钻头制造技术

本实用新型专利技术提出一种钻头，其包括钻头包括柄部及头部，头部连接于柄部的一端上，头部包括本体及开设于本体上的两个排屑槽，本体上设有两组切削刃、两个第一刀面及两个第二刀面，每组切削刃包括依次相连接的第一切削刃、第二切削刃及内刃，第一切削刃位于本体的周壁上，第二切削刃位于本体远离柄部的端面上，内刃呈S型，每个第一刀面开设于相应的一个排屑槽的底面上，每个第一刀面与相应的排屑槽的底面相接处形成一呈圆弧状的断屑刃，每个第二刀面位于本体远离柄部的端面上，每个第二刀面与每个第一刀面的相接处形成第二切削刃及内刃。上述钻头使用寿命长。

Bit

The utility model provides a drill bit, which comprises a handle and a head. The head is connected to one end of the handle. The head includes a body and two chip removal grooves arranged on the body. The body is provided with two sets of cutting edges, two first and two second cutter faces. Each set of cutting edges includes the first cutting edge connected in turn. The first cutting edge is located on the circumferential wall of the body, the second cutting edge is located on the end face far from the handle, and the inner edge is S-shaped. Each first cutting edge is located on the bottom surface of a corresponding chip removal groove. Each first cutting edge forms an arc-shaped chip breakage at the junction of the corresponding chip removal groove and the bottom surface of the corresponding chip removal groove. The second cutting edge and the inner edge are formed at the junction of each second cutting edge and each first cutting edge. The drill bit has a long service life.

【技术实现步骤摘要】
钻头
本技术涉及一种加工刀具，特别是一种能够对工件进行钻削的钻头。
技术介绍
现有的钻头在对硬度高、韧性好及导热系数低的材料进行加工时，钻头易磨损。同时，由于在加工的过程中，钻削高温不易散出，使钻头的刀面易粘屑，导致切削阻力大，从而导致钻头折断，降低了钻头的使用寿命。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种钻头以解决以上问题。一种钻头，该钻头包括柄部及头部，该头部连接于该柄部的一端上，该头部包括本体及开设于该本体上的两个排屑槽，该本体上设有两组切削刃、两个第一刀面及两个第二刀面，每组该切削刃包括依次相连接的第一切削刃、第二切削刃及内刃，该第一切削刃位于该本体的周壁上，该第二切削刃位于该本体远离该柄部的端面上，该内刃呈S型，每个该第一刀面开设于相应的一个该排屑槽的底面上，每个该第一刀面与相应的该排屑槽的底面相接处形成一呈圆弧状的断屑刃，每个该第二刀面位于该本体远离该柄部的端面上，每个该第二刀面与每个该第一刀面的相接处形成该第二切削刃及该内刃。进一步地，每组该切削刃还包括连接刃，该连接刃连接于该第一切削刃和该第二切削刃之间，该连接刃呈圆弧状以使该第一切削刃与该第二切削刃光滑过渡连接。进一步地，该连接刃的圆弧半径的范围为0.1mm～1mm。进一步地，该内刃的圆弧半径为该连接刃的圆弧半径的1～2倍。进一步地，该内刃的圆弧半径的范围为0.1mm～2mm。进一步地，每个该第一刀面为平面，每个该第一刀面呈月牙型，两个该第一刀面相对该本体的中心轴旋转对称。进一步地，该断屑刃与相应的该第二切削刃的最短距离为该连接刃的圆弧半径的0.2～0.5倍。进一步地，该断屑刃与相应的该第二切削刃的最短距离为0.02mm～0.5mm。进一步地，两个该第二刀面的相接处形成钻尖，该钻尖位于该本体的中心轴上且位于两个该内刃之间。进一步地，该本体上还设有两个第三刀面，每个该第三刀面开设于该本体远离该柄部的端面上，每个该第三刀面与相应的该第二刀面及相应的该排屑槽都相接以便于废屑进入该排屑槽，每个该第三刀面与相应的该第二刀面不在同一平面内，两个该第三刀面相对该本体的中心轴旋转对称。上述钻头通过在每个排屑槽的底面上开设断屑刃以使对加工的废屑在进入排屑槽时弯曲并折断，以使废屑顺利排出，减少刀具磨损；同时，将每个内刃设计为S型，以使钻头转动顺利，减缓磨损，从而提高了钻头的使用寿命。附图说明图1是本技术的钻头立体示意图。图2是图1所示的钻头的局部II的放大图。图3是图1所示的钻头的仰视图。主要元件符号说明钻头100柄部10头部20本体21切削刃211第一切削刃2111第二切削刃2112连接刃2113内刃2114第一刀面212第二刀面213第三刀面214断屑刃215钻尖216排屑槽22中心轴A如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供一种用于对工件(图未示)加工孔(图未示)的钻头100。钻头100包括柄部10及头部20。柄部10大致呈圆柱状。柄部10用于外接于一加工装置(图未示)以驱动钻头100转动，从而对工件进行加工孔。头部20设置于柄部10的一端上且与柄部10同轴心以对工件进行加工孔。本实施方式中，柄部10及头部20均由硬质合金制成，但不限于此。请同时参阅图2和图3，头部20包括本体21及两个排屑槽22。本体21大致呈圆柱状。本体21的一端连接柄部10上。两个排屑槽22开设于本体21上且绕本体21的中心轴A(如图1所示)螺旋延伸。本体21上设有两组切削刃211、两个第一刀面212、两个第二刀面213及两个第三刀面214。每组切削刃211位于相应的排屑槽22的边缘处。每组切削刃211包括第一切削刃2111、第二切削刃2112、连接刃2113及内刃2114。第一切削刃2111位于本体21的周壁(未标示)上以对待加工孔的周壁(图未示)进行切削加工。第二切削刃2112位于本体21远离柄部10的端面上以对待加工孔的底面(图未示)进行切削加工。第二切削刃2112大致呈直线状。连接刃2113连接于第一切削刃2111和第二切削刃2112之间。连接刃2113大致呈圆弧状以使第一切削刃2111与第二切削刃2112光滑过渡连接。内刃2114大致呈S型。每个内刃2114与第二切削刃2112相连接。每个内刃2114靠近本体21的中心轴A。本实施例中，连接刃2113的圆弧半径的范围为0.1mm～1mm，每个内刃2114的圆弧半径为连接刃2113的圆弧半径的1～2倍，具体地，每个内刃2114的圆弧半径的范围为0.1mm～2mm。每个第一刀面212开设于相应的一个排屑槽22的底面上。每个第一刀面212为平面。每个第一刀面212大致呈月牙型。两个第一刀面212相对本体21的中心轴A(如图1所示)旋转对称。本实施例中，每个第一刀面212与相应的排屑槽22的底面相接处形成一断屑刃215。断屑刃215用于对加工的废屑在进入排屑槽22时弯曲并折断。断屑刃215大致呈圆弧状。断屑刃215与相应的第二切削刃2112的最短距离L为连接刃2113的圆弧半径的0.2～0.5倍。具体地，断屑刃215与相应的第二切削刃2112的最短距离L为0.02mm～0.5mm。每个第二刀面213位于本体21远离柄部10的端面上。每个第二刀面213与每个第一刀面212的相接处形成第二切削刃2112及内刃2114。两个第二刀面213相对本体21的中心轴A(如图1所示)旋转对称。两个第二刀面213的相接处形成钻尖216。钻尖216位于本体21的中心轴A上且位于两个内刃2114之间。每个第三刀面214开设于本体21远离柄部10的端面上。每个第三刀面214与相应的第二刀面213及相应的排屑槽22都相接以便于废屑进入排屑槽22。每个第三刀面214与相应的第二刀面213不在同一平面内。两个第三刀面214相对本体21的中心轴A(如图1所示)旋转对称。每组切削刃211包括第一切削刃2111、第二切削刃2112、连接刃2113及内刃2114，但不限于此，在其它实施例中，连接刃2113可以去除，第一切削刃2111与第二切削刃2112直接相连接，并不影响钻头100对工件进行钻孔加工。本体21上设有两组切削刃211、两个第一刀面212、两个第二刀面213及两个第三刀面214，但不限于此，在其它实施例中，两个第三刀面21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头，该钻头包括柄部及头部，该头部连接于该柄部的一端上，该头部包括本体及开设于该本体上的两个排屑槽，其特征在于：该本体上设有两组切削刃、两个第一刀面及两个第二刀面，每组该切削刃包括依次相连接的第一切削刃、第二切削刃及内刃，该第一切削刃位于该本体的周壁上，该第二切削刃位于该本体远离该柄部的端面上，该内刃呈S型，每个该第一刀面开设于相应的一个该排屑槽的底面上，每个该第一刀面与相应的该排屑槽的底面相接处形成一呈圆弧状的断屑刃，每个该第二刀面位于该本体远离该柄部的端面上，每个该第二刀面与每个该第一刀面的相接处形成该第二切削刃及该内刃。

【技术特征摘要】
1.一种钻头，该钻头包括柄部及头部，该头部连接于该柄部的一端上，该头部包括本体及开设于该本体上的两个排屑槽，其特征在于：该本体上设有两组切削刃、两个第一刀面及两个第二刀面，每组该切削刃包括依次相连接的第一切削刃、第二切削刃及内刃，该第一切削刃位于该本体的周壁上，该第二切削刃位于该本体远离该柄部的端面上，该内刃呈S型，每个该第一刀面开设于相应的一个该排屑槽的底面上，每个该第一刀面与相应的该排屑槽的底面相接处形成一呈圆弧状的断屑刃，每个该第二刀面位于该本体远离该柄部的端面上，每个该第二刀面与每个该第一刀面的相接处形成该第二切削刃及该内刃。2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于：每组该切削刃还包括连接刃，该连接刃连接于该第一切削刃和该第二切削刃之间，该连接刃呈圆弧状以使该第一切削刃与该第二切削刃光滑过渡连接。3.如权利要求2所述的钻头，其特征在于：该连接刃的圆弧半径的范围为0.1mm～1mm。4.如权利要求3所述的钻头，其特征在于：该内刃的圆弧半径为该连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：安彦杰，徐龙，蒋益民，李军旗，邹淋合，邵勇，
申请(专利权)人：基准精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44