具有组合式高效离心分离器的锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，属于离心分离器技术领域，解决了现有离心分离器结构大，分离效果不好的问题，包括锅炉、烟气通道、积灰回收箱、袋式除尘器、燃料仓、石灰石仓和烟囱，所述锅炉下部设置有燃料仓和石灰石仓，所述积灰回收箱设置在烟气通道下方，所述锅炉与烟气通道连通，所述烟气通道与袋式除尘器相连，袋式除尘器后连接烟囱，所述烟气通道内设置有曲形异型通道，所述曲形异型通道由异型砖一、异型砖二、异型砖三和异型砖四组合而成或一次性成型。采用本技术方案，不需要在燃烧设备设置单独的旋风分离器，使得燃烧装置结构更简单，本实用新型专利技术的设备维护方便，能节约成本，提升经济价值。

Boiler Device with Combined High Efficiency Centrifugal Separator

The utility model discloses a boiler device with a combined high-efficiency centrifugal separator, belonging to the technical field of centrifugal separator, which solves the problems of large structure and poor separation effect of existing centrifugal separators, including boilers, flue gas passages, ash collection boxes, bag dust collectors, fuel bunkers, limestone bunkers and chimneys. The lower part of the furnace is provided with a fuel bunker and a limestone bunker, and the ash collection box is arranged below the flue gas channel. The boiler is connected with the flue gas channel, the flue gas channel is connected with the bag dust collector, and the chimney is connected after the bag dust collector. The flue gas channel is provided with a curved special-shaped channel, and the curved special-shaped channel is made of special-shaped bricks. First, special-shaped brick 2, special-shaped brick 3 and special-shaped brick 4 combinations or one-time forming. By adopting the technical scheme, it is not necessary to install a separate cyclone separator in the combustion equipment, so that the structure of the combustion device is simpler, the equipment maintenance of the utility model is convenient, the cost can be saved and the economic value can be improved.

【技术实现步骤摘要】
具有组合式高效离心分离器的锅炉装置
本技术属于离心分离器
，更具体的涉及具有组合式高效离心分离器的锅炉装置。
技术介绍
循环流化床锅炉是近年来发展起来的高效清洁的固体燃料热能利用设备，燃料适应性广，可燃用优质煤、劣质煤、固体废弃物、生物质等燃料。由于其燃烧效率高，能同时进行炉内脱硫、脱硝等污染控制操作，具有低NOx和SOx排放等优点，因而目前在电力市场得到了迅速的发展，正在向大型化方向发展，世界上60万千万的循环流化床锅炉业已于2013年初投入商业运行。在电力行业，劣质煤、固体废弃物、生物质等燃料的使用容易导致发电事故，因而这些燃料的燃用受到了一定程度限制。与火力发电相比，在工业锅炉领域，由于工业锅炉的蒸发量小、运行灵活、检修方便，因而劣质煤、固体废弃物、生物质等低品位、低价格、高性价比的燃料日益受到青睐。用于热力发电领域的传统立式、单级循环流化床锅炉存在炉体高，锅炉岛体积庞大等缺点，对厂房建设要求较高。同时锅炉岛的支撑钢架以及锅炉岛本体的钢耗较大，使得项目造价和初投资较高。针对立式循环流化床锅炉在工业锅炉领域的缺陷，中国专利CN200510126362.6公布了一种卧式循环流化床燃烧设备及其循环燃烧方法，采用外置立式旋风分离器、将传统立式锅炉的炉膛分为主燃室、副燃室和燃尽室三个部分，从而有效降低了炉膛高度。但该技术采用的旋风分离器布置在尾部烟道和燃尽室之间，导致锅炉的跨距较大，结构尚不够紧凑。中国专利CN201210014929.0公布了一种带有水平旋风分离器的卧式循环流化床锅炉，在燃尽室内集成布置水平旋风分离器，使结构更加紧凑，有利于循环床锅炉的小型化，能有效降低锅炉建造成本。但分离器水平布置，惯性离心力和重力作用相互干扰，分离效率偏低，对含灰燃料中灰分的普适性不够好。循环流化床锅炉必须通过气固分离和返料装置才能完成物料在主循环回路中的循环，其在运行中必须要保证一定的循环量，这就对气固分离装置的分离效率提出了要求。旋风分离器是目前在循环流化床锅炉中普遍应用的气固分离装置，总的说来，循环流化床锅炉旋风分离器的设计应满足以下几点要求：⑴旋风分离器要能够在高温、高浓度、高流量的环境下长期正常工作；⑵旋风分离器要满足分离效率高、压力损失小的性能指标；⑶旋风分离器的结构要与锅炉相适应且制造维护成本低。目前已经投运的循环流化床锅炉中，常常出现由于分离效率低造成的飞灰含碳量大、循环灰量不足影响锅炉运行等问题；部分分离器结构设计时考虑不足，中心筒变形脱落时有发生，对锅炉安全经济运行造成不利影响；此外个别分离器尽管分离效率能够满足要求，但是本体阻力大，设备能耗高。上述些问题出现的原因在于设计人员对旋风分离器的特性还未完全掌握、旋风分离器的制造安装也存在一定缺陷，因此加强旋风分离器的分离机理研究，提高设计水平积累优化改造经验非常必要。随着循环流化床锅炉容量的增加，分离器结构尺寸，特别是分离器的筒体直径显著提高，大炉型一般采用多个分离器并联布置，对单个分离器的优化设计方面不同设计厂家的处理方式略有不同，但总的出发点都是希望通过改善分离器内的流场来减少颗粒的卷吸和夹带。但从实际应用情况来看，普遍存在分离器分离效率低，飞灰中位径高、石灰石消耗量大的问题。部分锅炉飞灰中位粒径超过50μm，石灰石钙硫摩尔比高达4～8。显然提高分离器分离效率，加强对细微颗粒的捕捉能力，对于提高循环流化床锅炉的运行水平意义重大。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供的具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，满足环流化床锅炉旋风分离器的设计的几点要求，同时不需要在循环流化床锅炉旁设置体积庞大的旋风分离器，结构小，前期投入较小，拥有高效率的分离效果，成本较低且锅炉启动时间短。本技术的基础技术方案为：具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，包括锅炉、烟气通道、积灰回收箱、袋式除尘器、燃料仓、石灰石仓和烟囱，所述锅炉下部设置有燃料仓和石灰石仓，所述积灰回收箱设置在烟气通道下方，所述锅炉与烟气通道连通，所述烟气通道与袋式除尘器相连，袋式除尘器后连接烟囱，所述烟气通道内设置有曲形异型通道，所述曲形异型通道由异型砖一、异型砖二、异型砖三和异型砖四选择性组合而成或一次性铸成。本技术的工作原理为：在锅炉的烟气通道中设置有曲形异型通道，异型通道由四种异型砖体组合形成，烟气从燃烧室中进入烟气通道中，由于烟气通道中设置的曲形异型通道，烟气将会沿着曲形异型通道运动，烟气在曲形异型通道中在烟气运动过程中，烟气将会产生旋转运动，将会产生离心力，烟气中的颗粒物质受到离心力的作用，将会从烟气中分离出来，颗粒物从烟气中分离出来后进入积灰道中，进入积灰回收箱中，未完全燃烧的颗粒物进入积灰回收箱后，将回收的颗粒物重新通入燃烧室中进行回收燃烧；作为另一种成型方式，达到目的的曲形异型通道采取一次性成型的方式，其结构与由四种异型砖选择性组合而成的结构类似，不同之处在于其采用一次性直接成型的方式。本技术采用异型砖选择性组合成或一次性成型的曲形异型通道置于烟气通道中，使得烟气产生旋转运动产生离心力，使得烟气中混有的未完全燃烧的颗粒物被分离出来进入积灰回收箱中进行回收利用再次燃烧，可节约能源，同时与现有的大部分的旋风分离器相比，结构简单，不需要在燃烧室外设置单独的旋风分离器来对烟气中的颗粒物质进行回收。具体的，所述异型砖一包括条状砖体一，所述条状砖体一的一端设有凹槽一，所述条状砖体一的另一端设有凸块一，所述条状砖体一靠近凸块一一端的两侧均设有曲型砖体，所述曲型砖体一关于条状砖体一对称，所述曲型砖体一包括弧形段一和弧形段二，所述弧形段一设于条状砖体一外侧壁，所述弧形段二与弧形段一固定连接，位于所述条状砖体其中一侧的弧形段一逆时针方向设置，所述弧形段一所连接的弧形段二顺时针方向设置，所述弧形段二末端设有斜切面。所述弧形段一包括外弧壁一和内弧壁一，所述弧形段二包括外弧壁二和内弧壁二。组合形成曲形异型通道的四种异型砖中的异型砖一具体形状如上所述，异型砖一设置的弧形段一和弧形段二组成的曲形砖体使得烟气运动方向发生旋转产生离心力使得烟气中混有的颗粒状物质与烟气分离达到分离烟气中颗粒物的目的。具体的，所述异型砖二包括条状砖体，所述条状砖体的一端设有凹槽二，所述条状砖体的另一端的两侧均设有曲型砖体二，所述曲型砖体二关于条状砖体对称，所述曲型砖体二包括弧形段三和弧形段四，所述弧形段三设于条状砖体二外侧壁，所述弧形段四与弧形段三固定连接，位于所述条状砖体其中一侧的弧形段三逆时针方向设置，所述弧形段三所连接的弧形段四顺时针方向设置，所述弧形段四末端设有斜切面。所述弧形段三包括外弧壁三和内弧壁三，所述弧形段四包括外弧壁四和内弧壁四。具体的，所述异型砖三包括条状砖体三，所述条状砖体三的一端设有凹槽三，所述条状砖体三的另一端设有凸块二，所述条状砖体三靠近凸块二一端的一侧设有曲型砖体三，所述曲型砖体三包括弧形段五和弧形段六，所述弧形段五设于条状砖体三外侧壁，所述弧形段六与弧形段五固定连接，位于所述条状砖体三一侧的弧形段五逆时针方向设置，所述弧形段五所连接的弧形段六顺时针方向设置，所述弧形段六末端设有斜切面。所述弧形段五包括外弧壁五和内弧壁五，所述弧形段六包括外弧壁六和内弧壁六。具体的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，包括锅炉(1)、烟气通道(2)、积灰回收箱(3)、袋式除尘器、燃料仓、石灰石仓和烟囱，所述锅炉(1)下部设置有燃料仓和石灰石仓，所述积灰回收箱(3)设置在烟气通道(2)下方，所述锅炉(1)与烟气通道(2)连通，所述烟气通道(2)与袋式除尘器相连，袋式除尘器后连接烟囱，其特征在于：所述烟气通道(2)内设置有曲形异型通道(8)，所述曲形异型通道(8)由异型砖一(4)、异型砖二(5)、异型砖三(6)和异型砖四(7)选择性组合而成或一次性铸成。

【技术特征摘要】
1.具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，包括锅炉(1)、烟气通道(2)、积灰回收箱(3)、袋式除尘器、燃料仓、石灰石仓和烟囱，所述锅炉(1)下部设置有燃料仓和石灰石仓，所述积灰回收箱(3)设置在烟气通道(2)下方，所述锅炉(1)与烟气通道(2)连通，所述烟气通道(2)与袋式除尘器相连，袋式除尘器后连接烟囱，其特征在于：所述烟气通道(2)内设置有曲形异型通道(8)，所述曲形异型通道(8)由异型砖一(4)、异型砖二(5)、异型砖三(6)和异型砖四(7)选择性组合而成或一次性铸成。2.根据权利要求1所述的具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，其特征在于：所述异型砖一包括条状砖体一(9)，所述条状砖体一(9)的一端设有凹槽一(16)，所述条状砖体一(9)的另一端设有凸块一(15)，所述条状砖体一(9)靠近凸块一(15)一端的两侧均设有曲型砖体一(10)，所述曲型砖体一(10)关于条状砖体一(9)对称，所述曲型砖体一(10)包括弧形段一(17)和弧形段二(18)，所述弧形段一(17)设于条状砖体一(9)外侧壁，所述弧形段二(18)与弧形段一(17)固定连接，位于所述条状砖体一(9)其中一侧的弧形段一(17)逆时针方向设置，所述弧形段一(17)所连接的弧形段二(18)顺时针方向设置，所述弧形段二(18)末端设有斜切面。3.根据权利要求2所述的具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，其特征在于：所述弧形段一(17)包括外弧壁一(13)和内弧壁一(14)，所述弧形段二包括外弧壁二(12)和内弧壁二(11)。4.根据权利要求1所述的具有组合式高效离心分离器的锅炉装置，其特征在于：所述异型砖二包括条状砖体二(19)，所述条状砖体二(19)的一端设有凹槽二(25)，所述条状砖体二(19)的另一端的两侧均设有曲型砖体二(20)，所述曲型砖体二(20)关于条状砖体二(19)对称，所述曲型砖体二(20)包括弧形段三(27)和弧形段四(26)，所述弧形段三(27)设于条状砖体二(19)外侧壁，所述弧形段四(26)与弧形段三(27)固定连接，位于所述条状砖体二(19)其中一侧的弧形段三(27)逆时针方向设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖中农，邹伦，
申请(专利权)人：邹逸歆，廖中农，
类型：新型
国别省市：四川,51