抽芯式管材压花设备及其分体式模芯组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽芯式管材压花设备，包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯。使用分体式的模芯组，可以先抽出内撑芯，使型芯具有后退的空间，从而可以避开管材内陷部分，比较容易从管材中抽出，并且避免刮花、刮损型芯和管材内壁面，又可降低管材的变形量。本实用新型专利技术还提供了解决压花效率低问题的一种用于抽芯式管材设备的分体式模芯组，压花后可以顺畅抽芯，尤其适用于对厚料管材进行压花。

Core-pulling tube embossing equipment and its split die core set

The utility model discloses a core-pulling pipe embossing device, which comprises a separated die core group which can be separated step by step. The die core group comprises a core with an embossing die, and an inner support core which is pressed by a tight core to force the die core to adhere to the inner surface of the pipe to be embossed on the side. Using the split die core group, the inner supporting core can be drawn out first, so that the core has the space to retreat, so that it can avoid the pipe subsidence, easily pull out from the pipe, and avoid scratching, scratching the core and the inner wall of the pipe, and reduce the deformation of the pipe. The utility model also provides a split die core set for core-pulling pipe equipment to solve the problem of low embossing efficiency, which can smoothly core-pulling after embossing, especially for thick pipe embossing.

【技术实现步骤摘要】
抽芯式管材压花设备及其分体式模芯组
本技术涉及管材压花技术，尤其涉及一种抽芯式管材压花设备及其分体式模芯组。
技术介绍
随着行业发展，市场上对于外壁带花纹的空心花纹铝管或其他类似带装饰的管材需求量越来越多。然而目前市面上的压花加工设备还不能简单方便并一次性地加工得到高质量空心花纹管成品。行业中传统的加工方法是使用灌砂构建实心体的方式压制花纹，完成压花后需要排沙，而且整个加工过程工序复杂，耗时多，效率低下，并且单次加工的管长度有限，过大长度无法完整灌砂并压实，导致压花花纹不明显，产品合格率低。行业中也出现新式的加工设备，但需要对管材往复移动导致加工效率低下。对于厚度较大的管材，现有加工设备难以完成压花，同时后续的内部支撑体的取出是行业内面临的共同难题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种加工效率高的抽芯式管材压花设备；以及解决压花效率低问题的一种分体式模芯组。为了解决上述技术问题，本技术所采用的设备技术方案是：一种抽芯式管材压花设备，包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，包括机座、设于机座一头的直线型机轨架、设于机座另一头的用于放置管材进行压花的压料台、设于机轨架的轨道上直线行走并前后布置的主驱动机和副驱动机，所述主驱动机用于安装型芯并驱动所述型芯沿长度方向前后移动，所述副驱动机用于安装内撑芯并驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯位于两条型芯之间使三者轴向可滑动地拼合在一起。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述机轨架与压料台之间设有上下布置的一对导正轮和左右布置的一对限位轮，所述导正轮与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置；所述机轨架设有位于型芯和内撑芯下侧的可升降支承架。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，包括机座、设于机座中段的压料台、分设于机座两头的主轨架和副轨架、设于主轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述型芯沿长度方向移动的主驱动机、设于副轨架上直线行走并用于安装内撑芯和驱动所述内撑芯沿长度方向移动的副驱动机。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯从型芯自由端对向插入两条型芯之间并与所述型芯径向可滑动地拼合在一起。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述主轨架与压料台之间设有上下布置的一对导正轮和左右布置的一对限位轮，所述导正轮与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置；所述主轨架和副轨架均设有位于型芯和内撑芯下侧的可升降支承架。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述压料台设有用于对待加工的管材两侧进行压花的呈长条形的外型模、并排安装于压料台同步推动外型模贴紧管材进行压花的多个动力机。作为本技术抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述压料台靠近主轨架一端的端部固定安装有刮料架，所述刮料架设有具有独立或拼合而成的穿芯孔的刮料板。为了解决前述技术问题，本专利技术所采用的部件技术方案是：一种分体式模芯组，其包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯，所述型芯为单片或多片，所述内撑芯可从模芯的前端方向或后端方向被抽离。本技术的有益效果在于：型芯和内撑芯都插入待压花管材内撑住管材的需压花壁的内侧面，施加外侧的压力在管壁压出花纹，花纹在管壁的内侧变形凹入型芯的模印内，使型芯无法直接抽出；使用分体式的模芯组，可以先抽出内撑芯，使型芯具有后退的空间，从而可以避开管材内陷部分，比较容易从管材中抽出，并且避免刮花、刮损型芯和管材内壁面，又可降低管材的变形量。一种分体式模芯组在抽芯式管材设备使用时，型芯和内撑芯拼合在一起同步插入管材内，或者先插入型芯然后插入内撑芯，使它们一起充实管材的内部然后在外部使用外型模施压力进行压花，之后先将内撑芯抽离管材内部，使得型芯的背后具有退让位，便于型芯无阻碍地顺利抽离管材内部，此时抽离型芯无需强制撑大管材内部空间，避免型芯和管材之间相互刮擦，既保护了型芯，又不损伤管材内壁面。附图说明图1为两段式抽芯式管材压花设备的整体立体结构示意图。图2为两段式抽芯式管材压花设备的俯视缩略结构示意图。图3为两段式抽芯式管材压花设备的正向缩略结构示意图。图4为两段式抽芯式管材压花设备的局部立体结构示意图。图5为三段式抽芯式管材压花设备的整体立体结构示意图。图6为三段式抽芯式管材压花设备的俯视局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、图5所示，本技术一种抽芯式管材压花设备，包括包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯22、贴紧型芯22迫使型芯22的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯23。型芯22和内撑芯23都插入待压花管材内撑住管材的需压花壁的内侧面，施加外侧的压力在管壁压出花纹，花纹在管壁的内侧变形凹入型芯22的模印内，使型芯22无法直接抽出；使用分体式的模芯组，先抽出内撑芯23，使得型芯22与管材之间比较容易形成间隙，从而型芯22具有后退的空间，进而可以避开管材内陷部分，便于型芯22随后无阻碍地顺利抽离管材内部，使整个模芯组在压花成型之后可以比较容易从管材中抽出。这种分体分步抽离型芯22的方式无需强制撑大管材内部空间，避免型芯22和管材之间相互刮擦，既保护了型芯22，又不损伤管材内壁面。其中，如图1～图4所示为一种两段式的抽芯式管材压花设备，具体包括机座11、设于机座11一头的直线型机轨架15、设于机座11另一头的用于放置管材进行压花的压料台16、设于机轨架15的轨道上直线行走并前后布置的主驱动机32和副驱动机33，所述主驱动机32用于安装型芯22并驱动所述型芯22沿长度方向前后移动，所述副驱动机33用于安装内撑芯23并驱动所述内撑芯23沿长度方向前后移动。机轨架15和压料台16分设于机座11的两头，机轨架15设有两个沿其轨道直线移动的驱动机(主驱动机32和副驱动机33)；机轨架12、压料台16沿直线方向布置。其中主驱动机32和副驱动机33位于机轨架15并驱动型芯22和内撑芯23先后或同步插入管材内，构成并排式拼合模芯组穿管结构。然后，设备在管材的外部施加压力，与侧面具有压花模印的型芯22相互挤压使管壁形成花纹，接着副驱动机33先拉住内撑芯后退，让出内部空间使型芯可以微量后退而使管材内部的花纹与型芯的压花模印(凹凸位)脱离，避免花纹与压花模印彼此阻碍，于是型芯22便可以比较容易地从管材内抽出，并且避免刮花、刮损型芯和管材内壁面，又可降低管材的变形量。抽芯式管材设备使用时，型芯22和内撑芯23同步或先后插入管材，使它们拼在一起充实管材的内部然后在外部使用外型模施压力进行压花。然后，先将内撑芯23抽离管材内部，使得型芯22的背后具有退让位(侧向偏移空间)。于是，型芯22与管材之间可以比较容易形成间隙，便于型芯22无阻碍地顺利抽离管材内部，这种分体分步抽离型芯22的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽芯式管材压花设备，其特征在于：包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯。

【技术特征摘要】
2018.03.28 CN 201820433289X1.一种抽芯式管材压花设备，其特征在于：包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯。2.根据权利要求1所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：包括机座、设于机座一头的直线型机轨架、设于机座另一头的用于放置管材进行压花的压料台、设于机轨架的轨道上直线行走并前后布置的主驱动机和副驱动机，所述主驱动机用于安装型芯并驱动所述型芯沿长度方向前后移动，所述副驱动机用于安装内撑芯并驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动。3.根据权利要求2所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯位于两条型芯之间使三者轴向可滑动地拼合在一起。4.根据权利要求3所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述机轨架与压料台之间设有上下布置的一对导正轮和左右布置的一对限位轮，所述导正轮与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置；所述机轨架设有位于型芯和内撑芯下侧的可升降支承架。5.根据权利要求1所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：包括机座、设于机座中段的压料台、分设于机座两头的主轨架和副轨架、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕年，陈毓，
申请(专利权)人：佛山市审美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44