抽芯式管材压花机台及其所制得管材制造技术

本实用新型专利技术公开了抽芯式管材压花机台。其中，内撑芯先后退，使得模芯较容易从管材内抽出使其加工效率高，并避免刮花、刮损模芯和管材内壁面，尤其适用于厚壁管压花。本实用新型专利技术还提供了使用上述抽芯式管材压花设备制备得到的管材，以减少管材的变形量。本实用新型专利技术又提供了使用上述抽芯式管材压花方法制备得到的上述管材的压花机台。

Core-pulling tube embossing machine and the tube made from it

The utility model discloses a core-pulling tube embossing machine table. Among them, the inner supporting core retreats first and then, which makes the die core easier to be pulled out from the pipe to make its processing efficiency efficient, and avoids scratching, scratching the die core and the inner wall of the pipe, especially for thick-walled pipe embossing. The utility model also provides a tube prepared by using the core-pulling tube embossing device to reduce the deformation of the tube. The utility model also provides a embossing machine platform for the pipe prepared by the core-pulling pipe embossing method.

【技术实现步骤摘要】
抽芯式管材压花机台及其所制得管材
本技术涉及管材压花技术，尤其涉及一种抽芯式管材压花机台及其所制得管材。
技术介绍
随着行业发展，市场上对于外壁带花纹的空心花纹铝管或其他类似带装饰的管材需求量越来越多。然而目前市面上的压花加工设备还不能简单方便并一次性地加工得到高质量空心花纹管成品。行业中传统的加工方法是使用灌砂构建实心体的方式压制花纹，完成压花后需要排沙，而且整个加工过程工序复杂，耗时多，效率低下，并且单次加工的管长度有限，过大长度无法完整灌砂并压实，导致压花花纹不明显，产品合格率低。行业中也出现新式的加工设备，但需要对管材往复移动导致加工效率低下。对于厚度较大的管材，现有加工设备难以完成压花，同时后续的内部支撑体的取出是行业内面临的共同难题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种解决压花效率低问题的一种提高压花效率的抽芯式管材压花机台；以及该抽芯式管材压花机台应用抽芯式管材压花方法制备得到的管材。为了解决上述技术问题，本技术所采用的设备技术方案是：为了解决前述技术问题，本专利技术所采用的设备技术方案是：一种抽芯式管材压花机台，用于前述的抽芯式管材压花方法，包括机座、设于机座的轨架和用于放置管材进行压花的压料台、设于轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述型芯沿长度方向前后移动的模驱动机、设于轨架上直线行走并用于安装内撑芯和驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动的芯驱动机。作为本技术抽芯式管材压花机台的技术方案的一种改进，所述轨架和压料台分置于机座的两头，模驱动机与芯驱动机沿轨架的轨道方向前后布置。作为本技术抽芯式管材压花机台的技术方案的一种改进，所述压料台位于所述机座的中段，所述轨架包括分设于机座的两头的主轨架和副轨架，所述模驱动机和芯驱动机分别设于主轨架和副轨架。作为本技术抽芯式管材压花机台的技术方案的一种改进，所述内撑芯是直臂片状光杆。本技术抽芯式管材压花机台制造得到的产品是，一种管材，该管材是使用前述的抽芯式管材压花机台在管壁压制有凹凸花纹的管材。本技术的有益效果在于：抽芯式管材机台使用时，型芯和内撑芯拼合在一起同步插入管材内，或者先插入型芯然后插入内撑芯，使它们一起充实管材的内部然后在外部使用外型模施压力进行压花，之后先将内撑芯抽离管材内部，使得型芯的背后具有退让位，便于型芯无阻碍地顺利抽离管材内部，此时抽离型芯无需强制撑大管材内部空间，避免型芯和管材之间相互刮擦，既保护了型芯，又不损伤管材内壁面。用上述设备制备得到的管材即使具有更深的压纹也可以比较容易地无损脱掉型芯，而且无需撑大管材而脱膜，可以适用于壁厚较大而难以被撑大的管材进行压花加工。附图说明图1为两段式抽芯式管材压花设备的整体立体结构示意图。图2为两段式抽芯式管材压花设备的俯视缩略结构示意图。图3为两段式抽芯式管材压花设备的正向缩略结构示意图。图4为两段式抽芯式管材压花设备的局部立体结构示意图。图5为三段式抽芯式管材压花设备的整体立体结构示意图。图6为三段式抽芯式管材压花设备的俯视局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、图5所示，本技术一种抽芯式管材压花设备，包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯22、贴紧型芯22迫使型芯22的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯23。型芯22和内撑芯23都插入待压花管材内撑住管材的需压花壁的内侧面，施加外侧的压力在管壁压出花纹，花纹在管壁的内侧变形凹入型芯22的模印内，使型芯22无法直接抽出；使用分体式的模芯组，型芯22与管材之间可以比较容易形成间隙，可以先抽出内撑芯23，使型芯具有后退的空间，从而可以避开管材内陷部分，便于型芯22无阻碍地顺利抽离管材内部，比较容易从管材中抽出。这种分体分步抽离型芯22的方式无需强制撑大管材内部空间，避免型芯22和管材之间相互刮擦，既保护了型芯22，又不损伤管材内壁面。其中，如图1～图4所示为一种两段式的抽芯式管材压花设备，具体包括机座11、设于机座11一头的直线型机轨架15、设于机座11另一头的用于放置管材进行压花的压料台16、设于机轨架15的轨道上直线行走并前后布置的主驱动机32和副驱动机33，所述主驱动机32用于安装型芯22并驱动所述型芯22沿长度方向前后移动，所述副驱动机33用于安装内撑芯23并驱动所述内撑芯23沿长度方向前后移动。机轨架15和压料台16分设于机座11的两头，机轨架15设有两个沿其轨道直线移动的驱动机(主驱动机32和副驱动机33)；机轨架12、压料台16沿直线方向布置。其中主驱动机32和副驱动机33位于机轨架15并驱动型芯22和内撑芯23先后或同步插入管材内，构成并排式拼合模芯组穿管结构。然后，设备在管材的外部施加压力，与侧面具有压花模印的型芯22相互挤压使管壁形成花纹，接着副驱动机33先拉住内撑芯后退，让出内部空间使型芯可以微量后退而使管材内部的花纹与型芯的压花模印(凹凸位)脱离，避免花纹与压花模印彼此阻碍，于是型芯22便可以比较容易地从管材内抽出，并且避免刮花、刮损型芯和管材内壁面，又可降低管材的变形量。抽芯式管材设备使用时，型芯22和内撑芯23同步或先后插入管材，使它们拼在一起充实管材的内部然后在外部使用外型模施压力进行压花。然后，先将内撑芯23抽离管材内部，使得型芯22的背后具有退让位(侧向偏移空间)。于是，型芯22与管材之间可以比较容易形成间隙，便于型芯22无阻碍地顺利抽离管材内部，这种分体分步抽离型芯22的方式无需强制撑大管材内部空间，避免型芯22和管材之间相互刮擦，既保护了型芯22，又不损伤管材内壁面。优选地，所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯位于两条型芯之间使三者轴向可滑动地拼合在一起。于是型芯22与内撑芯23可以一起插入管材，也可以先后插入管材，即型芯22先插入，然后内撑芯23插入而撑住日使其紧贴管材内壁面，便于后续压花。压花形成花纹后，先将内撑芯23向后抽离，使型芯22具有后退的让位空间，从而向由内撑芯23抽离所产生的空间偏移，便于管材内壁与型芯22之间的凹凸纹路避开而容易抽出。内撑芯23先向后抽离，但其不完全抽离型芯22并维持局部接触；型芯22接着沿同一方向抽离，抽离的过程内撑芯23相对固定，也就是相当于内撑芯23再次插入型芯22的过程。主驱动机32与副驱动机33相互配合，提供驱动力控制型芯22和内撑芯23的运行过程，完成穿料和分步抽芯的加工工艺过程。型芯22完全抽离管材的过程也就是与内撑芯23再次组合的过程，为下一压花周期做好准备。型芯22的前端设有导入斜面，便于插入管材。进一步，所述机轨架15与压料台16之间设有上下布置的一对导正轮18和左右布置的一对限位轮82，导正轮18和限位轮从横向和竖向限制型芯22和内撑芯23的活动范围，校准悬伸的型芯22和内撑芯23的移动前进方位，使其具有准确的插管位置，便于每次能够精准地插入管材。所述导正轮18与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置，从而可以设置较大直径的导正轮18和限位轮，提供更大的矫正范围。所述机轨架15设有位于型芯22和内撑芯23下侧的可升降支承架，为型芯22和内撑芯23提供分段支撑，避免重力作用下型芯22和内撑芯23跨度过大而弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽芯式管材压花机台，其特征在于：包括机座、设于机座的轨架和用于放置管材进行压花的压料台、设于轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述型芯沿长度方向前后移动的模驱动机、设于轨架上直线行走并用于安装内撑芯和驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动的芯驱动机。

【技术特征摘要】
2018.03.28 CN 20182043328661.一种抽芯式管材压花机台，其特征在于：包括机座、设于机座的轨架和用于放置管材进行压花的压料台、设于轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述型芯沿长度方向前后移动的模驱动机、设于轨架上直线行走并用于安装内撑芯和驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动的芯驱动机。2.根据权利要求1所述的抽芯式管材压花机台，其特征在于：所述轨架和压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕年，陈毓，
申请(专利权)人：佛山市审美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44