一种牵引装置焊接翻转机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牵引装置焊接翻转机构，旨在解决现有技术中翻转牵引装置时需要起吊和人工相配合，安全性低、劳动强度高和作业效率低的问题。其技术方案要点是，机架上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端通过转轴连接有用于安置牵引装置的U型架；U型架包括横梁、和两根垂直设置于横梁两端的纵梁；纵梁相对的侧面上沿其长度方向设置有U型的固定槽，且固定槽远离横梁的一端设置有锁固机构。利用驱动电机驱动转轴转动，带动U型架翻转可以轻松实现对固定在U型架上的牵引装置的翻转，具有安全性高、劳动强度低和作业效率高的优点。

A kind of welding overturning mechanism for traction device

The utility model discloses a welding overturning mechanism of a traction device, aiming at solving the problems of low safety, high labor intensity and low operation efficiency when the overturning traction device in the prior art needs hoisting and manual coordination. The main points of the technical scheme are as follows: a driving motor is installed on the frame, and the driving end of the driving motor is connected with a U-shaped frame for installing the traction device through a rotating shaft; a U-shaped frame includes a cross beam and two longitudinal beams vertically arranged at both ends of the cross beam; a U-shaped fixed groove is arranged along the relative side of the longitudinal beam along its length direction, and the fixed groove is far away. A locking mechanism is arranged at one end of the cross beam. Using the drive motor to drive the rotation of the rotating shaft and driving the U-frame to turn over can easily realize the reversal of the traction device fixed on the U-frame, which has the advantages of high safety, low labor intensity and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种牵引装置焊接翻转机构
本技术涉及一种牵引装置焊接翻转机构。
技术介绍
牵引装置是机车的重要部件之一。如图1所示的一种牵引装置1，主要由第一平板11、与第一平板11平行的第二平板12、连接在第一平板11和第二平板12之间的若干块斜板13以及设置在第二平板12的底面的锥形部14构成。第一平板11、第二平板12以及斜板13之间，通过焊接固定。由于该种牵引装置1的体积较大，在常规装配工作中，需要对牵引装置1进行起吊，然后再对牵引装置1进行人工翻转。极大增加了对牵引装置1翻转操作的难度，不利于提高装配效率。因而，需要一种牵引装置焊接翻转机构，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种牵引装置焊接翻转机构，其具有安全性高、利于降低劳动强度和提高作业效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种牵引装置焊接翻转机构，包括机架和底座，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过转轴连接有用于安置牵引装置的U型架；所述U型架包括横梁、和两根垂直设置于横梁两端的纵梁；所述纵梁相对的侧面上沿其长度方向设置有U型的固定槽，且固定槽远离横梁的一端设置有锁固机构。通过采用上述技术方案，通过设置有U型固定槽的U型架可以对牵引装置进行固定。开启驱动电机，通过转轴可以带动U型架以转轴为轴在竖直平面内旋转，从而使固定在U型架上的牵引装置发生翻转。翻转过程易于操作控制，避免了常规作业中的起吊以及人工翻转的不便，极大提高了对牵引装置进行翻转作业时的安全性，降低了劳动强度和提高了作业效率。进一步地，所述锁固机构包括垂直于固定槽侧壁插设的固定螺栓。通过采用上述技术方案，旋转固定螺栓使其端部插入固定槽内即可对安装在U型架上的牵引装置进行固定，使得翻转过程中，牵引装置不会从U型架上脱落。进一步地，所述固定螺栓贯穿固定槽设置，且固定螺栓的端部螺纹连接有固定螺母。通过采用上述技术方案，固定螺栓贯穿固定槽设置且端部与固定螺母相配合，进一步增加了对牵引装置固定的牢度，提升了安全性。进一步地，两所述固定槽端部的固定螺栓之间连接有增强板。通过采用上述技术方案，增强板的设置一方面使得固定螺栓安装后不易松动，另一方面在固定槽的端部之间形成支撑，利于保持U型架的结构稳定性。进一步地，还包括用于对转轴进行辅助支撑的辅助支撑装置。通过采用上述技术方案，辅助支撑装置增加了转轴的抗剪切应力性能，使得转轴不易发生弯曲形变，提升了翻转机构的使用安全性。进一步地，所述辅助支撑装置包括垂直于底座设置的立柱，所述立柱的顶端设置有若干轴向和转轴的轴向一致、且与转轴相抵触的滚轮。通过采用上述技术方案，立柱能够起到承重的作用，立柱顶端的滚轮可以随转轴的转动，不会对转轴的转动造成妨碍。进一步地，所述固定槽的开口处呈倒角设置。通过采用上述技术方案，固定槽的开口处呈倒角设置，减少了往U型架上安置牵引装置时对牵引装置的磨损，利于保护牵引装置。进一步地，所述转轴的端部与U型架的横梁之间焊接固定，且转轴与横梁连接的一端设置为圆台状。通过采用上述技术方案，转轴端部设置为圆台状，增加了转轴与横梁之间的连接强度，不易出现因转轴的转动造成的转轴与横梁之间开裂的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由驱动电机通过转轴驱动U型架转动，可以轻松完成对安置在U型架上的牵引装置的翻转，不仅安全性高，还降低了劳动强度和提高了作业效率；2、通过固定螺杆和固定螺母的配合，可以将牵引装置稳固固定在U型架上，翻转过程中牵引装置不会松动或者脱落；3、辅助支撑装置的设置增加了转轴的抗剪切应力性能，提升了翻转装置使用的安全性。附图说明图1为
技术介绍
中牵引装置的结构示意图；图2为实施例中牵引装置焊接翻转机构的结构示意图一；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例中牵引装置焊接翻转机构的结构示意图二；图5为图4中B部分的放大图。图中：1、牵引装置；11、第一平板；12、第二平板；13、斜板；14、锥形部；2、机架；21、驱动电机；22、转轴；3、底座；31、辅助支撑装置；311、立柱；312、滚轮；4、U型架；41、横梁；42、纵梁；421、固定槽；5、固定螺栓；51、固定螺母；6、增强板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种牵引装置焊接翻转机构，参照图2，其包括底座3，底座3上设置有机架2。机架2上设置有用于提供驱动力的驱动电机21，驱动电机21的驱动端连接有转轴22。开启驱动电机21可以驱动转轴22转动。转轴22远离驱动电机21的一端固定连接有可以随转轴22转动而转动的U型架4，U型架4由横梁41以及垂直设置在横梁41两端的纵梁42构成。参照图2和图3，底座3上竖直设置有立柱311，立柱311的顶端设置有一对滚轮312。滚轮312与转轴22相抵触，且滚轮312的轮轴与转轴22的轴向一致。转轴22转动时，能够带动滚轮312转动。通过由立柱311和滚轮312组成的辅助支撑装置31可以对转轴22起到辅助支撑作用，增强了转轴22的抗剪切应力性能。参照图3，转轴22与横梁41连接的一端设置呈圆台状，增加了转轴22与横梁41之间的连接强度，提升了安全性。参照图4和图5，纵梁42相对的侧面上设置有固定槽421，利用固定槽421可以将牵引装置1（如图1所示）固定在U型架4上，且为了便于安置牵引装置1，固定槽421端部的开口处呈圆倒角设置。固定槽421远离横梁41一端伸出纵梁42的端面，且固定槽421上设置有贯穿固定槽421侧壁的固定螺栓5。固定螺栓5的底端螺纹连接有固定螺母51，两根固定螺栓5的顶端固定连接有增强板6。通过设置增强板6不仅增加了固定螺栓5的固定牢固，也提升了U型架4的整体结构强度。工作原理如下：将牵引装置1上的第二平板12的边缘对准固定槽421，向横梁41方向移动牵引装置1，可以将牵引装置1安置到U型架4上。将固定螺栓5对准固定槽421端部的螺孔，插入固定螺栓5。安装到位后在固定螺栓5的端部旋上固定螺母51，即将牵引装置1固定到位。在固定螺栓5的阻挡下，牵引装置1不会从固定槽421内脱离，由于增强板6的存在使得固定螺栓5不会松动，同时U型架4的整体结构强度也得以增强。此时，开启驱动电机21通过转轴22带动U型架4翻转，即可实现对牵引装置1的翻转。同时，转轴22转动的过程中能带动滚轮312转动，通过滚轮312和立柱311可以对转轴22进行辅助支撑，增强了转轴22的抗剪切应力性能。采用本技术的牵引装置焊接翻转机构对牵引装置1进行翻转，具有安全性高、劳动强度低和作业效率高的优势。上述具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牵引装置焊接翻转机构，包括机架(2)和底座(3)，所述机架(2)上设置有驱动电机(21)，其特征在于：所述驱动电机(21)的驱动端通过转轴(22)连接有用于安置牵引装置(1)的U型架(4)；所述U型架(4)包括横梁(41)、和两根垂直设置于横梁(41)两端的纵梁(42)；所述纵梁(42)相对的侧面上沿其长度方向设置有U型的固定槽(421)，且固定槽(421)远离横梁(41)的一端设置有锁固机构。

【技术特征摘要】
1.一种牵引装置焊接翻转机构，包括机架(2)和底座(3)，所述机架(2)上设置有驱动电机(21)，其特征在于：所述驱动电机(21)的驱动端通过转轴(22)连接有用于安置牵引装置(1)的U型架(4)；所述U型架(4)包括横梁(41)、和两根垂直设置于横梁(41)两端的纵梁(42)；所述纵梁(42)相对的侧面上沿其长度方向设置有U型的固定槽(421)，且固定槽(421)远离横梁(41)的一端设置有锁固机构。2.根据权利要求1所述的一种牵引装置焊接翻转机构，其特征在于：所述锁固机构包括垂直于固定槽(421)侧壁插设的固定螺栓(5)。3.根据权利要求2所述的一种牵引装置焊接翻转机构，其特征在于：所述固定螺栓(5)贯穿固定槽(421)设置，且固定螺栓(5)的端部螺纹连接有固定螺母(51)。4.根据权利要求3所述的一种牵引装置焊接翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，宗军，陆焕良，王琪瑾，
申请(专利权)人：常州兴力机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32