，两侧钻设锁配孔，下方相对位置冲压出向内的安全负载定位凸座；一强化组合定位板，为一平钢板再折成L型，两侧钻设锁配孔，当强化组合定位板定于垂直支撑架上时，恰使强化组合定位板受两安全负载定位凸座所承顶；在组合状态上，水平承载架盖叠于下水平承载架上使贴合面成一平面，并可加一强化组合定位板，再一起置设于安全负载定位凸座上并且承顶，达到平稳精确锁固。2.如权利要求1所述的角钢支持结构，其特征在于上、下水平承载架亦可设成45度角的端面，并设凸出的结合凸榫与凹陷的结合凹槽，使结构受力更加均匀。专利摘要一种角钢支撑结构，其主要包括有一上水平承载架，为L形的角钢，在垂直面钻设一锁装孔；一下水平承载架，为L形的角钢，也在垂直面钻设一锁装孔，且于水平端头处冲压下凹的承座；一垂直支撑架，为L形的角钢，两侧钻设钻配孔，在下方相对位置冲压向内的安全负载定位凸座；通过对上述元件组合，将上水平承载架盖叠于下水平载架上，使贴合面成一平面，再一起置放于安全负载定位凸座上并且承顶，再锁固，使组装结构呈坚固的组合件。文档编号E04B1/24GK2182202SQ9321069公开日1994年11月9日 申请日期1993年4月26日 优先权日1993年4月26日专利技术者曾清水 申请人:曾清水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢支持结构，其特征在于包括：一上水平承载架、一下水平承载架，一垂直支撑架；所述的上水平承载架为Ｌ型的角钢，在垂直面上钻设一锁装孔；所述的下水平承载架为Ｌ型的角钢，于垂直面钻设一锁装孔，且在水平的端头冲压下凹的承座；所述的垂 直支撑架为Ｌ型的角钢，两侧钻设锁配孔，下方相对位置冲压出向内的安全负载定位凸座；一强化组合定位板，为一平钢板再折成Ｌ型，两侧钻设锁配孔，当强化组合定位板定于垂直支撑架上时，恰使强化组合定位板受两安全负载定位凸座所承顶；在组合状态上， 水平承载架盖叠于下水平承载架上使贴合面成一平面，并可加一强化组合定位板，再一起置设于安全负载定位凸座上并且承顶，达到平稳精确锁固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清水，
申请(专利权)人：曾清水，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]