一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，包括：S1.切割金属薄片，形成个性化图形单件；S2.将所述的个性化图形单件可转动地定位于基板上；S3.将所述的基板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置；S4.下降所述的基板并挤压所述的木质饰面板，使所述的木质饰面板产生个性凹凸花纹。本发明专利技术还公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置。本发明专利技术提供的木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，能够克服传统模板制作成本过高，大面积深度凹凸模板无法实际应用的不足，本方法模板可变换不同图纹且制作成本低。

Method and device for manufacturing individual concave convex pattern with wooden decorative panel

The invention discloses a method for manufacturing individual concave and convex patterns of wood veneer panels, which includes: S1. cutting metal sheets to form individual graphics pieces; S2. rotationally locating the individual graphics pieces on the substrate; S3. assembling the substrate on the hot pressing surface of the hot press, the hot pressing surface and the wood veneer. The board is arranged in parallel; S4. The board is lowered and the wooden decorative panel is extruded, so that the wooden decorative panel produces individual concave and convex patterns. The invention also discloses a device for manufacturing individual concave convex patterns with wooden decorative panels. The method for manufacturing individual concave-convex pattern of the wood decorative panel provided by the invention can overcome the shortcomings of the traditional template making cost is too high and the large area deep concave-convex template can not be applied practically. The template of the method can change different patterns and has low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置
本专利技术涉及木材加工领域，具体涉及一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置。
技术介绍
随着世界人口的不断增加，由于原始森林覆盖率越来越少，优质木材稀缺，已难满足人们需求，除了限制天然森林采伐外，大量通过人工种植速生林加以利用以减少对天然森林的依赖。目前，随着生活水平的提高，人们对于装饰材料审美观要求越来越多元化、个性化。以木质装饰面板为例，在早期的装饰板多用刨切天然木皮并复合在胶合板、刨花板、纤维板等胶合基材板上，由于纹理好的天然的优质木材越来越少且加工困难且利用率低，已难满足人们需求。近年来，产生了人工组合科技木皮和印刷图纹三聚氰氨浸渍纸复合在胶合基材板上等方法，以提高多样性及艺术性。但是，现有的人工组合科技木皮和印刷图纹三聚氰氨浸渍纸在胶合基材板上复合的技术是平面形的，缺少深度凹凸立体感，传统模板成型技术用整块板光刻或雕刻法，因此生产成本过高，大面积深度凹凸模板更是无法实际应用，且个性化、深度凹凸性及多样性困很难制造，以低成本少批量的订制更不可行。
技术实现思路
本专利技术提出一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，解决了现有技术制作成本过高，加工难度大的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，包括：S1.切割金属薄片，形成个性化图形单件；S2.将所述的个性化图形单件可转动地定位于基板上；S3.将所述的基板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置；S4.下降所述的基板并挤压所述的木质饰面板，使所述的木质饰面板产生个性凹凸花纹。在本专利技术所述的方法中，将所述的个性化图形单件通过铆钉定位于基板上。在本专利技术所述的方法中，将多个基板两两焊接成模板，将所述的模板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置。在本专利技术所述的方法中，将所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上。在本专利技术所述的方法中，其余部分通过点焊或线缝焊固定于所述的基板上。本专利技术公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，包括支撑木质饰面板的支承台、热压部、热压模件、驱动油缸、控制器，所述的支承台及热压部对应平行设置，所述的热压模件设置于热压部的表面，所述的控制器可控制所述的驱动油缸向下压下所述的热压模件，所述的热压模件包括切割的金属薄片形成的个性化图形单件的基板。在本专利技术所述的装置中，所述的个性化图形单件通过铆钉定位于基板上。在本专利技术所述的装置中，所述的个性化图形单件厚度为0.3～3毫米。在本专利技术所述的装置中，所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上。在本专利技术所述的装置中，其余部分通过点焊或线缝焊固定于所述的基板上。本专利技术提供一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置，具有以下有益效果：区别于现有传统模板成型技术用整块板光刻或雕刻加工方法，其加工成本过高，难度过大且大面积深度凹凸模板无法实际应用的不足，本专利技术的木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置，其采用非雕刻的方法，由金属图纹和金属平板组成凹凸纹理模板，并且图纹可加以变换，在热作用和压力作用下形成个性化图纹。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法流程图；图2为本专利技术实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置结构示意图；图3为本专利技术实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置中的个性化图形单件及基板结构示意图；图4为本专利技术实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置中的个性化图形单件及基板另一视角示意图；图5为本专利技术实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置中的热压模件示意图。具体实施方式通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步了解本专利技术，但它们不是对本专利技术的限定。对于本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本专利技术的保护范围内。请参阅图1，一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，包括：S1.切割金属薄片，形成个性化图形单件；较佳地，金属薄片选用厚度0.3～3mm的不锈钢板，采用激光刻蚀或切割加工形成个性化的镂空图形单件。S2.将所述的个性化图形单件可转动地定位于基板上；较佳地，将所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上，其余部分通过点焊或线缝焊固定于所述的基板上。S3.将所述的基板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置；较佳地，将多个基板两两焊接成模板，将所述的模板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置。S4.下降所述的基板并挤压所述的木质饰面板，使所述的木质饰面板产生个性凹凸花纹。请参阅图2、图3、图4及图5，一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置100，包括支撑木质饰面板1的支承台2、热压部3、热压模件4、驱动油缸5、控制器(图未示)，支承台2及热压部3对应平行设置，热压模件4设置于热压部3的表面，控制器可控制驱动油缸5向下压下热压模件4，热压模件4包括切割的金属薄片形成的个性化图形单件6的基板7。其中，个性化图形单件6通过铆钉8定位于基板7上。个性化图形单件6厚度为0.3～3毫米。个性化图形单件6的中部通过铆钉8可转动地定位于基板7上，其余部分通过焊点9固定于基板7上。其中，焊点9包括点焊9a或线缝焊9b，通过点焊9a或线缝焊9b固定于基板7上。进一步说明：本专利技术公开了一种木质饰面的板面产生可变个性化凹凸纹理方法：具体包括：由金属薄片切割而成的图形(即个性化图形单件)，将图形中心用铆钉定位，其图形可围绕铆钉转动，旋转可产生不同图案。采用点焊或线缝焊将图形与基板组成模板(即热压模件)，将模板装配在热压机上放入木质饰面板，在温度和压力作用下，使木质饰面板产生具有凹凸的个性化图纹。目前，传统模板成型技术用整块模板光刻或雕刻法，其加工成本过高、加工难度大且采用大面积深度凹凸模板更是无法实际应用。相比较而言，本专利技术制造的模板成本较低，其加工成本是机雕刻模的十分之一，更具有实用性。本专利技术提供一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置，具有以下有益效果：区别于现有传统模板成型技术用整块板光刻或雕刻加工方法，其加工成本过高，难度过大且大面积深度凹凸模板无法实际应用的不足，本专利技术的木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置，其采用非雕刻的方法，由金属图纹和金属平板组成凹凸纹理模板，并且图纹可加以变换，在热作用和压力作用下形成个性化图纹。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.切割金属薄片，形成个性化图形单件；S2.将所述的个性化图形单件可转动地定位于基板上；S3.将所述的基板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置；S4.下降所述的基板并挤压所述的木质饰面板，使所述的木质饰面板产生个性凹凸花纹。

【技术特征摘要】
1.一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.切割金属薄片，形成个性化图形单件；S2.将所述的个性化图形单件可转动地定位于基板上；S3.将所述的基板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置；S4.下降所述的基板并挤压所述的木质饰面板，使所述的木质饰面板产生个性凹凸花纹。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的个性化图形单件通过铆钉定位于基板上。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3，具体是：将多个基板两两焊接成模板，将所述的模板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上。5.如权利要求4所述的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：车炳雷，
申请(专利权)人：车炳雷，东莞顽兔思锐装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44